一、屏蔽泵主要的損壞情況

1、石墨軸承(cheng)、軸套和(he)推(tui)力(li)板磨損(sun)或潤滑液(ye)短缺發(fa)生干磨而(er)損(sun)壞(huai)。

2、定(ding)(ding)、轉子(zi)屏(ping)(ping)蔽套(tao)損(sun)壞。造(zao)成屏(ping)(ping)蔽套(tao)損(sun)壞的原因，主要是軸承損(sun)壞或磨損(sun)超(chao)過極限值而(er)造(zao)成定(ding)(ding)、轉子(zi)屏(ping)(ping)蔽套(tao)相擦(ca)而(er)損(sun)壞；其次(ci)由于化學腐(fu)蝕造(zao)成焊縫等(deng)處(chu)產生泄漏。

3、定(ding)子繞(rao)(rao)(rao)組(zu)損(sun)壞。除(chu)和(he)普(pu)通電機一(yi)樣：過(guo)載、匝間短路、對(dui)地擊穿等造(zao)成定(ding)子繞(rao)(rao)(rao)組(zu)損(sun)壞的原(yuan)因外，還(huan)有因定(ding)子屏蔽套損(sun)壞而導致介質侵蝕(shi)電機繞(rao)(rao)(rao)組(zu)使繞(rao)(rao)(rao)組(zu)絕(jue)緣損(sun)壞。

屏蔽(bi)(bi)泵采用石(shi)墨軸(zhou)承，依(yi)靠(kao)所輸(shu)送的(de)(de)液體來潤滑。軸(zhou)承的(de)(de)磨(mo)損(sun)(sun)情況，對可靠(kao)運行十分重(zhong)要(yao)。為了監視軸(zhou)承磨(mo)損(sun)(sun)狀(zhuang)況，一般都裝有(you)機械式(shi)或電(dian)磁式(shi)軸(zhou)承監視器(qi)。當軸(zhou)承的(de)(de)磨(mo)損(sun)(sun)量(liang)超(chao)過(guo)規(gui)定的(de)(de)允許(xu)值(zhi)時，監視器(qi)表盤的(de)(de)指針會指向紅(hong)區(qu)，即示“報警(jing)”。此時應立即停止(zhi)運轉，進行檢查。如軸(zhou)承的(de)(de)磨(mo)損(sun)(sun)量(liang)已超(chao)過(guo)極限值(zhi)時應更換新的(de)(de)石(shi)墨軸(zhou)承，否則有(you)可能造成定、轉子屏蔽(bi)(bi)套相擦，直至(zhi)屏蔽(bi)(bi)套損(sun)(sun)壞(huai)，導(dao)致液體介質侵蝕到定子繞組等處(chu)，造成電(dian)機損(sun)(sun)壞(huai)。

二、如何判斷屏蔽泵有無損壞

1、由解體泵時部件的磨損情況分析判斷

（1）屏蔽泵體口(kou)環(huan)(huan)和葉輪口(kou)環(huan)(huan)有磨(mo)損，說明軸(zhou)承(cheng)內徑過(guo)量磨(mo)損，需替換軸(zhou)承(cheng)。

（2）葉輪前蓋板與屏(ping)蔽泵體有磨損，說明前軸(zhou)承端面過量磨損，需替(ti)換軸(zhou)承。

（3）軸承(cheng)內(nei)徑(jing)磨損，軸套、推力盤(pan)磨損并顏色變黑，說明電機(ji)腔內(nei)氣體沒有(you)排凈、缺液或空轉，需替換備件。

（4）后軸承端面與推(tui)力盤表面磨損(sun)，前部軸承、推(tui)力盤無磨損(sun)，說(shuo)明軸推(tui)力向后，有可能(neng)流量過大，檢查是否出口閥開啟(qi)過大。

2、由屏蔽泵的振動、噪音分析判斷

（1）泵(beng)有震(zhen)動，振源來自于電機部分的兩軸承為置，說明軸承有磨損(sun)，需(xu)檢(jian)查軸承磨損(sun)情況。

（2）泵有震動，振源來(lai)自于(yu)(yu)泵體處(chu)，出口(kou)閥關(guan)閉泵壓力(li)(li)正常，但閥門一開啟壓力(li)(li)表指示(shi)突然(ran)下降，且運(yun)行電流低于(yu)(yu)正常值，說明泵汽蝕狀態，需增加(jia)進出口(kou)液位高度(du)。

（3）泵(beng)振動(dong)、有噪音、TRG表指示在紅區、泵(beng)出口壓力表壓力低，泵(beng)不上量說明泵(beng)反轉，需調整動(dong)力線相序。

3、由TRG表指示分析判斷

（1）表(biao)指示(shi)在黃區(qu)或紅(hong)區(qu)，說明(ming)軸承已(yi)磨損需(xu)替換。

（2）開泵后(hou)表(biao)無反應、但出口壓(ya)力、電流等都正常，說明表(biao)已(yi)損壞，需替換。