一、水泥回轉窯分幾個帶

回轉窯的主要作(zuo)用(yong)是使物(wu)料在(zai)窯(yao)內高溫作(zuo)用(yong)下發生(sheng)一系列物(wu)理或化學變(bian)化，這些變(bian)化發生(sheng)的空(kong)間被(bei)稱為“帶(dai)(dai)(dai)”，按照窯(yao)內溫度的差異和功能不同，可以將水泥回轉(zhuan)窯(yao)的工作(zuo)帶(dai)(dai)(dai)分為干(gan)燥帶(dai)(dai)(dai)、預熱帶(dai)(dai)(dai)、分解帶(dai)(dai)(dai)、放熱反應帶(dai)(dai)(dai)、燒成帶(dai)(dai)(dai)和冷(leng)卻(que)帶(dai)(dai)(dai)。

1、干燥帶

干燥(zao)(zao)帶是(shi)生料入口處很短(duan)的一(yi)部分(fen)，新(xin)型干法水泥回轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)基本沒有干燥(zao)(zao)帶，傳(chuan)統水泥回轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)中，干燥(zao)(zao)帶部分(fen)的物料溫度為20℃～150℃，氣體溫度為250℃～400℃。

2、預熱帶

預(yu)熱(re)帶(dai)中(zhong)，生料的(de)(de)有(you)機部分(fen)開(kai)始干(gan)餾(liu)和(he)分(fen)解(jie)，黏土開(kai)始脫(tuo)水(shui)，為碳酸鈣(gai)分(fen)解(jie)做準備，新(xin)型干(gan)法(fa)水(shui)泥(ni)回轉窯的(de)(de)第1級到最后級旋風收塵器都是預(yu)熱(re)帶(dai)，傳(chuan)統水(shui)泥(ni)回轉窯的(de)(de)預(yu)熱(re)帶(dai)中(zhong)，物料的(de)(de)溫度(du)(du)為150℃～800℃，氣體(ti)溫度(du)(du)為450℃～850℃。

3、分解帶

分(fen)(fen)解帶(dai)中，傳統水泥(ni)回轉(zhuan)窯的物料溫度為800℃～1000℃，氣體溫度為1000℃～1400℃。新型干法(fa)水泥(ni)回轉(zhuan)窯從分(fen)(fen)解爐(lu)到窯內距窯頭7倍(bei)的窯鋼(gang)板直徑處都(dou)是分(fen)(fen)解帶(dai)，分(fen)(fen)解帶(dai)主要進行碳酸鈣分(fen)(fen)解反應。

4、放熱反應帶

放熱(re)反(fan)應帶又稱過(guo)渡帶，傳統水泥回(hui)轉窯(yao)中(zhong)，放熱(re)反(fan)應帶的物料溫度(du)(du)為1000℃～1300℃，氣體溫度(du)(du)為1400℃～1600℃。新型干法水泥回(hui)轉窯(yao)中(zhong)，從(cong)窯(yao)頭計算到7倍的窯(yao)鋼(gang)板直徑處都是(shi)過(guo)渡帶。

5、燒成帶

燒成帶的物料(liao)溫度在1300℃～1450℃，火焰(yan)溫度最(zui)高可(ke)達1700℃。當物料(liao)溫度接近1300℃時(shi)，礦物熔(rong)劑C3A和C4AF開始熔(rong)融變成液(ye)態，氧化(hua)鈣和硅酸(suan)二鈣熔(rong)解(jie)其中，飽和濃度達到一(yi)定量(liang)時(shi)就(jiu)會析(xi)出C3S，適當提高燒成帶溫度有助(zhu)于(yu)C3S的形成，進而(er)提高熟料(liao)的產量(liang)和質量(liang)。

6、冷卻帶

冷卻帶(dai)中，回轉窯(yao)(yao)(yao)物料(liao)的(de)溫(wen)度(du)為1100℃～1300℃。熟料(liao)從燒成帶(dai)出來后(hou)，在(zai)冷卻帶(dai)初步固化(hua)，進入冷卻機(ji)進一步冷卻至(zhi)灰黑堅硬的(de)近圓形顆粒。如果(guo)出窯(yao)(yao)(yao)溫(wen)度(du)過高(gao)(gao)或者過低，熟料(liao)易侵(qin)蝕和高(gao)(gao)溫(wen)磨(mo)損窯(yao)(yao)(yao)口的(de)耐火(huo)材料(liao)，如果(guo)窯(yao)(yao)(yao)口溫(wen)度(du)變化(hua)過快(kuai)，熟料(liao)易對(dui)窯(yao)(yao)(yao)口耐火(huo)材料(liao)產生(sheng)熱震破壞。

一(yi)般來說，水泥回轉(zhuan)窯的各個“溫度(du)帶”長度(du)不(bu)是固定的，它們會受窯料預燒好壞、火焰長短(duan)和(he)生料易(yi)燒性等因素影(ying)響(xiang)，并且還要根據生產條件的變化(hua)而(er)做出(chu)調(diao)整。

二、水泥回轉窯工藝流程有哪些

1、要進行破碎和事先的處(chu)理，把生(sheng)料(liao)盡量的減小體積，提高設備(bei)的煅燒效率，讓生(sheng)料(liao)更加(jia)容易加(jia)工。

2、水泥生(sheng)料制備，水泥的生(sheng)產制造需要加(jia)入其它的物料進(jin)行(xing)搭配(pei)(pei)。有著(zhu)一定的配(pei)(pei)合比例。如果是采用(yong)干(gan)法水泥生(sheng)產作業。其中生(sheng)料粉(fen)磨占35%以上，煤(mei)磨占約(yue)5%，水泥粉(fen)磨約(yue)占40%左右。

3、然后生(sheng)(sheng)料(liao)要(yao)均化處理，均勻的入(ru)窖(jiao)生(sheng)(sheng)料(liao)成分是(shi)前提，良(liang)好的生(sheng)(sheng)料(liao)均化可以(yi)讓入(ru)窯的生(sheng)(sheng)料(liao)得到更(geng)好的加工。

4、預(yu)熱(re)分解，需要利用預(yu)熱(re)器來對生(sheng)(sheng)料(liao)進行(xing)預(yu)熱(re)。增大了氣體和生(sheng)(sheng)料(liao)的(de)接(jie)觸面積，讓設備的(de)傳熱(re)速度加快，提高熱(re)效(xiao)率的(de)轉換。這樣不僅可以提高設備的(de)生(sheng)(sheng)產效(xiao)率，節(jie)省能源的(de)消(xiao)耗。降低熟料(liao)燒成熱(re)耗的(de)目的(de)。

5、生(sheng)料(liao)進(jin)入水泥(ni)回轉窯進(jin)行煅(duan)燒加工，在高(gao)溫和旋轉運動(dong)的情況下可(ke)以讓物料(liao)進(jin)行化學(xue)置換。提煉生(sheng)料(liao)的精純度(du)，然(ran)后經過冷卻成型之(zhi)后型號質(zhi)量上乘的水泥(ni)熟料(liao)。

總的來說水泥回轉窯工藝流程是經過(guo)破碎、配料(liao)、磨(mo)細制成生(sheng)料(liao)，然(ran)后進行均勻(yun)化，然(ran)后進入(ru)水泥回轉窯(yao)中(zhong)緩慢煅(duan)燒成熟料(liao)，等(deng)到成品之后就可(ke)以送出料(liao)端。