一、全自動剝線機常見問題及處理方法

全自動剝線機剝線效率高、精度高，在機械領域應用廣泛，使用全自動剝線機過程(cheng)中，可能會因為(wei)操作不當等(deng)原因造成(cheng)各種問題(ti)，下面是一些常見的問題(ti)和解(jie)決方法：

1、線頭剝不開

（1）檢查線的(de)切割深度，調(diao)節(jie)線徑值變小。

（2）進線傳輸輪間隙(xi)過大，調節(jie)進線傳輸輪的間隙(xi)。

（3）剝頭設置(zhi)是否大(da)于2mm。

（4）進線管(guan)有贓物。

（5）退刀設定太(tai)大，需減小。

2、線尾剝不開

（1）檢(jian)查線(xian)的(de)切割深度，調(diao)節線(xian)徑(jing)值(zhi)變小。

（2）出(chu)(chu)線(xian)傳輸輪間隙過大，調小出(chu)(chu)線(xian)傳輸輪的間隙。

（3）剝頭設(she)置是否大于2mm。

（4）退刀設定太大，需(xu)調小。

3、線皮壓傷

（1）調節進(jin)線(xian)傳輸輪(lun)和出(chu)線(xian)傳輸輪(lun)之間的間隙。

（2）與廠家聯(lian)系(xi)，更換傳輸輪。

4、線芯被切壞

（1）調大線(xian)徑數值，直到合適(shi)程度（刀(dao)片(pian)剛切穿線(xian)皮但傷不到線(xian)芯為最(zui)佳位置）。

（2）如果(guo)線(xian)皮很薄，調到線(xian)徑(jing)后(hou)發現無法剝(bo)皮，可適當(dang)減(jian)小退刀(dao)值。

5、長短不一、出現實際線長大于或等于設定線長

（1）進線(xian)傳輸(shu)輪(lun)間隙過大，并有時剝不開線(xian)頭(tou)，線(xian)頭(tou)剝不開的(de)線(xian)大于設定(ding)線(xian)長，調節“進線(xian)間隙調節輪(lun)”，增大壓力。

（2）進線(xian)管里有贓物，請(qing)檢查(cha)并適當清潔。

（3）調節(jie)進線傳(chuan)輸輪(lun)的壓力。

6、長短不一、出現實際線長小于或等于設定線長

（1）導線本身粗細不一。

（2）滾動輪(lun)有(you)贓物(wu)，需清(qing)理。導線表面(mian)有(you)蠟，導致進出(chu)線傳輸輪(lun)打滑。

（3）取出線，程序設為“00”，空運行，停機(ji)，檢查“進、出線輪”轉動是否靈活或(huo)卡(ka)滯的現象(xiang)。

（4）放線架有卡滯現(xian)象(xiang)，導(dao)致輸入線出現(xian)打滑(hua)現(xian)象(xiang)。

7、部分線芯過長

（1）線(xian)徑太小(xiao)，刀口(kou)切到線(xian)芯，剝(bo)線(xian)時帶(dai)出，需增大線(xian)徑值1-2.

（2）退刀設定太小，應(ying)適當(dang)增大(da)退刀參數。

8、有時導線連在一起沒有切斷

（1）將刀口活動部位加(jia)機油，再(zai)試（一(yi)般每運(yun)行8小(xiao)時加(jia)油一(yi)次）。

（2）將速度調慢，再試(shi)。

（3）檢(jian)查導線的(de)規格是否在(zai)本(ben)型號機型的(de)請允許范圍(wei)以內。

（4）刀(dao)片是否變鈍(dun)。

9、切線時切口傾斜

（1）線材本身太彎，需理(li)直(zhi)。

（2）線材口沒(mei)有正對刀口中心(xin)。

二、剝線機維修注意哪些事項

剝(bo)線(xian)(xian)機(ji)剝(bo)線(xian)(xian)出(chu)現問(wen)題一般是操作不(bu)當造(zao)成的，也可能(neng)是剝(bo)線(xian)(xian)機(ji)出(chu)現了(le)故障，發現問(wen)題后(hou)應(ying)及(ji)時通知維(wei)(wei)修人員進行維(wei)(wei)修，維(wei)(wei)修剝(bo)線(xian)(xian)機(ji)要注(zhu)意以(yi)下幾(ji)點(dian)：

1、維修人員應熟悉剝線機的結構原理(li)和安全操作(zuo)規程，正確維修。

2、在進行(xing)維(wei)修之(zhi)前，應確(que)定剝(bo)線機已經斷電。

3、維修人員需戴好(hao)防護手套和眼鏡，以(yi)免受到刀片等部件的傷害。

4、對(dui)于故障發生(sheng)后的處理(li)，應(ying)及時進(jin)行故障調查和記(ji)錄，并采取相應(ying)的糾正措施，以避免同類故障再次發生(sheng)。