一、活性氧化鋁球的主要成分是什么

活性氧化鋁球的主要成分是氧化鋁，它具有高的比表面積和良好的化學穩定性。在吸附二氧化硫時，氧化鋁表面的羥基與SO2中的氧發生反應，形成硫酸根離子。活性氧化鋁球具有以(yi)下(xia)幾個優點：

1、首先，活性氧化鋁(lv)球(qiu)具(ju)有高(gao)的(de)(de)吸(xi)附效率(lv)(lv)。研究表明，活性氧化鋁(lv)球(qiu)對二氧化硫的(de)(de)吸(xi)附效率(lv)(lv)可以達到90%以上，這比(bi)其他吸(xi)附劑具(ju)有更高(gao)的(de)(de)效率(lv)(lv)。

2、其次，活性氧化(hua)鋁(lv)球(qiu)具(ju)有(you)較長的(de)使(shi)(shi)用壽命。在(zai)適當(dang)的(de)條件下，活性氧化(hua)鋁(lv)球(qiu)可以(yi)連續使(shi)(shi)用數次而(er)不影響吸附效率。

3、第三，活(huo)(huo)性氧(yang)(yang)化(hua)鋁(lv)球(qiu)可以(yi)在較(jiao)寬的溫度范(fan)圍(wei)內使用。研究(jiu)表明(ming)，活(huo)(huo)性氧(yang)(yang)化(hua)鋁(lv)球(qiu)對(dui)二氧(yang)(yang)化(hua)硫(liu)的吸附效(xiao)率在30-70℃范(fan)圍(wei)內較(jiao)為穩定，可以(yi)滿足不同工業生產過(guo)程的需求。

4、最(zui)后，活性氧化(hua)鋁球可以實現循環(huan)利用(yong)。在使用(yong)后，可以通(tong)過簡單的水洗和再生處理，將其再次用(yong)于吸(xi)附二氧化(hua)硫(liu)。這不僅可以減少廢棄物的產生，還(huan)可以降(jiang)低成本。

二、活性氧化鋁球生產工藝

活性(xing)氧(yang)化(hua)鋁球的制作工藝也不(bu)復雜(za)，實際要以氫氧(yang)化(hua)鎂為(wei)原料經(jing)烘干(gan)處理、破碎、快速脫干(gan)、制球、凝固、活性(xing)焙燒(shao)、篩(shai)選外包(bao)裝等(deng)工序。

1、烘干處理：原料中帶(dai)有7%-8%的水分，根(gen)據提(ti)升溫(wen)度至150-200℃將粘附水分蒸發掉。

2、破碎：烘干處(chu)理前的原(yuan)料進到機械(xie)設備(bei)磨將(jiang)材料粉碎(sui)，粉碎(sui)粒度分布能夠依據(ju)生產制造需要做好調節，一(yi)般制做球粒度分布操縱在325目-500目。

3、快速脫干：經漂浮焙燒快速脫(tuo)干(gan)，并激冷(leng)制取。原料在設備中停(ting)留(liu)的(de)時(shi)間短，制得(de)的(de)粉(fen)也叫“快取關”，晶體(ti)結構為(wei)“ρ三氧化二(er)鋁”。快速脫(tuo)干(gan)工(gong)業窯爐的(de)通道溫(wen)度(du)為(wei)800-900℃，工(gong)業窯爐出入口溫(wen)度(du)在410-460℃。

4、制球：該工序也成(cheng)為了關(guan)鍵的關(guan)鍵環節(jie)，在制(zhi)球工序能夠控制(zhi)球體尺寸、表(biao)觀(guan)密度、粉(fen)碎抗壓強度、比表(biao)面(mian)、孔容尺寸。制(zhi)球方(fang)式采用園盤成(cheng)小球，并添(tian)加(jia)一定量的添(tian)加(jia)物例如(ru)：硝酸鉀(jia)、碳酸鉀(jia)。

5、活性焙燒：在制球后進(jin)入活性工序，料球活性解決后再換不斷高溫(wen)90-100℃蒸(zheng)汽凝固，時長4-6鐘頭。然后進(jin)到豎窯進(jin)行焙(bei)燒工序，焙(bei)燒溫(wen)度(du)為400-450℃，焙(bei)燒時長40-45min。

生產(chan)工作(zuo)完成后(hou)(hou)，篩選出不規(gui)則的活性氧(yang)化鋁(lv)球，產(chan)品做到粒度(du)分布勻稱、無碎球情況，然后(hou)(hou)就(jiu)能夠(gou)外包裝進(jin)庫了。