【塑(su)膠(jiao)模(mo)具(ju)(ju)】塑(su)膠(jiao)模(mo)具(ju)(ju)的(de)種類 塑(su)膠(jiao)模(mo)具(ju)(ju)的(de)正確(que)保養知(zhi)識

塑膠模具分類

A．注射成型模——電視機外殼、鍵盤按鈕、電子產品外、電腦周邊塑膠產品、玩具、家用(yong)品（應用(yong)最普(pu)遍(bian)）

B．吹氣模(mo)——飲(yin)料瓶

C．壓縮成型模——電木(mu)開關、科學瓷碗碟

D．轉(zhuan)移成(cheng)型(xing)模——集成(cheng)電路制品(pin)

E．擠壓成型模——膠水管、塑膠袋

F．熱成型模——透(tou)明成型包裝外殼

G．旋轉成型模——軟膠洋娃娃玩(wan)具

根據澆注系統型制的不同可將模具分為三類：

（1）大(da)水口(kou)(kou)模具(ju)：流道及澆口(kou)(kou)在(zai)分模線上，與產(chan)品在(zai)開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較(jiao)(jiao)低，所(suo)以(yi)較(jiao)(jiao)多(duo)人(ren)采用大(da)水口(kou)(kou)系統作業。

（2）細(xi)水(shui)(shui)口模具：流道及澆口不在(zai)分(fen)模線上(shang)(shang)，一般直接在(zai)產品(pin)上(shang)(shang)，所以要設計多一組水(shui)(shui)口分(fen)模線，設計較為復雜(za)，加(jia)工較困難(nan)，一般要視(shi)產品(pin)要求而(er)選用細(xi)水(shui)(shui)口系統。

（3）熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其最大區別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此系統又稱為無水口系統，可節省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。

熱(re)(re)流道(dao)系統(tong)，又稱熱(re)(re)澆(jiao)(jiao)道(dao)系統(tong)，主要由熱(re)(re)澆(jiao)(jiao)口(kou)套(tao)，熱(re)(re)澆(jiao)(jiao)道(dao)板，溫控電箱構(gou)成。我們(men)常見的(de)熱(re)(re)流道(dao)系統(tong)有單(dan)點熱(re)(re)澆(jiao)(jiao)口(kou)和多(duo)點熱(re)(re)澆(jiao)(jiao)口(kou)二種(zhong)形式。單(dan)點熱(re)(re)澆(jiao)(jiao)口(kou)是(shi)用單(dan)一熱(re)(re)澆(jiao)(jiao)口(kou)套(tao)直(zhi)接(jie)把熔融(rong)塑料(liao)射入型腔(qiang)，它(ta)適用單(dan)一腔(qiang)單(dan)一澆(jiao)(jiao)口(kou)的(de)塑料(liao)模具;多(duo)點熱(re)(re)澆(jiao)(jiao)口(kou)是(shi)通(tong)過熱(re)(re)澆(jiao)(jiao)道(dao)板把熔融(rong)料(liao)分(fen)枝到各分(fen)熱(re)(re)澆(jiao)(jiao)口(kou)套(tao)中再(zai)進入到型腔(qiang)，它(ta)適用于單(dan)腔(qiang)多(duo)點入料(liao)或多(duo)腔(qiang)模具.

◆熱流道系統的優勢

（1）無水口料，不(bu)需要后加工(gong)，使整個成型過程完全自動化(hua)，節(jie)省工(gong)作(zuo)時間，提(ti)高工(gong)作(zuo)效率。

（2）壓(ya)力損耗(hao)小。熱(re)澆道(dao)(dao)溫度與注塑(su)機射(she)嘴(zui)溫度相等，避免了原料在澆道(dao)(dao)內的(de)表面冷凝現象(xiang)，注射(she)壓(ya)力損耗(hao)小。

（3）水口料重復使(shi)用(yong)會使(shi)塑(su)料性能(neng)(neng)降解，而(er)使(shi)用(yong)熱流道系統沒有水口料，可(ke)減少原材料的(de)損耗(hao)，從而(er)降低產(chan)品(pin)成(cheng)本。在(zai)型(xing)腔中(zhong)溫(wen)度(du)及壓力均勻，塑(su)件(jian)應力小，密度(du)均勻，在(zai)較(jiao)小的(de)注(zhu)射壓力下(xia)，較(jiao)短的(de)成(cheng)型(xing)時間(jian)內(nei)，注(zhu)塑(su)出比一般的(de)注(zhu)塑(su)系統更好(hao)的(de)產(chan)品(pin)。對于透(tou)明(ming)件(jian)、薄件(jian)、大(da)型(xing)塑(su)件(jian)或高要求塑(su)件(jian)更能(neng)(neng)顯示其優勢(shi)，而(er)且能(neng)(neng)用(yong)較(jiao)小機(ji)型(xing)生產(chan)出較(jiao)大(da)產(chan)品(pin)。

（4）熱噴(pen)嘴采用標準化、系(xi)列化設(she)計(ji)，配(pei)(pei)有各種可(ke)(ke)供(gong)選擇的噴(pen)嘴頭，互換(huan)性好。獨特設(she)計(ji)加工的電加熱圈，可(ke)(ke)達到加熱溫(wen)度均勻(yun)，使(shi)用壽命(ming)長(chang)。熱流道(dao)系(xi)統配(pei)(pei)備熱流道(dao)板、溫(wen)控器等，設(she)計(ji)精巧，種類(lei)多(duo)樣，使(shi)用方便(bian)，質量穩定可(ke)(ke)靠。

◆熱流道系統應用的不足之處

（1）整體(ti)(ti)模(mo)具(ju)閉合高度加(jia)大，因加(jia)裝熱澆道板等(deng)，模(mo)具(ju)整體(ti)(ti)高度有所增加(jia)。

（2）熱(re)輻射難以控制，熱(re)澆道(dao)最大的毛(mao)病就是澆道(dao)的熱(re)量損耗(hao)，是一個(ge)需要(yao)解決的重(zhong)大課(ke)題。

（3）存(cun)在熱(re)膨脹(zhang)(zhang)，熱(re)脹(zhang)(zhang)冷(leng)縮是我們設計時要考慮的問題。

（4）模具制造(zao)成本增(zeng)加，熱(re)澆道系統標準配(pei)件價格(ge)較高，影響熱(re)澆道模具的(de)普及。

塑膠模具的正確保養知識

塑(su)膠模(mo)(mo)具(ju)的(de)(de)使(shi)用壽命與正確的(de)(de)保(bao)(bao)養(yang)(yang)密切(qie)相關，現實(shi)中因保(bao)(bao)養(yang)(yang)不當造成模(mo)(mo)具(ju)報廢的(de)(de)事(shi)例(li)太多太多，卓達(da)公司(si)做模(mo)(mo)具(ju)這么一二十年時(shi)間，碰到這樣的(de)(de)事(shi)故都記不清有(you)多少(shao)起，有(you)的(de)(de)模(mo)(mo)具(ju)開發十幾萬元(yuan)，沒打多少(shao)產(chan)品，模(mo)(mo)具(ju)卻弄得支離(li)不堪，非常的(de)(de)可(ke)惜。下面總結幾條最基(ji)本(ben)的(de)(de)塑(su)料模(mo)(mo)具(ju)正確保(bao)(bao)養(yang)(yang)知識，以供客(ke)戶的(de)(de)塑(su)料調機師付養(yang)(yang)成基(ji)本(ben)的(de)(de)保(bao)(bao)養(yang)(yang)習(xi)慣，從而延長模(mo)(mo)具(ju)的(de)(de)使(shi)用壽命：

一、生產前模具的保養

A、須對模具的(de)表(biao)面的(de)油污(wu),鐵銹清理干凈檢查鑄造模具的(de)冷卻水孔(kong)是否(fou)有異物,是否(fou)有水路(lu)不通(tong).

B、需檢查模具膠(jiao)口(kou)套中(zhong)的圓(yuan)弧是(shi)否(fou)損傷,是(shi)否(fou)有殘留的異物.運動部件是(shi)否(fou)有異常,動作是(shi)否(fou)順暢.

二、生產中模具的保養

1、每天檢查(cha)模具的所有(you)導向的導柱,導套是否(fou)損(sun)傷,包括模具導柱.行位等部件,定(ding)期對其加油保(bao)養,每天上下班保(bao)養兩次.

2、清(qing)潔模具(ju)分型(xing)面和(he)排氣槽的異物(wu)膠絲,異物(wu),油物(wu)等并(bing)檢查(cha)模具(ju)的頂針是否異常并(bing)定期打油. 分模面、流道面清(qing)掃每(mei)日兩(liang)次。引(yin)導梢(shao)、襯(chen)套、位置決定梢(shao)的給油每(mei)日一次 。

3、定期檢查(cha)模具的水路(lu)是否(fou)暢通,并(bing)對(dui)所(suo)有的緊(jin)固螺絲進行(xing)緊(jin)固.

4、檢查模具的(de)限位開關是否異常(chang),斜(xie)銷.斜(xie)頂是否異常(chang).

三、停機模具的保養

1、停機之前須先關(guan)閉冷卻水路,吹凈模具內的水路的余水,檢查模具的表面是否有(you)殘留的膠絲,異物等(deng)將其清理干凈后均勻噴上防銹(xiu)劑(ji),準確填寫相關(guan)記錄.