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脫模劑的作用原理是什么 脫模劑的性能要求有哪些

本文章由注冊用戶 時代工業園 上傳提供 2024-12-18 評論 0
摘要:脫模劑主要起到降低模具與成型物之間的黏附力的作用,方便脫模,其原理主要是通過極性化學鍵與模具表面相互作用,形成具有再生力的吸附膜,從而降低模具與成型物之間的表面張力,一般脫模劑都要求脫模持續性好、二次加工性優越、具有易涂布性、耐熱、耐污染等。下面一起來了解一下脫模劑的作用原理是什么以及脫模劑的性能要求有哪些吧。

一、脫模劑的作用原理是什么

脫模劑是用在兩個彼此易于粘著的物體表面的一個界面涂層,可使物體表面易于脫離、光滑及潔凈,隨著注塑、擠出、壓延、模壓、層壓等工藝的迅速發展,脫模劑的用量也大幅度(du)地(di)提(ti)高,它在金屬、橡膠塑料、混凝(ning)土、聚(ju)氨酯、碳纖維(wei)、不(bu)飽(bao)和樹脂、環氧、酚醛(quan)、乙烯基(ji)樹脂等(deng)復(fu)合材料等(deng)成型過程(cheng)中有著廣(guang)泛的應用,那(nei)么(me)脫模劑是什(shen)么(me)原(yuan)理呢?

脫(tuo)模(mo)劑主要是通過降低(di)模(mo)具(ju)(ju)(ju)與成(cheng)(cheng)型物(wu)之間(jian)的黏附力(li),使成(cheng)(cheng)型物(wu)能(neng)(neng)夠順(shun)利從模(mo)具(ju)(ju)(ju)中分離出(chu)來的,涂(tu)抹脫(tuo)模(mo)劑后(hou),極性化(hua)學鍵(jian)與模(mo)具(ju)(ju)(ju)表面(mian)(mian)相互作用,形成(cheng)(cheng)具(ju)(ju)(ju)有再生力(li)的吸(xi)附膜(mo),這(zhe)一(yi)層膜(mo)能(neng)(neng)夠降低(di)模(mo)具(ju)(ju)(ju)與成(cheng)(cheng)型物(wu)之間(jian)的表面(mian)(mian)張力(li),使得成(cheng)(cheng)型物(wu)容易(yi)從模(mo)具(ju)(ju)(ju)上脫(tuo)離。

除(chu)此之外,脫(tuo)模劑(ji)中還有部分成(cheng)分可以與成(cheng)型物表(biao)面發生(sheng)化學(xue)反(fan)應(ying),降(jiang)低(di)表(biao)面黏(nian)(nian)附力。例(li)如,脫(tuo)模劑(ji)中的(de)溶劑(ji)可以與成(cheng)型物表(biao)面的(de)某些物質發生(sheng)反(fan)應(ying),破(po)壞它們之間的(de)化學(xue)鍵,從而減少黏(nian)(nian)附力。

二、脫模劑的性能要求有哪些

脫模劑的作用就是將固化成型的制品順利地從模具上分離開來,從而得到光滑平整的制品,并保證模具多次使用,一般對脫模劑的性能要(yao)求主要(yao)有:

1、脫模性(潤滑性)。形成均(jun)勻(yun)薄(bo)膜且(qie)形狀復雜的成形物時,尺(chi)寸精確(que)無誤。

2、脫模持續(xu)性好(hao)。

3、成(cheng)形物外(wai)觀表面光滑美觀,不因涂(tu)刷發粘(zhan)的脫模劑而(er)招致(zhi)灰塵的粘(zhan)著。

4、二次(ci)加(jia)工性(xing)優越。當(dang)脫模(mo)劑(ji)轉移到成形物時,對電鍍、熱(re)壓模(mo)、印(yin)刷、涂(tu)飾、粘合(he)等加(jia)工物均無(wu)不良影響。

5、易涂布性。

6、耐熱性。

7、耐污染性。

8、成形好(hao),生產效率高。

9、穩定性好。與配合劑及材料并用時,其物理、化學性能穩定。

10、不(bu)燃(ran)性,低(di)氣味,低(di)毒性。

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