太陽能電池組件規格尺寸

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太陽能電池組件(jian)尺寸表

太陽(yang)能電池(chi)組件生產工藝流程

電池檢測——正面焊接—檢驗—背面串接—檢驗—敷設（玻璃清洗、材料切割(ge)、玻璃預處理、敷設(she)）——層壓——去(qu)(qu)毛邊(bian)（去(qu)(qu)邊(bian)、清洗）——裝邊(bian)框（涂膠、裝角(jiao)鍵、沖孔、裝框、擦洗余(yu)膠）——焊接接線盒——高壓測試——組件測試—外觀檢驗—包裝入庫(ku)。

1、電池測試：由(you)于(yu)電(dian)(dian)池片制作(zuo)條件的隨機(ji)性(xing)，生產出(chu)來的電(dian)(dian)池性(xing)能不盡相同，所以(yi)為了(le)有效的將性(xing)能一(yi)致或(huo)相近的電(dian)(dian)池組(zu)合在一(yi)起，所以(yi)應根據其性(xing)能參(can)(can)數(shu)進行分類；電(dian)(dian)池測(ce)試即通過測(ce)試電(dian)(dian)池的輸出(chu)參(can)(can)數(shu)（電(dian)(dian)流和電(dian)(dian)壓）的大小對其進行分類。以(yi)提高電(dian)(dian)池的利用率，做出(chu)質量合格(ge)的電(dian)(dian)池組(zu)件。

2、正面焊接：是將匯(hui)流帶焊接(jie)到電(dian)池正面(mian)（負(fu)極）的(de)(de)(de)(de)主(zhu)(zhu)柵(zha)線(xian)(xian)上，匯(hui)流帶為鍍錫的(de)(de)(de)(de)銅帶，我們使(shi)用的(de)(de)(de)(de)焊接(jie)機可以將焊帶以多點的(de)(de)(de)(de)形式點焊在主(zhu)(zhu)柵(zha)線(xian)(xian)上。焊接(jie)用的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)源(yuan)為一個紅外燈（利用紅外線(xian)(xian)的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)效(xiao)應(ying)）。焊帶的(de)(de)(de)(de)長度約為電(dian)池邊長的(de)(de)(de)(de)2倍(bei)。多出的(de)(de)(de)(de)焊帶在背(bei)面(mian)焊接(jie)時(shi)與后面(mian)的(de)(de)(de)(de)電(dian)池片的(de)(de)(de)(de)背(bei)面(mian)電(dian)極相連。

3、背面串接：背(bei)面焊(han)接(jie)(jie)是(shi)(shi)將36片(pian)(pian)電(dian)(dian)(dian)池串接(jie)(jie)在一起形成(cheng)一個組件(jian)串，我們目前采用的(de)(de)(de)工(gong)藝是(shi)(shi)手動的(de)(de)(de)，電(dian)(dian)(dian)池的(de)(de)(de)定位(wei)主要靠一個膜具板(ban)(ban)，上面有36個放置電(dian)(dian)(dian)池片(pian)(pian)的(de)(de)(de)凹(ao)槽(cao)，槽(cao)的(de)(de)(de)大小和(he)電(dian)(dian)(dian)池的(de)(de)(de)大小相對應，槽(cao)的(de)(de)(de)位(wei)置已經設(she)計好，不同規格的(de)(de)(de)組件(jian)使(shi)用不同的(de)(de)(de)模(mo)板(ban)(ban)，操作者使(shi)用電(dian)(dian)(dian)烙鐵和(he)焊(han)錫絲(si)將“前面電(dian)(dian)(dian)池”的(de)(de)(de)正面電(dian)(dian)(dian)極(ji)（負極(ji)）焊(han)接(jie)(jie)到“后面電(dian)(dian)(dian)池”的(de)(de)(de)背(bei)面電(dian)(dian)(dian)極(ji)（正極(ji)）上，這樣依次將36片(pian)(pian)串接(jie)(jie)在一起并在組件(jian)串的(de)(de)(de)正負極(ji)焊(han)接(jie)(jie)出引線。

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4、層壓敷設：背(bei)面串(chuan)(chuan)接(jie)好且經過(guo)檢(jian)驗(yan)合(he)格(ge)后(hou)，將(jiang)組(zu)件(jian)串(chuan)(chuan)、玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)和切(qie)割好的EVA、玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)纖維(wei)、背(bei)板(ban)按照(zhao)一定的層(ceng)次敷(fu)設好，準備層(ceng)壓。玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)事先(xian)涂一層(ceng)試劑（primer）以增加(jia)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)和EVA的粘(zhan)接(jie)強度。敷(fu)設時保證電池(chi)串(chuan)(chuan)與玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)等材料的相對位置，調整好電池(chi)間(jian)的距離，為層(ceng)壓打好基(ji)礎。（敷(fu)設層(ceng)次：由下(xia)向上：玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)、EVA、電池(chi)、EVA、玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)纖維(wei)、背(bei)板(ban)）。

5、組件層壓：將(jiang)敷(fu)設好的(de)電池放入層(ceng)壓(ya)機內，通(tong)過抽真空(kong)將(jiang)組(zu)件(jian)(jian)內的(de)空(kong)氣抽出，然后(hou)加熱使EVA熔化(hua)將(jiang)電池、玻璃和背板粘接在一(yi)起；最后(hou)冷卻取出組(zu)件(jian)(jian)。層(ceng)壓(ya)工藝是組(zu)件(jian)(jian)生產的(de)關鍵一(yi)步，層(ceng)壓(ya)溫度層(ceng)壓(ya)時(shi)間(jian)根(gen)據EVA的(de)性質決(jue)定(ding)。我(wo)們使用快速固(gu)化(hua)EVA時(shi)，層(ceng)壓(ya)循環時(shi)間(jian)約(yue)為(wei)25分(fen)鐘。固(gu)化(hua)溫度為(wei)150℃。

6、修邊：層壓(ya)(ya)時EVA熔(rong)化后由于(yu)壓(ya)(ya)力而(er)向外延伸(shen)固化形成毛邊(bian)，所以(yi)層壓(ya)(ya)完畢應將其(qi)切除。

7、裝框：類似與給(gei)玻(bo)璃裝(zhuang)一(yi)個鏡框；給(gei)玻(bo)璃組件裝(zhuang)鋁框，增加組件的(de)強度，進一(yi)步的(de)密封電(dian)池組件，延(yan)長電(dian)池的(de)使用壽命。邊(bian)框和玻(bo)璃組件的(de)縫(feng)隙用硅(gui)酮樹脂填充(chong)。各邊(bian)框間用角鍵(jian)連接。

8、焊接接線盒：在(zai)組件(jian)背面(mian)引線處焊接一個盒(he)子，以(yi)利于電池與其他設備或電池間(jian)的連接。

9、高壓測試：高壓測試是(shi)指在(zai)(zai)組(zu)件邊(bian)框和(he)電極引線間(jian)施加一定(ding)的電壓，測試組(zu)件的耐壓性(xing)和(he)絕緣強度，以保(bao)證組(zu)件在(zai)(zai)惡(e)劣(lie)的自然條件（雷擊等）下不被(bei)損壞。

10、組件測試：測(ce)試(shi)的(de)目的(de)是對電池的(de)輸出功率(lv)進行標定，測(ce)試(shi)其輸出特性，確定組件(jian)的(de)質量等級(ji)。