一、活性氧化鋁球的主要成分是什么

活性氧化鋁球的主要成分是氧化鋁，它具有高的比表面積和良好的化學穩定性。在吸附二氧化硫時，氧化鋁表面的羥基與SO2中的氧發生反應，形成硫酸根離子。活性氧化鋁球具(ju)有以(yi)下幾(ji)個優(you)點：

1、首先，活(huo)性氧化(hua)鋁球(qiu)具有高的吸(xi)附(fu)效(xiao)率。研究表明，活(huo)性氧化(hua)鋁球(qiu)對二氧化(hua)硫的吸(xi)附(fu)效(xiao)率可以達到90%以上，這比其他(ta)吸(xi)附(fu)劑(ji)具有更高的效(xiao)率。

2、其次，活(huo)性氧化(hua)鋁球具有較長(chang)的(de)(de)使用壽(shou)命(ming)。在適當的(de)(de)條(tiao)件下，活(huo)性氧化(hua)鋁球可以連續使用數次而(er)不影響吸附效(xiao)率。

3、第三，活(huo)性氧(yang)(yang)化鋁球可以在(zai)較寬的溫度范圍(wei)內使用(yong)。研究表明，活(huo)性氧(yang)(yang)化鋁球對二氧(yang)(yang)化硫(liu)的吸附效(xiao)率在(zai)30-70℃范圍(wei)內較為穩定(ding)，可以滿足不同工(gong)業(ye)生產過程的需(xu)求。

4、最后，活性氧(yang)化(hua)鋁球可以(yi)實現(xian)循環利用(yong)。在使(shi)用(yong)后，可以(yi)通過簡單的(de)水(shui)洗和再(zai)生處理，將其再(zai)次用(yong)于吸附二(er)氧(yang)化(hua)硫(liu)。這不僅可以(yi)減少廢棄(qi)物(wu)的(de)產生，還可以(yi)降低成本(ben)。

二、活性氧化鋁球生產工藝

活性氧(yang)化(hua)鋁(lv)球的制作工(gong)藝也(ye)不復雜，實際要以氫氧(yang)化(hua)鎂為原料經烘干(gan)處理(li)、破碎、快速脫干(gan)、制球、凝固、活性焙(bei)燒、篩選外包裝(zhuang)等工(gong)序。

1、烘干處理：原(yuan)料中(zhong)帶有(you)7%-8%的水分(fen)，根據提升溫度至150-200℃將粘附水分(fen)蒸(zheng)發掉。

2、破碎：烘(hong)干處理前的(de)原料(liao)進到(dao)機(ji)械設(she)備磨(mo)將材料(liao)粉(fen)碎，粉(fen)碎粒度分布能夠依據(ju)生產制(zhi)造需(xu)要做好調節，一般制(zhi)做球粒度分布操縱在(zai)325目(mu)-500目(mu)。

3、快速脫干：經(jing)漂浮(fu)焙燒快(kuai)速(su)脫干(gan)(gan)，并激(ji)冷制取。原料在(zai)設備中停留(liu)的時間(jian)短，制得的粉(fen)也叫“快(kuai)取關”，晶體結構為“ρ三氧化二鋁”。快(kuai)速(su)脫干(gan)(gan)工業(ye)窯(yao)爐的通道(dao)溫度為800-900℃，工業(ye)窯(yao)爐出(chu)入口溫度在(zai)410-460℃。

4、制球：該工(gong)序(xu)也成為(wei)了(le)關鍵的關鍵環節，在制球工(gong)序(xu)能夠控制球體尺(chi)寸、表觀密(mi)度、粉碎抗壓強度、比表面、孔容尺(chi)寸。制球方式采(cai)用園(yuan)盤成小球，并添加(jia)一定量的添加(jia)物例(li)如(ru)：硝(xiao)酸(suan)鉀、碳酸(suan)鉀。

5、活性焙燒：在制(zhi)球后(hou)進(jin)入活(huo)性(xing)工(gong)序(xu)，料球活(huo)性(xing)解(jie)決后(hou)再換不(bu)斷(duan)高溫90-100℃蒸汽凝固，時(shi)長4-6鐘頭。然后(hou)進(jin)到(dao)豎(shu)窯進(jin)行焙(bei)燒(shao)工(gong)序(xu)，焙(bei)燒(shao)溫度為400-450℃，焙(bei)燒(shao)時(shi)長40-45min。

生產工作完成后，篩選出不規則的活性氧化鋁球，產品做(zuo)到粒度分布勻(yun)稱、無碎(sui)球情況(kuang)，然后就(jiu)能夠外包裝(zhuang)進庫了(le)。