一、超聲波焊接機不發波是哪里故障

超聲(sheng)(sheng)波(bo)焊(han)(han)接機(ji)(ji)的使(shi)用逐漸增多，超聲(sheng)(sheng)波(bo)焊(han)(han)接機(ji)(ji)的焊(han)(han)接法能夠(gou)提高工廠的焊(han)(han)接運作，焊(han)(han)接效果和焊(han)(han)接質量。使(shi)用過程中，有時候我們也會遇到一些故障現象，比如超聲(sheng)(sheng)波(bo)焊(han)(han)接機(ji)(ji)不發波(bo)，那么你(ni)知道超聲(sheng)(sheng)波(bo)焊(han)(han)接機(ji)(ji)不發波(bo)是(shi)哪里故障嗎？

聲波(bo)焊接機(ji)不(bu)發波(bo)可能(neng)是由于傳輸線路、振子、驅動電(dian)路等故障導致的，關(guan)鍵在于及時(shi)維修和(he)保養，定期進行檢查和(he)清潔，保證機(ji)器的正常工作。

1、傳輸線路故障

傳輸(shu)線路(lu)是(shi)超聲波焊(han)接(jie)機(ji)發送焊(han)接(jie)信號(hao)的(de)重要部分，如果傳輸(shu)線路(lu)對(dui)焊(han)接(jie)信號(hao)的(de)傳輸(shu)出現問題(ti)，就會(hui)導致(zhi)機(ji)器不發波。

解決方法：

（1）檢查(cha)傳輸(shu)線路是否(fou)斷開或(huo)損壞，及時(shi)更(geng)換。

（2）檢(jian)查(cha)傳輸(shu)線路接頭(tou)是否緊固(gu)，保持良好(hao)接觸。

（3）清潔傳輸線路及連接(jie)器。

2、振子故障

振子是超聲波焊接機(ji)(ji)發出超聲波焊接信號的震動(dong)源，如果振子本(ben)身(shen)或與(yu)機(ji)(ji)器連接的部分出現問題，就(jiu)會導致機(ji)(ji)器不發波。

解決方法：

（1）檢查(cha)振子是否插(cha)好或(huo)損(sun)壞，必要(yao)時更換。

（2）檢查振子連接桿是否完(wan)好(hao)，如有損壞及時更換(huan)或(huo)維修。

（3）清(qing)潔(jie)振(zhen)子及連(lian)接(jie)桿，保持良好(hao)的接(jie)觸(chu)。

3、驅動電路故障

驅(qu)動電(dian)路是(shi)超(chao)聲波(bo)焊接(jie)機將(jiang)電(dian)能轉化為超(chao)聲波(bo)焊接(jie)信號(hao)的重要部分，如果驅(qu)動電(dian)路出現問題，就(jiu)會導致機器(qi)不發(fa)波(bo)。

解決方法：

（1）檢查驅動電路是否故障，必要時(shi)更換。

（2）檢查(cha)電源及連接線路是否穩定可靠。

（3）保(bao)養焊接機，避免(mian)驅動(dong)電(dian)路老化。

二、超聲波焊接機常見問題和解決方法

1、焊接過度

原因(yin)：輸(shu)入工件(jian)的能量過多、超聲波機器功率太大。

解決辦法：

（1）降低工(gong)作壓力。

（2）減少焊(han)接(jie)時間。

（3）換用(yong)較(jiao)小倍數的變幅桿以減(jian)少振(zhen)幅。

（4）降低(di)超聲波模(mo)具(ju)的振幅(fu)。

（5）換用較小振(zhen)幅放大(da)比的(de)變幅桿。

2、焊接不均

原(yuan)因：工件(jian)扭曲、熔接線(xian)不均稱(cheng)、模具振幅(fu)分布(bu)不均勻。

解決辦法：

（1）排(pai)除彎(wan)形較大的工(gong)件。

（2）檢(jian)查(cha)工作過程(cheng)是否(fou)造成工件變形聚能邊重新設計，使(shi)高度(du)均(jun)一(yi)。

（3）重新設計超聲波模(mo)具。

（4）超聲波機(ji)器功率小或不穩(wen)定。

3、焊接結果不一致

原因：工(gong)件的誤差太大(da)、電源(yuan)電壓發生變化、氣(qi)源(yuan)壓力(li)變動、模具潮(chao)濕、塑料(liao)工(gong)件填料(liao)比(bi)例(li)太高、填料(liao)分(fen)布不均、導能線設計錯誤、材料(liao)焊接性能不良。

解決辦法：

（1）烘干模具。

（2）烘干工(gong)件(jian)，立即焊(han)接。

（3）降低填料(liao)比例。

（4）改(gai)善工件質量(liang)。

（5）重新設(she)計結合面結構(gou)。

（6）改(gai)用焊接性能好的材料(liao)。

4、接合面出現毛邊溢料

原因：焊(han)接(jie)線(xian)太(tai)大、工(gong)件(jian)(jian)變形、焊(han)接(jie)時間太(tai)長、接(jie)合(he)面尺(chi)寸不均勻、工(gong)件(jian)(jian)貼合(he)太(tai)緊(jin)。

解決辦法：

（1）減少(shao)焊接線的大小(xiao)。

（2）降(jiang)低(di)壓力。

（3）調整限位。

（4）減少(shao)變形的影響量(liang)。

（5）減少焊接時間。

（6）重新(xin)設計工件接合面。