一、鈦合金管是什么管

鈦合金管，顧名思義就是鈦合金材質制成的管子。

鈦(tai)及(ji)其合(he)金具有(you)重量輕、強(qiang)(qiang)度(du)大、耐熱性強(qiang)(qiang)、耐腐蝕等許(xu)多優特性，被譽為(wei)”未來的(de)(de)金屬“，是具有(you)發展(zhan)前(qian)途的(de)(de)新(xin)型(xing)結構材料(liao)，用(yong)(yong)鈦(tai)合(he)金制成的(de)(de)管子具有(you)較高的(de)(de)力學性能、優良的(de)(de)沖壓性能，并可進行(xing)各種形式的(de)(de)焊接，焊接接頭強(qiang)(qiang)度(du)可達基(ji)體金屬強(qiang)(qiang)度(du)的(de)(de)90%，且切(qie)削加工性能良好(hao)，廣泛應用(yong)(yong)于化工換(huan)熱設備，并不斷向石油、電(dian)力、海水淡化、建筑、日常生活用(yong)(yong)品(pin)等行(xing)業推(tui)廣。

二、鈦合金管是怎么做出來的

鈦合(he)金具有抗腐蝕性能(neng)、比強度高、磁導率低(di)等(deng)優秀(xiu)性能(neng)，用(yong)(yong)鈦合(he)金制(zhi)成的管(guan)材被較多地應用(yong)(yong)于(yu)飛機管(guan)路系統(tong)、化工(gong)用(yong)(yong)傳輸管(guan)道和船舶用(yong)(yong)熱交換器管(guan)等(deng)特種行(xing)業，那么鈦合(he)金管(guan)是(shi)如何制(zhi)作(zuo)的呢？

1、鑄態管坯制備

使用等離子槍或者電子束(shu)槍直接對海綿(mian)鈦和中間(jian)合(he)金(jin)混合(he)物進行熔(rong)煉(lian)，避免了煩瑣的(de)鈦合(he)金(jin)壓電極、焊(han)電極和真空熔(rong)煉(lian)工序的(de)同時，直接熔(rong)煉(lian)出(chu)高純凈度的(de)管狀空心鑄錠；也可以(yi)將傳統柱狀鈦合(he)金(jin)鑄錠經過鉆(zhan)孔工藝得到(dao)管坯，然(ran)后將鈦屑回收重熔(rong)。

2、徑向鍛造

將鑄態管坯加熱至鈦合金(jin)β相變(bian)點(dian)以(yi)上，再進行三次徑向鍛造，然后(hou)經過雙重熱處理，最后(hou)得到成品(pin)管坯：

（1）徑(jing)(jing)向(xiang)鍛(duan)造(zao)(zao)前(qian)，管坯中間(jian)插入芯棒，并裝夾(jia)到徑(jing)(jing)向(xiang)鍛(duan)造(zao)(zao)機上，且(qie)第(di)一夾(jia)頭夾(jia)持(chi)在(zai)管坯的(de)一端(duan)，錘(chui)頭位于管坯的(de)另一端(duan)，第(di)二夾(jia)頭夾(jia)持(chi)在(zai)與錘(chui)頭同一端(duan)的(de)芯棒上；三次(ci)鍛(duan)造(zao)(zao)前(qian)，均需更換芯棒，所述芯棒的(de)直徑(jing)(jing)比裝夾(jia)的(de)管坯的(de)內(nei)徑(jing)(jing)小15~20mm，加熱溫度(du)在(zai)鈦合(he)金β相變點以上80～100℃，保溫時間(jian)≥2h；多次(ci)徑(jing)(jing)向(xiang)鍛(duan)造(zao)(zao)包括三次(ci)徑(jing)(jing)向(xiang)鍛(duan)造(zao)(zao)。

（2）第(di)一次(ci)徑向鍛造中，采(cai)用四個平面錘(chui)頭，并(bing)控制管(guan)坯沿中心軸方向移動(dong)[2]，移動(dong)的速度(du)為1～3m/min，錘(chui)擊速度(du)為1000～2000n/min，管(guan)坯變形(xing)量控制在40%～80%。第(di)一次(ci)徑向鍛造后，得(de)到的管(guan)坯，其(qi)截(jie)面呈(cheng)外(wai)正方形(xing)內圓形(xing)的形(xing)狀。

（3）第(di)二次徑向(xiang)(xiang)鍛(duan)造中，采(cai)用(yong)四個平面錘頭，控(kong)制管(guan)(guan)(guan)(guan)坯(pi)繞自身軸向(xiang)(xiang)旋轉(zhuan)40～50°后，開始(shi)鍛(duan)造，并(bing)使管(guan)(guan)(guan)(guan)坯(pi)沿中心軸方(fang)向(xiang)(xiang)移動，移動的速(su)度(du)為3～5m/min，錘擊速(su)度(du)為2000～3000n/min，管(guan)(guan)(guan)(guan)坯(pi)變形(xing)量(liang)控(kong)制在(zai)30%～60%。第(di)二次徑向(xiang)(xiang)鍛(duan)造后，得到的管(guan)(guan)(guan)(guan)坯(pi)，其截面呈外八(ba)邊形(xing)內圓形(xing)的形(xing)狀(zhuang)。

（4）第三次徑(jing)(jing)向(xiang)鍛造(zao)前，均需更換芯棒，所述芯棒的(de)直(zhi)徑(jing)(jing)比(bi)(bi)裝(zhuang)夾的(de)管(guan)坯(pi)的(de)內徑(jing)(jing)小15～20mm。鍛造(zao)時(shi)，采(cai)用四(si)個曲面錘(chui)(chui)頭(tou)，所述曲面錘(chui)(chui)頭(tou)的(de)曲面直(zhi)徑(jing)(jing)比(bi)(bi)管(guan)坯(pi)的(de)外(wai)徑(jing)(jing)大(da)80～120mm。待(dai)工(gong)件溫度降低到鈦合(he)金β相變(bian)(bian)點(dian)以(yi)下(xia)40～60℃，并控(kong)制管(guan)坯(pi)進行自轉(zhuan)及沿中心軸方向(xiang)移動(dong)，自轉(zhuan)轉(zhuan)速(su)(su)為300～600rpm，移動(dong)的(de)速(su)(su)度為3～5m/min，錘(chui)(chui)擊速(su)(su)度為50～100n/min，管(guan)坯(pi)變(bian)(bian)形(xing)量控(kong)制在30%～40%。第三次徑(jing)(jing)向(xiang)鍛造(zao)后，產品(pin)恢復為圓形(xing)管(guan)坯(pi)，鈦合(he)金管(guan)材的(de)總體形(xing)變(bian)(bian)量≥100%。

3、雙重退火

將徑向鍛造后(hou)(hou)(hou)的(de)鍛態管坯(pi)進行雙重(zhong)退火，通(tong)過高溫(wen)(wen)促(cu)進組(zu)織的(de)再(zai)結晶(jing)，消除鍛造變(bian)形的(de)影響，再(zai)利用低(di)溫(wen)(wen)處理，消除熱(re)應力的(de)同時，進一(yi)步均勻組(zu)織。具體工藝如下：先將經(jing)過多(duo)次徑向鍛造后(hou)(hou)(hou)的(de)鈦合(he)金(jin)管加熱(re)到(dao)850～930℃，并(bing)保溫(wen)(wen)0.5～5h后(hou)(hou)(hou)空(kong)冷至(zhi)室溫(wen)(wen)；再(zai)次加熱(re)到(dao)450～550℃。并(bing)保溫(wen)(wen)0.5～5h后(hou)(hou)(hou)空(kong)冷至(zhi)室溫(wen)(wen)，消除管材內應力。

4、機械加工

將退火態鈦合金管進行機械加工，以達到尺寸、表面粗糙度的精度要求，得到所需的鈦合金管材。