一、電泳涂裝的兩種方法

電泳涂裝的兩種方(fang)法分別是(shi)單極(ji)電(dian)泳(yong)和雙(shuang)極(ji)電(dian)泳(yong)。

1、單極電泳

單極電(dian)(dian)泳(yong)(yong)(yong)是利用(yong)涂(tu)料(liao)在(zai)直流(liu)電(dian)(dian)場(chang)中(zhong)的電(dian)(dian)泳(yong)(yong)(yong)運動(dong)，以(yi)實現對工件(jian)表面的涂(tu)裝。該方法可分(fen)為動(dong)態電(dian)(dian)泳(yong)(yong)(yong)和靜(jing)態電(dian)(dian)泳(yong)(yong)(yong)兩種(zhong)形(xing)式。動(dong)態電(dian)(dian)泳(yong)(yong)(yong)應(ying)用(yong)于(yu)對大面積、復雜(za)形(xing)狀(zhuang)的外殼器件(jian)進行(xing)均(jun)勻涂(tu)裝；而靜(jing)態電(dian)(dian)泳(yong)(yong)(yong)通常應(ying)用(yong)于(yu)對小型(xing)、規(gui)則形(xing)狀(zhuang)的工件(jian)進行(xing)涂(tu)裝。

單極電泳的優(you)點是涂層(ceng)平整(zheng)、均勻(yun)、硬度(du)高、耐腐蝕性好，適(shi)用于(yu)不同形狀、大(da)小的工件。其缺點是對涂層(ceng)的厚(hou)(hou)度(du)控(kong)制要求(qiu)較(jiao)高，且易出現“角(jiao)效應”，即涂料在邊角(jiao)處會積聚過厚(hou)(hou)，影響涂層(ceng)質量。

2、雙極電泳

雙(shuang)極(ji)(ji)電(dian)(dian)泳(yong)是通過在電(dian)(dian)泳(yong)槽中加(jia)入兩(liang)種電(dian)(dian)極(ji)(ji)，即陽極(ji)(ji)和(he)陰極(ji)(ji)，分別與工件(jian)和(he)涂料(liao)相接觸(chu)，使涂料(liao)在電(dian)(dian)場作用下(xia)，均勻沉積到(dao)工件(jian)表面的涂裝方式。該方法可分為陰極(ji)(ji)雙(shuang)極(ji)(ji)電(dian)(dian)泳(yong)和(he)陽極(ji)(ji)雙(shuang)極(ji)(ji)電(dian)(dian)泳(yong)兩(liang)種形式。陰極(ji)(ji)雙(shuang)極(ji)(ji)電(dian)(dian)泳(yong)適(shi)用于對金屬(shu)基材進行涂裝，陽極(ji)(ji)雙(shuang)極(ji)(ji)電(dian)(dian)泳(yong)適(shi)用于對具有導電(dian)(dian)性的非金屬(shu)材料(liao)進行涂裝。

雙極電泳的優點(dian)是(shi)(shi)可(ke)以(yi)實現涂(tu)(tu)(tu)(tu)層的良好控制，涂(tu)(tu)(tu)(tu)層分(fen)布均(jun)勻，涂(tu)(tu)(tu)(tu)料利用率(lv)高；涂(tu)(tu)(tu)(tu)層質量(liang)穩定(ding)，附(fu)著(zhu)力好；可(ke)使(shi)用高固含量(liang)的涂(tu)(tu)(tu)(tu)料進行涂(tu)(tu)(tu)(tu)裝(zhuang)。其(qi)缺點(dian)是(shi)(shi)設備復雜，能耗較大。同時(shi)，為了提高涂(tu)(tu)(tu)(tu)層均(jun)勻性，還需要(yao)采用較高電場強(qiang)度，使(shi)得能耗更高。

二、電泳涂裝工藝流程介紹

1、預處理

預(yu)(yu)(yu)處理(li)是電泳涂(tu)裝過程的第(di)一(yi)步，也(ye)是最重要的步驟(zou)之一(yi)。預(yu)(yu)(yu)處理(li)的目(mu)的是去除表面污(wu)垢、油脂、氧化(hua)物(wu)和(he)其他雜質，以便最終(zhong)的涂(tu)料能夠牢固地附著在工(gong)件表面上。預(yu)(yu)(yu)處理(li)步驟(zou)通常(chang)包括以下幾(ji)個子(zi)步驟(zou)：

（1）清洗：采用堿洗或酸洗等方法清除(chu)表面(mian)污垢和(he)油脂。

（2）去(qu)氧(yang)化：使用(yong)酸性溶液去(qu)除(chu)表(biao)面氧(yang)化物，并生(sheng)成氧(yang)化鐵。

（3）浸漬(zi)：工(gong)件被浸泡在除銹溶液(ye)中，以去(qu)除表面的氧化鐵。

（4）中(zhong)(zhong)和：用(yong)水中(zhong)(zhong)和化(hua)學清洗(xi)劑的殘留物，使工(gong)件表面(mian)中(zhong)(zhong)性(xing)化(hua)。

（5）干燥：用(yong)烘箱(xiang)或通風干燥將工件(jian)表面干燥。

以上(shang)幾個子(zi)步驟的執行順序和(he)方式，是根據具體的涂裝工(gong)藝和(he)工(gong)件材料而定的。

2、電泳漆涂布

在預處(chu)理完(wan)成后，就可(ke)以(yi)進(jin)行(xing)電(dian)泳(yong)(yong)漆的涂(tu)布(bu)了。電(dian)泳(yong)(yong)涂(tu)布(bu)是將(jiang)電(dian)泳(yong)(yong)漆通(tong)過電(dian)場作(zuo)用吸附(fu)到工件表面(mian)的過程。電(dian)泳(yong)(yong)漆涂(tu)布(bu)步驟(zou)通(tong)常包(bao)括以(yi)下幾(ji)個子步驟(zou)：

（1）調制電泳漆：將電泳漆攪拌均勻，并(bing)調整好漆料(liao)的濃度(du)和稠度(du)。

（2）涂(tu)布：將工(gong)件浸入電泳(yong)漆中，并通過電場作用將漆液吸附到工(gong)件表面。

（3）除漆(qi)：有時需要在涂(tu)(tu)布(bu)(bu)前將工件的表面噴涂(tu)(tu)一層底漆(qi)進(jin)行潤(run)滑(hua)，以防止(zhi)電泳漆(qi)太(tai)過粘稠難(nan)以涂(tu)(tu)布(bu)(bu)。

涂布(bu)時需要掌握(wo)噴液(ye)壓力、涂布(bu)速度、漆(qi)(qi)液(ye)濃(nong)度和電場(chang)大小(xiao)等(deng)涂布(bu)參(can)數的(de)設(she)置，以保(bao)證電泳(yong)漆(qi)(qi)均勻地(di)附著在工件表面。

3、烘干

涂布完成(cheng)后，工件(jian)還需要進行烘(hong)干，以(yi)除去(qu)漆(qi)液(ye)表(biao)面(mian)的水(shui)分，并(bing)促進電泳漆(qi)的固化。烘(hong)干步(bu)驟(zou)通(tong)常包括(kuo)以(yi)下幾個子步(bu)驟(zou)：

（1）揮發(fa)：使用高溫干燥箱，對(dui)工(gong)件表面的水分進(jin)行揮發(fa)。

（2）絲印設(she)備：對烤干(gan)的(de)表(biao)面進行(xing)絲印處理，以使漆(qi)面表(biao)面光滑(hua)平整。

（3）噴砂(sha)(sha)機：對表(biao)面進行噴砂(sha)(sha)，增加(jia)附著力，使表(biao)面顏(yan)色更(geng)加(jia)光亮(liang)。

4、固化

固化是電泳涂裝的(de)(de)最后一步(bu)，固化的(de)(de)目的(de)(de)是使電泳漆(qi)在工件表(biao)面形成(cheng)一層硬度高(gao)、附著力(li)強的(de)(de)保護(hu)層。固化步(bu)驟通常(chang)包括以下(xia)幾個子步(bu)驟：

（1）烘(hong)干(gan)：將(jiang)電(dian)泳(yong)漆涂布的(de)工件在(zai)高(gao)(gao)溫下烘(hong)干(gan)，使漆面表面達到(dao)高(gao)(gao)效穩定(ding)的(de)光亮效果(guo)。

（2）硬化：將(jiang)烤(kao)干的(de)表面浸入(ru)固化劑液中浸泡一段時間(jian)，以促進電泳漆的(de)固化。

（3）烤箱固化(hua)：將已經固化(hua)的表(biao)面(mian)在烤箱中再(zai)進(jin)行一次加熱處理，以增強涂層的硬(ying)度和(he)附著力。

以上是(shi)電泳(yong)涂裝的四個(ge)過程，每個(ge)步驟的操作(zuo)流程和(he)作(zuo)用都(dou)非常重(zhong)要，每個(ge)步驟都(dou)需要掌握好涂裝參數，才能(neng)成功地達到目標效果。

三、電泳涂裝的工藝特點

1、均勻涂裝：電泳涂裝能夠使涂料顆粒在電場的引導下沉積，因此(ci)涂層厚度均(jun)勻，且(qie)與工件(jian)表(biao)面的形狀高度吻合(he)。

2、高效流程：電泳涂(tu)裝(zhuang)(zhuang)可(ke)在短時間(jian)內完成涂(tu)裝(zhuang)(zhuang)，具(ju)有高(gao)效的生產能力(li)。涂(tu)料的使(shi)用(yong)率可(ke)達到(dao)95%以(yi)上，節約(yue)涂(tu)料，降(jiang)低成本。

3、環保節能：電(dian)泳(yong)涂(tu)(tu)裝過(guo)程中涂(tu)(tu)料可以循(xun)環使用(yong)，減少對(dui)環境(jing)的污染(ran)。此(ci)外，電(dian)泳(yong)涂(tu)(tu)裝無需使用(yong)溶劑或稀釋劑，不會產生有害(hai)氣(qi)體(ti)排放。

4、優質涂膜：電泳涂裝涂膜密(mi)封性好，附著(zhu)力強，具有(you)較(jiao)高(gao)的(de)耐腐蝕性和耐候性。同時(shi)，電泳涂裝還可以實現多種顏色(se)的(de)選擇，并能(neng)達到艷麗(li)而(er)持(chi)久的(de)效果(guo)。

5、適用范圍廣：電泳涂(tu)裝可適用于(yu)各種類型的金屬制品，如鋁合金、鋼(gang)鐵、鍍鋅鋼(gang)等，同時(shi)也(ye)可以應(ying)用于(yu)一些非金屬材料。