一、吹膜機操作方法

1、準備工作

在操作吹膜機之(zhi)前，需(xu)要檢查(cha)設備(bei)各(ge)部件是否正常(chang)，包括電(dian)機、加熱(re)器、模具等(deng)。同時(shi)，確保電(dian)源、氣源、冷卻水源等(deng)設備(bei)齊全且正常(chang)。

2、原料準備

根據生產(chan)需(xu)要，準備好所需(xu)的(de)(de)塑料(liao)原料(liao)，并按照(zhao)配(pei)方比例進(jin)行配(pei)比。注意原料(liao)應干燥、無(wu)雜(za)質，以保(bao)證生產(chan)出的(de)(de)薄(bo)膜質量。

3、啟動設備

接通電(dian)源，啟(qi)動吹膜機。調整電(dian)機轉速(su)，使(shi)螺桿轉速(su)符合生產要求。同(tong)時，開啟(qi)加熱器(qi)，將溫度調整至(zhi)適(shi)宜范圍(wei)。

4、投料與熔融

待模(mo)(mo)具溫(wen)度(du)達到適宜溫(wen)度(du)時，將原(yuan)料(liao)投入擠(ji)出機內。原(yuan)料(liao)在(zai)高溫(wen)高壓下熔融，經(jing)過(guo)濾網(wang)進入模(mo)(mo)頭。在(zai)此過(guo)程中，需注(zhu)意保持原(yuan)料(liao)的流動性與均勻性。

5、吹膜與牽引

原料熔(rong)融后，經過(guo)模頭形成薄膜(mo)。此時，開啟(qi)吹膜(mo)機，使空氣進入薄膜(mo)內，使薄膜(mo)緊貼于牽引輥上。同時，調整牽引輥速度，使薄膜(mo)厚度符合要求。

6、收卷與切割

經過牽(qian)引(yin)后(hou)(hou)的薄(bo)(bo)膜進(jin)入(ru)收卷(juan)裝置，進(jin)行(xing)卷(juan)取。當(dang)薄(bo)(bo)膜長(chang)度達到要求時，使用切割裝置將其切斷。最后(hou)(hou)，對收卷(juan)后(hou)(hou)的薄(bo)(bo)膜進(jin)行(xing)質量(liang)檢查，如厚度、寬度等(deng)指(zhi)標(biao)。

7、停機與清理

完成生產任(ren)務(wu)后(hou)，先停機(ji)，再關閉加熱器。待設備完全冷卻(que)后(hou)，進(jin)行(xing)清(qing)理工作。清(qing)理時需注意安全，避免燙傷等意外事故發生。

二、吹膜機調試技巧

1、溫度調節

溫(wen)度是(shi)影響吹(chui)膜機生(sheng)產質(zhi)量的(de)(de)(de)重要因(yin)素之一(yi)。根據不同原料的(de)(de)(de)特性，合理調節(jie)加熱器(qi)的(de)(de)(de)溫(wen)度，以保證原料熔融均勻、流(liu)動順(shun)暢。同時，注意觀察模頭溫(wen)度的(de)(de)(de)變化，防止溫(wen)度過高或(huo)過低導(dao)致薄膜出現裂(lie)紋、起泡(pao)等問題。

2、螺桿轉速調整

螺桿(gan)轉(zhuan)(zhuan)速(su)的(de)快(kuai)慢直接影響到原(yuan)料的(de)塑(su)化(hua)效果(guo)和擠出壓(ya)力(li)。在調試(shi)過(guo)程(cheng)中，應(ying)根據生產需要和原(yuan)料特(te)性，合理(li)調整螺桿(gan)轉(zhuan)(zhuan)速(su)。過(guo)快(kuai)的(de)轉(zhuan)(zhuan)速(su)可(ke)能導致原(yuan)料塑(su)化(hua)不(bu)均、擠出壓(ya)力(li)波(bo)動大(da)；過(guo)慢的(de)轉(zhuan)(zhuan)速(su)則可(ke)能導致生產效率低(di)下、原(yuan)料分解等問題。

三、 吹膜機操作注意事項

1、時(shi)刻養成檢查溫(wen)度(du)自(zi)控完(wan)好、加熱(re)電器完(wan)好、注意及時(shi)調節(jie)各點(dian)加熱(re)溫(wen)度(du)在(zai)指標范圍(wei)之內的良好習(xi)慣；如出(chu)現有異常要及時(shi)解決(jue)。

2、檢查牽引速度，控制薄膜厚度；保(bao)證在生產過程中做(zuo)好無偏差(cha)工作，盡量提高(gao)質量。

3、觀(guan)察(cha)薄膜厚度(du)是(shi)否均(jun)勻，折徑是(shi)否符合標準(zhun)，吹(chui)膜寬度(du)是(shi)否有偏差(cha)；并予以適當調整。

4、檢查控制好空氣(qi)貯氣(qi)缸壓(ya)力(li)，不能(neng)過高(gao)，但應有(you)備用壓(ya)力(li)。

5、保持原料配比(bi)(bi)并混合(he)均勻，拒絕比(bi)(bi)例不平衡操作；純原料生產(chan)時要(yao)檢查分類好，以免參差(cha)影響質量。

6、檢(jian)查原料有無雜質(zhi)，當(dang)有金屬異物混入時(shi)應及時(shi)用磁鐵強行吸(xi)取混入物，必要時(shi)停機(ji)檢(jian)查并第一時(shi)間取出，以(yi)防損壞機(ji)器影響操(cao)作。

7、檢查減速箱位和空壓機氣缸(gang)潤滑(hua)油潤滑(hua)情況，開機作(zuo)業時要保證潤滑(hua)油充(chong)足(zu)。

8、定期檢查各(ge)運轉電機(ji)溫(wen)升和(he)機(ji)械傳動情況(kuang)，能夠(gou)記錄數(shu)據的(de)建議(yi)記錄好(hao)數(shu)據能夠(gou)為以后操作提供(gong)幫(bang)助。