一、軋輥鍍鉻是為了什么

經過鍍(du)鉻處(chu)理的目的有以(yi)下兩點：

1、增加硬度和耐磨性：經過鍍鉻(ge)處理(li)后的軋輥表面硬度高(gao)，不易磨損，可以延長使用壽命。

2、提高表面光潔度： 軋輥表(biao)面經過(guo)鍍鉻(ge)處理后，可以得(de)到更加光滑、平(ping)整的表(biao)面，從而提高軋制產品的表(biao)面光潔度。

二、軋輥脫鉻原因分析

軋(ya)輥(gun)鍍鉻(ge)(ge)后(hou)，有時候也(ye)會(hui)出現脫鉻(ge)(ge)的情(qing)況，那么(me)你知道軋(ya)輥(gun)脫鉻(ge)(ge)原因是什么(me)嗎？

1、鍍鉻不當

軋輥(gun)表面的(de)鉻層(ceng)主要是為了提高軋輥(gun)的(de)硬度、耐(nai)磨性(xing)和(he)耐(nai)腐蝕性(xing)能(neng)。但如果(guo)鍍(du)鉻工藝不當，軋輥(gun)的(de)表面鉻層(ceng)就會出現開裂、剝離(li)等情況，從而導致軋輥(gun)脫鉻。

2、使用壽命過長

軋(ya)輥(gun)在使用過程中，由于受到大量的(de)壓力和摩擦，表(biao)面的(de)鉻層(ceng)容易(yi)被磨損和磨蝕。長時間的(de)使用會使得軋(ya)輥(gun)表(biao)面的(de)鉻層(ceng)逐漸變薄，最(zui)終脫落(luo)。

3、溫度過高

在(zai)軋(ya)輥(gun)的運作過程中，由于熱量(liang)的積累(lei)，軋(ya)輥(gun)表(biao)面(mian)的溫度很容易升高。如果(guo)溫度過高，就會(hui)導致(zhi)軋(ya)輥(gun)表(biao)面(mian)鉻層的松散和脫離。

4、質量問題

如果軋輥材質或工藝不符合(he)要(yao)求(qiu)，就會導致軋輥表面的鉻層(ceng)不牢固。在運行過程中(zhong)，鉻層(ceng)就會因(yin)為制(zhi)造缺陷或者表面不均勻(yun)等(deng)原因(yin)脫(tuo)離(li)。

三、預防軋輥脫鉻的方法介紹

1、控制溫度

在(zai)使(shi)用過程中，要注意控(kong)制軋輥(gun)表(biao)面(mian)的(de)溫(wen)度，避免過高的(de)溫(wen)度對軋輥(gun)表(biao)面(mian)鉻層的(de)影(ying)響。

2、合理保養

軋輥的(de)表(biao)面(mian)要經常保養，及時發現(xian)和處理表(biao)面(mian)出現(xian)的(de)開(kai)裂、氧化、積垢、磨損等問題，確保軋輥的(de)表(biao)面(mian)保持良好的(de)狀(zhuang)態。

3、優化工藝

對于鍍鉻(ge)(ge)(ge)工藝來說，要科學合理地選擇(ze)制造工藝和鍍鉻(ge)(ge)(ge)工藝，以保證(zheng)鉻(ge)(ge)(ge)層的質量。

4、更換軋輥

在軋(ya)輥使用(yong)壽命達到規定的(de)極限(xian)時，一定要及時更換軋(ya)輥，避免因為軋(ya)輥使用(yong)壽命過(guo)長而導致軋(ya)輥脫鉻。