一、吹膜機常見故障及處理方法

1、膜泡不穩定

這可(ke)能是由于溫(wen)度(du)和(he)壓力的波動，或者模頭的匹(pi)配度(du)不夠。可(ke)以調整溫(wen)度(du)、壓力和(he)模頭匹(pi)配度(du)，以獲得更(geng)穩定的膜泡。

2、薄膜卷曲或皺褶

這可能是由于冷卻(que)(que)不(bu)均勻或牽引(yin)速(su)度不(bu)一致(zhi)。可以調整冷卻(que)(que)系統和(he)牽引(yin)速(su)度，以確保薄膜(mo)平(ping)整。

3、薄膜厚度不均勻

可能是由于(yu)模頭或成(cheng)型輪的磨損(sun)(sun)，或者溫度控制不準(zhun)確。可以更(geng)換(huan)磨損(sun)(sun)部件(jian)，調整溫度，以獲得(de)更(geng)均勻(yun)的厚度。

4、膜管彎曲

可能是由于(yu)加熱不均勻或冷卻(que)不當(dang)。可以檢(jian)查加熱系統和(he)冷卻(que)系統，并進行相應的調整。

5、膜泡破裂

可能是由于溫度過高或壓力過低，或者(zhe)模(mo)頭(tou)有阻塞。可以(yi)檢(jian)查(cha)并調整溫度和壓力，清理模(mo)頭(tou)，以(yi)確(que)保(bao)膜泡完整。

6、膜片撕裂

可能是由于牽引速(su)度(du)過快或溫度(du)控制(zhi)不當。可以調(diao)整牽引速(su)度(du)和溫度(du)，以避免膜片撕裂。

二、吹膜機如何維護保養

1、日常維護保養

（1）檢查牽引(yin)速度，控制薄膜厚度。

（2）觀察(cha)調整(zheng)薄(bo)膜厚度的均勻，折徑(jing)符合標準。

（3）檢查空(kong)氣貯氣缸壓(ya)力，不(bu)能過高(gao)，但應有備用壓(ya)力。

（4）檢查控制原(yuan)料配(pei)比并混(hun)合(he)均勻(yun)。

（5）檢查(cha)(cha)原料有無雜質(zhi)，特別應(ying)及時用磁(ci)鐵檢查(cha)(cha)鐵器(qi)混入(ru)。

（6）檢查減(jian)速箱(xiang)位(wei)和空(kong)壓機(ji)氣缸潤(run)滑油(you)潤(run)滑情況。

（7）定期(qi)檢(jian)查各運轉電(dian)機(ji)溫升和機(ji)械傳動情況。

2、針對性維護項目

（1）上料機系統：及(ji)時清理過濾(lv)器(qi)，檢查負壓上料系統(tong)有無(wu)漏(lou)氣。

（2）擠出機系統

①觀察(cha)壓力(li)儀(yi)表及(ji)主電機電流，及(ji)時(shi)清理換網器。

②檢查(cha)齒輪箱、螺桿、主電機有無雜(za)音及過熱情況(kuang)。

③檢查變頻器運行頻率、電(dian)流、溫升，按時清理電(dian)機、變頻器灰塵。

④校正熱電(dian)偶測量與實際溫度誤差。

⑤校正擠(ji)出機放置(zhi)(zhi)狀況，調整槽輪保證擠(ji)出機放置(zhi)(zhi)角(jiao)度及水平。

（3）模頭系統

①開機加溫采取二次加溫法，避免溫度過沖。

②開停機前使用純銅刮刀清潔積料、石蠟清洗(xi)膜(mo)(mo)口、減少析出物對膜(mo)(mo)泡的影響。

③停機后及時(shi)覆蓋保護氈，避免模具損傷(shang)。（上吹機采用此法）

④定時檢查(cha)各(ge)溫區以及(ji)膜(mo)口加(jia)熱插(cha)件溫度、電流，校正溫差(cha)。

⑤校(xiao)正模頭水平以及中心點與牽(qian)引匹配。

⑥模具(ju)螺絲拆卸使用力(li)矩扳手，按規定的(de)力(li)矩操作，高(gao)溫部(bu)分螺絲使用二硫化鉬潤滑脂。

⑦禁止(zhi)對(dui)模(mo)具進行焊(han)接(jie)、切削。

（4）風環維護：及時清理風環內雜物(wu)及積(ji)塵。

（5）牽引裝置維護：人字(zi)形折疊無污(wu)染(ran)，夾緊牽引（冷卻）輥壓力適宜，無冷凝水(shui)，展平輥運(yun)轉靈活。

（6）電暈處理器維護

①定期清潔(jie)高壓變(bian)壓器、放電(dian)(dian)輥、放電(dian)(dian)架、電(dian)(dian)控箱、調整(zheng)放電(dian)(dian)間隙(xi)。

②開機前(qian)檢(jian)查(cha)設(she)備濕度，避免放電架短路，檢(jian)查(cha)放電輥軸承運轉溫度情況(kuang)。

③及時更換硅膠管。

（7）電器維護

①保障供電電源的穩定、可靠，性能參數符合要求。

②保持適宜的(de)溫度(du)、濕度(du)，保持良好的(de)接地(di)，注意(yi)消除靜(jing)電危險。

③定(ding)期清除(chu)散熱器灰(hui)塵。

④禁止(zhi)帶(dai)電維(wei)修核(he)心部件。