一、燒結爐的種類有哪些

一般可按壓坯移動方式不同把燒結爐分為(wei)兩(liang)大類：連續式燒結爐和(he)間歇(xie)式燒結爐。

1、連續式燒結爐

壓坯以(yi)一定的(de)(de)(de)速度(du)通過爐(lu)子的(de)(de)(de)預熱(re)(re)段(duan)、高(gao)溫(wen)段(duan)及冷卻段(duan)的(de)(de)(de)爐(lu)膛。這種爐(lu)子具有生產(chan)量(liang)大、產(chan)品質量(liang)均勻、熱(re)(re)效(xiao)率高(gao)、操作方便、筑(zhu)爐(lu)材料和發熱(re)(re)元(yuan)件(jian)(jian)費(fei)用低且壽命長、峰值電力小、燒結費(fei)用節省等(deng)優點。在粉末冶金機械零件(jian)(jian)生產(chan)中(zhong)，常用的(de)(de)(de)連續式燒結爐(lu)有網帶(dai)爐(lu)、步進梁爐(lu)和推桿爐(lu)等(deng)。

2、間歇式燒結爐

這種爐(lu)(lu)子是(shi)按一定時間間隔，進行(xing)開(kai)爐(lu)(lu)、壓坯進爐(lu)(lu)、燒結及燒結零(ling)(ling)件出(chu)爐(lu)(lu)的(de)(de)工作循環。其優點是(shi)可以(yi)進行(xing)各(ge)種各(ge)樣的(de)(de)特殊燒結、用氣量小(xiao)、可達(da)到(dao)連續(xu)式燒結爐(lu)(lu)不可能達(da)到(dao)的(de)(de)高溫，易應用真(zhen)空等。因此它適(shi)合于摩擦片、高速(su)鋼(gang)、不銹鋼(gang)等特殊的(de)(de)粉末冶(ye)金零(ling)(ling)件燒結。常用的(de)(de)間歇式燒結爐(lu)(lu)有鐘罩爐(lu)(lu)和真(zhen)空爐(lu)(lu)等。

二、燒結爐的使用注意事項

1、當使(shi)用(yong)氫(qing)氣(qi)或分解氨時，要先通入氮氣(qi)，在(zai)確(que)保爐(lu)中的空氣(qi)完全被排出時，才能通電升溫，以防(fang)止打鳴和爆(bao)炸(zha)。

2、對鉬絲作(zuo)加(jia)熱元(yuan)件(jian)的燒結爐(lu)，在通電前(qian)爐(lu)體(ti)中應通入保護氣體(ti)，以防(fang)止鉬絲氧化而脆斷。

3、爐門及氣(qi)體(ti)排出(chu)口(kou)應點明火燒除，以防止氧氣(qi)進入或氫氣(qi)排出(chu)而發生爆炸危險和煤氣(qi)中毒危險。

4、若(ruo)電(dian)熱元件(jian)為鐵鉻(ge)鋁電(dian)阻絲(si)，在升(sheng)溫至1100℃時應停留一段時間（30min左右(you)）再升(sheng)溫，以防(fang)止(zhi)電(dian)阻絲(si)表面溫度(du)過高而損壞。

5、在升溫前和操作中(zhong)應(ying)不時檢查氣流(liu)、水(shui)流(liu)是否符合要求，以及檢查設備(bei)、電和爐(lu)溫的控制(zhi)儀表是否正常。

6、停爐(lu)前應先斷電，在(zai)爐(lu)溫(wen)降到(dao)200℃以下時再停氣和(he)停水。

7、除了(le)因維修(xiu)必須停爐(lu)外，要避免頻(pin)繁停爐(lu)。燒結爐(lu)的(de)頻(pin)繁開停，會造成加(jia)熱元件易(yi)于(yu)老(lao)化，耐火材料易(yi)于(yu)碎裂(lie)，爐(lu)內氣(qi)氛不純，爐(lu)溫(wen)容(rong)易(yi)波動等弊端。

三、燒結爐的維護

1、新(xin)(xin)爐(lu)以及更換筑(zhu)爐(lu)耐火材(cai)料后應(ying)進(jin)行烘干處(chu)理。烘爐(lu)要(yao)分(fen)階段(duan)升溫(wen)。在(zai)(zai)烘干初期(qi)，升溫(wen)速度低，時(shi)間長，因剛升溫(wen)時(shi)爐(lu)子是冷的，爐(lu)體(ti)材(cai)料中的水分(fen)高(gao)。在(zai)(zai)低于400℃以下(xia)時(shi)，要(yao)敞(chang)開爐(lu)門排出水汽。在(zai)(zai)升至700℃時(shi)應(ying)保溫(wen)一段(duan)時(shi)間，以使(shi)爐(lu)體(ti)的溫(wen)度均勻。新(xin)(xin)爐(lu)的烘干程(cheng)序(xu)如下(xia)：

20～100℃：8h

100~2000℃：16h

200~4000℃：8h

400～700℃：10h

700~1000℃：6h

若(ruo)是網(wang)帶爐，在爐溫升(sheng)至400℃時應運轉一段時間(jian)，以(yi)進行(xing)預氧(yang)化處(chu)理(li)，提(ti)高網(wang)帶的(de)壽(shou)命。

2、壓坯中(zhong)的低熔點雜質（硫(liu)(liu)、鉛、鋅(xin)等(deng)）對(dui)爐(lu)(lu)膛材(cai)料和(he)(he)加(jia)熱元(yuan)件均會產生侵(qin)蝕(shi)作用，為了提高爐(lu)(lu)子的使用壽命，應定期凈化爐(lu)(lu)膛，尤(you)其是預燒(shao)區。在粉末冶金配料中(zhong)盡(jin)量避免添加(jia)硫(liu)(liu)等(deng)元(yuan)素，以免污染爐(lu)(lu)膛和(he)(he)發熱元(yuan)件。

3、爐(lu)子(zi)要定期清(qing)理(li)。在(zai)使用一(yi)氧化(hua)碳(tan)或其(qi)他(ta)含(han)碳(tan)氣體時，有可能會(hui)從碳(tan)氫化(hua)合物(wu)中(zhong)分解出碳(tan)，這部(bu)分碳(tan)會(hui)沉(chen)積在(zai)爐(lu)壁和加熱元件(jian)上，這樣會(hui)污染爐(lu)子(zi)、侵蝕耐火(huo)材料和損(sun)壞電(dian)熱元件(jian)。

4、保持爐體清(qing)潔，定(ding)期清(qing)理爐內的氧化(hua)鐵(tie)皮(pi)、碎石墨、氧化(hua)鋅等雜物。

5、檢查電熱(re)元件(jian)和導線的連接(jie)情況，防(fang)止(zhi)接(jie)觸不良打(da)弧(hu)。

6、因爐內需要在低露點下進(jin)行作業，所(suo)以(yi)對用螺栓封(feng)閉的(de)法蘭盤部位(wei)要定期進(jin)行泄漏檢測。

7、勿將附有(you)油污(wu)的燒舟送入爐內。油污(wu)進入爐內會使露(lu)點急劇增加，影響正常運轉。

8、嚴禁超溫運行。