太陽能電池組件規格尺寸

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太陽(yang)能電池組件尺(chi)寸表

太(tai)陽能電池組件生產工藝流程

電池檢測——正面焊接—檢驗—背面串接—檢驗—敷設（玻璃清洗(xi)、材料切割(ge)、玻璃預處理、敷設）——層壓——去毛邊(bian)（去邊(bian)、清洗(xi)）——裝(zhuang)邊(bian)框(kuang)（涂膠、裝(zhuang)角鍵、沖(chong)孔、裝(zhuang)框(kuang)、擦洗(xi)余膠）——焊接接線(xian)盒——高壓測(ce)試——組件測(ce)試—外(wai)觀檢驗—包裝(zhuang)入庫。

1、電池測試：由于電(dian)(dian)(dian)池(chi)(chi)片制作條件(jian)的(de)(de)隨機(ji)性，生(sheng)產(chan)出(chu)(chu)來的(de)(de)電(dian)(dian)(dian)池(chi)(chi)性能不盡相同，所(suo)以(yi)為了有效(xiao)的(de)(de)將性能一致(zhi)或相近(jin)的(de)(de)電(dian)(dian)(dian)池(chi)(chi)組(zu)合(he)在一起，所(suo)以(yi)應根(gen)據其性能參數進(jin)行分類；電(dian)(dian)(dian)池(chi)(chi)測試(shi)即通過測試(shi)電(dian)(dian)(dian)池(chi)(chi)的(de)(de)輸出(chu)(chu)參數（電(dian)(dian)(dian)流和(he)電(dian)(dian)(dian)壓）的(de)(de)大小對(dui)其進(jin)行分類。以(yi)提高電(dian)(dian)(dian)池(chi)(chi)的(de)(de)利用(yong)率(lv)，做出(chu)(chu)質量合(he)格(ge)的(de)(de)電(dian)(dian)(dian)池(chi)(chi)組(zu)件(jian)。

2、正面焊接：是將匯(hui)流(liu)帶(dai)(dai)焊(han)(han)接(jie)到電池正(zheng)面（負極(ji)）的(de)(de)(de)主柵線上(shang)，匯(hui)流(liu)帶(dai)(dai)為(wei)鍍錫的(de)(de)(de)銅帶(dai)(dai)，我們使用(yong)的(de)(de)(de)焊(han)(han)接(jie)機可以(yi)將焊(han)(han)帶(dai)(dai)以(yi)多點的(de)(de)(de)形(xing)式點焊(han)(han)在(zai)主柵線上(shang)。焊(han)(han)接(jie)用(yong)的(de)(de)(de)熱(re)源為(wei)一個紅外燈(deng)（利用(yong)紅外線的(de)(de)(de)熱(re)效應）。焊(han)(han)帶(dai)(dai)的(de)(de)(de)長(chang)度(du)約(yue)為(wei)電池邊長(chang)的(de)(de)(de)2倍。多出的(de)(de)(de)焊(han)(han)帶(dai)(dai)在(zai)背(bei)面焊(han)(han)接(jie)時(shi)與(yu)后面的(de)(de)(de)電池片的(de)(de)(de)背(bei)面電極(ji)相連(lian)。

3、背面串接：背面(mian)(mian)焊(han)(han)接是將(jiang)36片電(dian)池(chi)(chi)(chi)串(chuan)(chuan)接在(zai)一起形成一個組件串(chuan)(chuan)，我們目前(qian)采用的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)工藝是手(shou)動的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)，電(dian)池(chi)(chi)(chi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)定位(wei)主要靠一個膜(mo)具板(ban)，上面(mian)(mian)有(you)36個放置電(dian)池(chi)(chi)(chi)片的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)凹槽(cao)，槽(cao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)大小和電(dian)池(chi)(chi)(chi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)大小相對應，槽(cao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)位(wei)置已(yi)經設計好，不同規格(ge)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)組件使用不同的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)模板(ban)，操(cao)作者(zhe)使用電(dian)烙鐵和焊(han)(han)錫絲將(jiang)“前(qian)面(mian)(mian)電(dian)池(chi)(chi)(chi)”的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)正(zheng)(zheng)面(mian)(mian)電(dian)極(ji)(ji)(ji)（負極(ji)(ji)(ji)）焊(han)(han)接到“后面(mian)(mian)電(dian)池(chi)(chi)(chi)”的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)背面(mian)(mian)電(dian)極(ji)(ji)(ji)（正(zheng)(zheng)極(ji)(ji)(ji)）上，這樣依次將(jiang)36片串(chuan)(chuan)接在(zai)一起并在(zai)組件串(chuan)(chuan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)正(zheng)(zheng)負極(ji)(ji)(ji)焊(han)(han)接出引線。

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4、層壓敷設：背(bei)面串(chuan)(chuan)接(jie)好(hao)且經(jing)過(guo)檢(jian)驗合格后，將組件串(chuan)(chuan)、玻(bo)璃(li)和切割好(hao)的(de)(de)(de)(de)EVA、玻(bo)璃(li)纖維(wei)、背(bei)板按照一定的(de)(de)(de)(de)層(ceng)次敷(fu)(fu)設(she)好(hao)，準備層(ceng)壓(ya)。玻(bo)璃(li)事先(xian)涂一層(ceng)試劑(ji)（primer）以增加玻(bo)璃(li)和EVA的(de)(de)(de)(de)粘接(jie)強度(du)。敷(fu)(fu)設(she)時(shi)保(bao)證電(dian)池(chi)串(chuan)(chuan)與玻(bo)璃(li)等(deng)材料的(de)(de)(de)(de)相對位置，調整(zheng)好(hao)電(dian)池(chi)間的(de)(de)(de)(de)距離，為層(ceng)壓(ya)打(da)好(hao)基礎。（敷(fu)(fu)設(she)層(ceng)次：由下向上：玻(bo)璃(li)、EVA、電(dian)池(chi)、EVA、玻(bo)璃(li)纖維(wei)、背(bei)板）。

5、組件層壓：將敷(fu)設好的(de)電池(chi)放入層(ceng)壓機內，通過抽(chou)真空(kong)將組(zu)件(jian)(jian)內的(de)空(kong)氣抽(chou)出(chu)，然后(hou)加熱使EVA熔化將電池(chi)、玻璃和背板粘接在一起；最后(hou)冷(leng)卻取出(chu)組(zu)件(jian)(jian)。層(ceng)壓工藝(yi)是組(zu)件(jian)(jian)生產的(de)關(guan)鍵一步，層(ceng)壓溫度層(ceng)壓時間根據EVA的(de)性質決(jue)定。我們(men)使用快速固化EVA時，層(ceng)壓循環時間約為(wei)25分(fen)鐘。固化溫度為(wei)150℃。

6、修邊：層壓時EVA熔化后(hou)由于壓力(li)而向外延(yan)伸固化形成毛邊，所(suo)以層壓完畢應(ying)將(jiang)其切(qie)除。

7、裝框：類似與給(gei)玻璃(li)裝(zhuang)(zhuang)一個鏡框；給(gei)玻璃(li)組(zu)(zu)(zu)件裝(zhuang)(zhuang)鋁框，增(zeng)加組(zu)(zu)(zu)件的(de)強度，進一步的(de)密封(feng)電(dian)池組(zu)(zu)(zu)件，延長電(dian)池的(de)使(shi)用壽命。邊(bian)框和(he)玻璃(li)組(zu)(zu)(zu)件的(de)縫(feng)隙(xi)用硅酮(tong)樹脂填充(chong)。各邊(bian)框間用角鍵(jian)連接(jie)。

8、焊接接線盒：在組(zu)件背面引線(xian)處焊(han)接(jie)一個(ge)盒子(zi)，以(yi)利于電(dian)池與其他(ta)設備或電(dian)池間(jian)的連接(jie)。

9、高壓測試：高(gao)壓(ya)測試是指在組(zu)件(jian)邊框和電極引(yin)線間施加一定的(de)電壓(ya)，測試組(zu)件(jian)的(de)耐壓(ya)性和絕緣強度，以保證組(zu)件(jian)在惡劣的(de)自然條件(jian)（雷擊等）下不被損(sun)壞(huai)。

10、組件測試：測(ce)試(shi)的(de)目的(de)是(shi)對電(dian)池的(de)輸(shu)出功率進行(xing)標定(ding)，測(ce)試(shi)其輸(shu)出特性，確定(ding)組件的(de)質量等級。