一、屏蔽泵操作規程

（一）啟動前的檢查

1、檢查絕(jue)緣電阻必須在2MΩ以上。

2、檢查(cha)電機的旋轉方向是(shi)否與(yu)泵殼上箭(jian)頭方向一致。

3、檢查軸承監視器是否(fou)指向規(gui)定的區域，指針指向紅色指標(biao)帶為異常。

4、檢查各緊固(gu)部(bu)件是否(fou)(fou)牢(lao)固(gu)，壓力表、冷卻(que)水是否(fou)(fou)好用，出口(kou)閥和泵的排氣閥是否(fou)(fou)關閉和泄漏。

5、檢查冷卻(que)水是否(fou)已通。

（二）泵的啟動

1、全開(kai)進口閥(fa)，微開(kai)旁路閥(fa)，排除泵內部的氣體(ti)。同時(shi)反(fan)向環(huan)流閥(fa)門全開(kai)，使(shi)管路中(zhong)充(chong)滿液體(ti)。

2、啟動機泵(beng)，開(kai)大旁路閥，充分排(pai)出(chu)泵(beng)體內(nei)氣體。

3、排氣(qi)結束后，逐步關死旁路(lu)閥(fa)，檢查出(chu)(chu)口(kou)(kou)壓力表是否在規定的壓力上，并(bing)慢慢打開出(chu)(chu)口(kou)(kou)閥(fa)，使排出(chu)(chu)量(liang)達(da)到工作點流(liu)量(liang)。

4、調(diao)整反(fan)向(xiang)環流管閥門，使反(fan)向(xiang)環流量保持(chi)在8-15l/min范圍內(nei)，同時觀察玻璃(li)視鏡內(nei)液體(ti)是否(fou)充分地(di)流動。

5、運行過程中要注意粗濾器前后的(de)壓力(li)差，如(ru)果(guo)壓力(li)差增加(jia)過大時(shi)，要進行倒泵處理(li)。

（三）停泵或切換泵

1、將備(bei)用(yong)泵(beng)按(an)著開泵(beng)程序開起后(hou)，然(ran)后(hou)慢慢地關(guan)閉(bi)出口閥，同時要(yao)觀(guan)察備(bei)用(yong)泵(beng)的運轉情況(kuang)，確認(ren)無(wu)異常，關(guan)死出口閥。

2、按停(ting)(ting)止按鈕(niu)，停(ting)(ting)泵。

3、關閉出(chu)口閥。

4、停冷卻水。

（四）屏蔽泵安全運行注意事項

1、在正常操(cao)作(zuo)過程中，出口閥的關閉(bi)都不允許關死(si)，要保(bao)持微開(kai)狀態(tai)，以防(fang)泵內(nei)出現氣阻。

2、嚴(yan)禁無液(ye)運(yun)轉和(he)(he)1min以上的斷流運(yun)轉，以防損壞(huai)電動(dong)機和(he)(he)軸承。

3、嚴禁逆(ni)向運(yun)行1min以上，逆(ni)向運(yun)行有可能導致軸承的異(yi)常磨損。

4、嚴禁在氣蝕狀態(tai)下(xia)進行運轉，泵在氣蝕狀態(tai)下(xia)運行，將(jiang)會導致(zhi)軸承的(de)早(zao)期(qi)磨損。

5、停(ting)泵時(shi)先打開(kai)旁(pang)路閥，然后關閉泵出口(kou)閥，按停(ting)車按鈕，關反向環流(liu)閥。

二、屏蔽泵的日常維修

（一）屏蔽泵試車環節

1、清(qing)除泵內閥門、管路(lu)及其附(fu)屬件(jian)內的異物。

2、電泵(beng)以1.1倍的(de)設計壓(ya)力進(jin)行氣(qi)密性試驗(yan)或水壓(ya)試驗(yan)，檢(jian)查無(wu)泄漏合格標準。

3、冷(leng)卻水以(yi)0.4MPa進行試驗，檢查有無裂紋以(yi)及泄漏現象。

4、根據電(dian)氣和接(jie)線(xian)盒里(li)的符號正確接(jie)線(xian)，接(jie)線(xian)端(duan)子根部必須用(yong)絕緣(yuan)管固(gu)定。

5、清除泵座及周圍的一切工具和雜物。

6、檢查各緊(jin)固部位的螺栓(shuan)是(shi)否緊(jin)固。

7、檢查循環管線、冷卻系統管路是否暢通。

（二）屏蔽泵開車啟動的工作要求

1、啟動屏蔽泵，當出(chu)(chu)口(kou)壓力表讀數達到(dao)額(e)定揚程的1.2倍時，慢慢打開出(chu)(chu)口(kou)閥門(men)。

2、測定排氣(qi)壓(ya)力(li)和吸入(ru)壓(ya)力(li)，TRG表指示值、壓(ya)力(li)和電流是否(fou)正常，運轉聲音(yin)和振動是否(fou)達(da)到(dao)要(yao)(yao)求(qiu)。逆循(xun)環(huan)管(guan)路(lu)流量和旁通管(guan)路(lu)流量是否(fou)暢(chang)通，達(da)到(dao)要(yao)(yao)求(qiu)。

3、排出壓力過小時，泵(beng)為逆運轉。

4、TRG表指示(shi)為(wei)(wei)紅色(se)區(qu)域（過(guo)量程）表示(shi)屏蔽(bi)泵在逆運轉(zhuan)，重新接線。在綠(lv)色(se)區(qu)域為(wei)(wei)0.3以下指示(shi)時為(wei)(wei)正(zheng)常運轉(zhuan)。

5、檢(jian)查泵(beng)內(nei)有無(wu)混入(ru)異(yi)物產生的異(yi)常聲音和(he)振動等。

6、確定(ding)屏(ping)蔽(bi)泵運轉正常(chang)后，再設定(ding)出(chu)口閥門開度(du)和旁(pang)通閥門的開度(du)。

7、記錄泵的(de)工藝流(liu)(liu)(liu)量、旁通流(liu)(liu)(liu)量和逆循(xun)環流(liu)(liu)(liu)量。

（三）屏蔽泵啟動后需求檢查的指標、數據

1、檢查泵(beng)入口壓(ya)力(li)、泵(beng)出口壓(ya)力(li)、壓(ya)差。

2、檢查屏(ping)蔽泵TRG表(biao)指(zhi)示值是否在允許(xu)值范圍(wei)內。

3、檢查電(dian)壓(ya)、電(dian)流(liu)，是否(fou)達到(dao)銘牌的額定(ding)標準。

4、檢查有無異(yi)常聲音、振動。

5、檢查緊(jin)固部件有無松動、泄漏(lou)。

6、檢查循環管(guan)(guan)及冷卻系統管(guan)(guan)路是(shi)否暢(chang)通。

7、檢查密封部位有無跑、冒、滴、漏現象。

（四）屏蔽泵日常維護的標準

1、檢查電泵有無異常振動。

2、檢查(cha)屏蔽(bi)泵TRG表的指示(shi)是否在允許范圍內。

3、檢查液體循環(huan)管路及冷(leng)卻系統(tong)管路是(shi)否暢通，是(shi)否達到設計要求。

4、按時檢查壓力、流量(liang)和各部(bu)位的溫度是否正(zheng)常，并做好(hao)記(ji)錄。

5、經常檢查緊固部(bu)位的螺栓有(you)無松(song)動現象及松(song)動后所(suo)產生的振動。

6、檢查各密(mi)封部位有無跑、冒、滴、漏情況。

7、做到設備(bei)標牌清(qing)晰，周圍環境(jing)清(qing)潔，設備(bei)表面無灰塵、油垢、雜物。

（五）屏蔽泵在什么情況應緊急停車

1、當屏蔽泵入口斷液(ye)時。

2、當TRG表指示(shi)針(zhen)在(zai)紅區時(shi)。

3、當(dang)屏(ping)蔽泵內(nei)有異常(chang)響聲(sheng)時(shi)。

4、當屏蔽泵劇烈振動時。

5、當屏蔽泵冷卻水套溫(wen)度過高或斷液(ye)時(shi)。

6、當電動機過(guo)熱時。

（六）屏蔽泵檢修安全注意事項

1、檢修前，將泵(beng)內介質排凈，關閉進出口管路上(shang)的閥(fa)門(men)或(huo)關閉循環管路、冷卻系統上(shang)的閥(fa)門(men)或(huo)加堵盲(mang)板(ban)與工藝系統隔絕。

2、認真細致地(di)做(zuo)好管路清洗工(gong)作(zuo)，經分析檢驗(yan)設備管道處理(li)合格后，辦理(li)設備檢修手續(xu)。

3、切斷(duan)電(dian)源，掛上(shang)“禁動(dong)牌”或“有(you)人檢(jian)修(xiu)”字(zi)樣的標牌后，方可檢(jian)修(xiu)。

4、檢修工具(ju)及拆(chai)卸、清洗更換的(de)零件(jian)，要在規定的(de)地方按(an)順序擺放整齊，做到文明檢修。