一、超聲波金屬焊接機原理

超聲波金屬焊接是(shi)利用每秒(miao)鐘(zhong)數(shu)萬次的(de)(de)高(gao)頻(pin)振動波(bo)傳遞(di)到兩(liang)個(ge)需(xu)焊接的(de)(de)金(jin)屬(shu)工件表面，再(zai)施(shi)以一定(ding)的(de)(de)壓力，使金(jin)屬(shu)表面相互摩(mo)擦而(er)形成分子層之間的(de)(de)熔合，達到焊接的(de)(de)目的(de)(de)。

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二、超聲波金屬焊接機和超聲波塑料焊接機的不同

1、工作方式不一樣。通常，超聲波塑(su)料焊(han)(han)(han)接中(zhong)焊(han)(han)(han)頭振動方(fang)向(xiang)垂直于焊(han)(han)(han)位(wei)，超聲波金(jin)屬焊(han)(han)(han)接中(zhong)焊(han)(han)(han)頭振動方(fang)向(xiang)平(ping)行于焊(han)(han)(han)位(wei)。有些特殊(shu)情(qing)況下，塑(su)料焊(han)(han)(han)也可采用平(ping)行方(fang)向(xiang)，如(ru)較薄的塑(su)料件。

2、其(qi)次，由(you)于(yu)(yu)超聲波(bo)應用于(yu)(yu)焊(han)接金屬(shu)，對超聲波(bo)焊(han)接技術提出了更高的要求；相對于(yu)(yu)普通的塑料焊(han)接，對功率(lv)容量(liang)、功率(lv)密度、穩定性及自動化控制等各個方(fang)面的要求，不是(shi)同一(yi)個級別。

三、超聲波金屬焊接機特點

1、兩(liang)被(bei)焊接(jie)(jie)物體重疊，經超聲振動加壓接(jie)(jie)合(he)成固態(tai)形式，接(jie)(jie)合(he)時間短(duan)，且接(jie)(jie)合(he)部(bu)分不產生鑄造組織（粗糙(cao)面(mian)）缺陷。

2、超(chao)聲(sheng)焊(han)與電(dian)阻焊(han)方法比較，模具壽命長(chang)，模具整修與替換時間(jian)少(shao)，而(er)且易于實(shi)現自動化。

3、同(tong)種(zhong)金屬不(bu)同(tong)種(zhong)金屬之間均(jun)可以進行超聲焊接，與電氣焊相(xiang)比耗費(fei)能(neng)量少得多(duo)。

4、超聲焊與其他壓焊相比(bi)，要求壓力(li)較小，且變型量在10%以下，而冷壓焊其工件變形量(liang)達40%-90%。

5、超聲焊(han)接不像其他(ta)焊(han)接那樣要(yao)求進行被焊(han)表面的預處(chu)理及(ji)焊(han)后的后處(chu)理。

6、處理(li)超聲焊接無需助焊劑、金屬填(tian)料(liao)、外部(bu)加(jia)熱(re)等外部(bu)因(yin)素。

7、超聲焊(han)接可以(yi)使(shi)材料的(de)溫度效應降到最低(di)（焊(han)區的(de)溫度不超過被(bei)焊(han)金(jin)屬絕對熔(rong)化溫度的(de)50%），從而不使金屬結構變(bian)化，因(yin)此很適(shi)合(he)電子領域中(zhong)的焊接應用(yong)