【沖壓(ya)模具(ju)】沖壓(ya)模具(ju)基(ji)礎知識 冷沖模故障(zhang)檢修方法

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沖裁

沖(chong)(chong)裁(cai)是(shi)利用沖(chong)(chong)模使部(bu)分(fen)材料(liao)或工序(xu)(xu)件(jian)與另一部(bu)分(fen)材料(liao)、工（序(xu)(xu)）件(jian)或廢(fei)料(liao)分(fen)離(li)的(de)一種沖(chong)(chong)壓工序(xu)(xu)。沖(chong)(chong)裁(cai)是(shi)切(qie)斷、落料(liao)、沖(chong)(chong)孔、沖(chong)(chong)缺、沖(chong)(chong)槽、剖切(qie)、鑿切(qie)、切(qie)邊、切(qie)舌、切(qie)開、整修等分(fen)離(li)工序(xu)(xu)的(de)總(zong)稱(cheng)。

切開

切開(kai)(kai)是將(jiang)材料沿敞開(kai)(kai)輪廓局(ju)部而不(bu)是完(wan)全分(fen)離(li)的(de)一(yi)種沖壓工序。被(bei)切開(kai)(kai)而分(fen)離(li)的(de)材料位(wei)于或基本位(wei)于分(fen)離(li)前所處的(de)平面。

切邊

切邊(bian)是利用沖模修邊(bian)成形工(gong)(gong)序(xu)件的邊(bian)緣，使之具有一(yi)定(ding)直(zhi)徑、一(yi)定(ding)高度或一(yi)定(ding)形狀的一(yi)種(zhong)沖壓工(gong)(gong)序(xu)。

切舌

切舌(she)是將材(cai)料沿敞開輪廓局部(bu)而不是完全(quan)分(fen)離的一種沖壓工(gong)序。被局部(bu)分(fen)離的材(cai)料，具(ju)有工(gong)件所要求的一定位置，不再位于分(fen)離前所處的平(ping)面上。 切斷

切斷

切斷是將材(cai)料沿敞開輪(lun)廓分離的一(yi)種(zhong)沖(chong)壓工序，被分離的材(cai)料成為工件(jian)或(huo)工序件(jian)。

擴口

擴口是(shi)將空(kong)心件或(huo)管狀(zhuang)件敞開處向外(wai)擴張的一種沖(chong)壓工(gong)序。

沖孔

沖孔是(shi)將廢料沿封閉輪廓從(cong)材(cai)料或工序件(jian)上(shang)分離的一種沖壓工序，在材(cai)料或工序件(jian)上(shang)獲得需(xu)要的孔。

沖缺

沖缺(que)(que)是將廢料(liao)沿敞開輪(lun)廓從材料(liao)或工(gong)序件上分(fen)離的(de)一種(zhong)沖壓工(gong)序，敞開輪(lun)廓形成缺(que)(que)口(kou)，其深度不超(chao)過寬度。

沖槽

沖(chong)(chong)槽是將廢料沿(yan)敞開輪(lun)廓(kuo)從材料或工序件(jian)上分離的一種沖(chong)(chong)壓工序，敞開輪(lun)廓(kuo)呈槽形，其深度超過寬度。

沖中心孔

沖中心孔(kong)是在工序件表面形(xing)成淺凹中心孔(kong)的一種沖壓工序，背(bei)面材料并無(wu)相應凸起。

精沖

精沖是光潔沖裁的(de)一(yi)種，它利用有(you)帶(dai)齒壓料板的(de)精沖模(mo)使沖件整個斷面全(quan)部或(huo)基本全(quan)部光潔。

連續模

連(lian)續模(mo)是具有兩個或更(geng)多工位(wei)的沖模(mo)，材料隨壓(ya)力(li)機行程逐次送進一工位(wei)，從而使(shi)沖件逐步成形。

單工序模

單(dan)工序模(mo)是在壓力機一次行程中只完成一道工序的沖模(mo)。

組合沖模

組合沖(chong)(chong)(chong)模(mo)(mo)是按幾(ji)(ji)何要素（直線、角度、圓弧(hu)、孔）逐副逐步形成各種沖(chong)(chong)(chong)件的(de)(de)通用、可(ke)調(diao)式成套沖(chong)(chong)(chong)模(mo)(mo)。平(ping)面狀沖(chong)(chong)(chong)件的(de)(de)外形輪(lun)廓(kuo)一般需要幾(ji)(ji)副組合沖(chong)(chong)(chong)模(mo)(mo)分(fen)次沖(chong)(chong)(chong)成。

壓凸

壓(ya)凸(tu)是用凸(tu)模擠入工序件一面，迫使材料流入對面凹坑以形成凸(tu)起的(de)一種沖壓(ya)工序。

壓花

壓(ya)(ya)花是強行局部排擠材料，在工序件表面形(xing)成淺(qian)凹花紋，圖案、文字或符號的(de)一種沖壓(ya)(ya)工序。被(bei)壓(ya)(ya)花表面的(de)背面并無對應于(yu)淺(qian)凹的(de)凸起(qi)。

成形

成(cheng)形是依(yi)靠(kao)材料流動而(er)不依(yi)靠(kao)材料分離使(shi)工序件改變形狀和尺寸的沖壓(ya)工序的統(tong)稱。

光潔沖裁

光潔(jie)沖裁(cai)是不經(jing)整修直接(jie)獲得(de)整個(ge)斷面全部(bu)(bu)或(huo)基本全部(bu)(bu)光潔(jie)的(de)沖裁(cai)工(gong)序。扭(niu)彎(wan)扭(niu)彎(wan)是將(jiang)平直或(huo)局部(bu)(bu)平直工(gong)序件的(de)一部(bu)(bu)分(fen)相對(dui)另一部(bu)(bu)分(fen)扭(niu)轉一定角度的(de)沖壓(ya)工(gong)序。

卷邊

卷邊(bian)是(shi)將工(gong)序件邊(bian)緣(yuan)卷成接近封閉圓(yuan)形(xing)的(de)一種沖壓(ya)工(gong)序。卷邊(bian)圓(yuan)形(xing)的(de)軸(zhou)線(xian)呈直(zhi)線(xian)形(xing)。

卷緣

卷(juan)緣是將空心件上口邊(bian)緣卷(juan)成接近封閉圓形的一種沖壓工序。

拉延

拉延(yan)是把平直(zhi)毛(mao)料或工序件變為曲(qu)面(mian)形(xing)的一(yi)種(zhong)沖壓工序，曲(qu)面(mian)主要依靠位(wei)于(yu)凸模底部(bu)材(cai)料的延(yan)伸(shen)形(xing)成。

拉彎

拉(la)彎是在拉(la)力與彎矩共同作用下實現彎曲(qu)變形，使整個彎曲(qu)橫(heng)斷(duan)面(mian)全部(bu)受拉(la)伸應(ying)力的一種沖壓工序(xu)。

脹形

脹形是將空心件或(huo)管(guan)狀(zhuang)件沿徑向(xiang)往(wang)外擴(kuo)張的一種沖壓工序。

剖切

剖切是將成形工序件一(yi)分為幾的一(yi)種沖壓工序。

校平

校平是提高局部或整(zheng)體平面型(xing)零件(jian)平直度(du)的一(yi)種沖壓(ya)工序。

起伏成形

起伏(fu)成形是依靠材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)延伸(shen)使工序件形成局部凹陷或凸起的(de)(de)(de)沖壓工序。起伏(fu)成形中(zhong)材(cai)料(liao)厚度的(de)(de)(de)改(gai)變為非意圖性的(de)(de)(de)，即(ji)厚度的(de)(de)(de)少量改(gai)變是變形過程(cheng)中(zhong)自然形成的(de)(de)(de)，不是設計指(zhi)定的(de)(de)(de)要求。

彎曲

彎曲(qu)是利用壓力使材料產生塑性變形，從而被(bei)彎成有一(yi)定(ding)曲(qu)率(lv)、一(yi)定(ding)角度的(de)形狀的(de)一(yi)種沖壓工序。

鑿切

鑿切(qie)是利用尖刃的鑿切(qie)模(mo)進行(xing)的落料或沖孔工序。鑿切(qie)并(bing)無下(xia)模(mo)，墊在材料下(xia)面的只是平板，被沖材料絕大多(duo)數是非金屬。

深孔沖裁

深孔(kong)沖(chong)裁是孔(kong)徑等于(yu)或小于(yu)被(bei)沖(chong)材(cai)料厚度時的(de)沖(chong)孔(kong)工序。

落料

落料(liao)是將材(cai)料(liao)沿封閉(bi)輪廓分離的(de)(de)一(yi)種沖壓工(gong)序，被分離的(de)(de)材(cai)料(liao)成為工(gong)件或工(gong)序件，大多數是平面形的(de)(de)。

縮口

縮口是將空心件或管(guan)狀件敞口處加壓使其(qi)縮小的(de)一種沖壓工序。

整形

整形是(shi)依靠材料流動(dong)，少量改(gai)變工(gong)序件形狀和(he)尺寸，以保(bao)證工(gong)件精度的一種沖(chong)壓(ya)工(gong)序。

整修

整(zheng)修(xiu)(xiu)是沿外形或(huo)內形輪廓切去少量材(cai)料，從而(er)提(ti)(ti)高(gao)邊緣光潔度和垂直度的(de)一(yi)種沖(chong)壓工(gong)序。整(zheng)修(xiu)(xiu)工(gong)序一(yi)般也同時提(ti)(ti)高(gao)尺寸精(jing)度。

翻孔

翻(fan)(fan)孔(kong)是沿內孔(kong)周圍將材料(liao)翻(fan)(fan)成(cheng)側立凸緣的一種(zhong)沖壓(ya)工序(xu)。

翻邊

翻邊是沿外形曲線周圍將材料翻成側立短(duan)邊的一種沖壓(ya)工(gong)序。

拉深

拉深是(shi)把平直(zhi)毛料(liao)或(huo)工(gong)序件(jian)變(bian)(bian)為(wei)空(kong)心(xin)件(jian)，或(huo)者把空(kong)心(xin)件(jian)進一步改變(bian)(bian)形狀(zhuang)和(he)尺寸(cun)的一種沖壓工(gong)序。拉深時空(kong)心(xin)件(jian)主(zhu)要(yao)依靠位于凸模底部以(yi)外的材料(liao)流入凹模而形成。

連續拉深

連續拉深(shen)(shen)是在條料（卷(juan)料）上，用同一副(fu)模具（連續拉深(shen)(shen)模）通過多(duo)次拉深(shen)(shen)逐(zhu)步形成所需形狀和尺寸的一種沖(chong)壓方法。

變薄拉深

變(bian)薄拉(la)深是把空心工(gong)序(xu)件進一步改(gai)變(bian)形狀和尺寸，意圖性地(di)把側壁減(jian)薄的(de)一種拉(la)深工(gong)序(xu)。

反拉深

反拉(la)深是把空心工(gong)序件內壁外翻的一種拉(la)深工(gong)序。

差溫拉深

差溫(wen)拉(la)深是利用(yong)加熱(re)、冷卻手段，使(shi)待變(bian)(bian)形(xing)部(bu)(bu)分材(cai)(cai)料(liao)的溫(wen)度遠高(gao)于已變(bian)(bian)形(xing)部(bu)(bu)分材(cai)(cai)料(liao)的溫(wen)度，從(cong)而提高(gao)變(bian)(bian)形(xing)程(cheng)度的一種拉(la)深工序。

液壓拉深

液(ye)壓(ya)拉深是利用盛在剛性或柔性容器內的液(ye)體，代替凸模(mo)或凹模(mo)以形(xing)成空心件的一種拉深工(gong)序。

壓筋

壓筋(jin)是起(qi)伏(fu)成形的一種。當局部起(qi)伏(fu)以筋(jin)形式出現時，相應的起(qi)伏(fu)成形工序(xu)稱(cheng)為壓筋(jin)。

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沖壓模具檢修方法

(1)模具(ju)松動：沖或模的移動量超過(guo)單(dan)邊間隙。調整組合間隙。

(2)沖(chong)模傾(qing)斜：沖(chong)或(huo)模的直度不(bu)正(zheng)，或(huo)模板間有異物，使模板無法(fa)平(ping)貼。重(zhong)新組立或(huo)研磨矯正(zheng)。

(3)模板(ban)變(bian)形：模板(ban)硬度或(huo)厚度不夠，或(huo)受外力撞擊變(bian)形。更(geng)換新(xin)模板(ban)或(huo)是更(geng)正拆組工作法。

(4)模座(zuo)變形：模座(zuo)厚(hou)度不(bu)(bu)夠或(huo)(huo)受力不(bu)(bu)平(ping)均，導柱、導套直度變異。研磨矯正或(huo)(huo)重灌塑膠鋼或(huo)(huo)更換(huan)模座(zuo)或(huo)(huo)使受力平(ping)均。

(5)沖(chong)模(mo)(mo)(mo)干涉：沖(chong)模(mo)(mo)(mo)尺(chi)寸，位置是否(fou)正確，上下模(mo)(mo)(mo)定位有無偏差(cha)，組(zu)立後是否(fou)會松動，沖(chong)床精(jing)度不ì，架(jia)模(mo)(mo)(mo)不正。

(6)沖(chong)剪偏(pian)斜(xie)(xie)(xie)：沖(chong)頭強度不夠，大小(xiao)沖(chong)頭太近(jin)，側向力(li)未平衡，沖(chong)半斜(xie)(xie)(xie)。加強剝(bo)斜(xie)(xie)(xie)板(ban)引導(dao)(dao)保護作用或沖(chong)頭加大、小(xiao)沖(chong)頭磨短lt增加踵跟長提早(zao)支撐引導(dao)(dao)，注意送(song)料長度。

模具損壞

(1)熱處埋：淬(cui)火溫度過高或(huo)不夠，回火次數溫度時(shi)(shi)間(jian)不適當，淬(cui)火方式時(shi)(shi)間(jian)沒(mei)把(ba)握(wo)住；在使用一(yi)段(duan)時(shi)(shi)間(jian)後問題才出現。

(2)沖(chong)壓(ya)(ya)疊料：料片重疊仍繼續沖(chong)壓(ya)(ya)，通(tong)常為剝料板破裂。

(3)廢料(liao)阻(zu)塞：落料(liao)孔未鉆或尺寸不(bu)符或落在床臺未及時清理，以(yi)沖頭(tou)和下模板損壞較(jiao)多(duo)。

(4)沖頭掉落：末充份固(gu)定或(huo)(huo)懸吊(diao)，或(huo)(huo)螺絲太細強度不ì，或(huo)(huo)沖頭折斷。

(5)逃(tao)孔(kong)不(bu)ì：沖(chong)頭壓板(ban)逃(tao)孔(kong)尺寸或深(shen)度不(bu)夠，沖(chong)頭和剝料(liao)板(ban)逃(tao)部不(bu)ì通(tong)常為剝料(liao)板(ban)損壞。

(6)異物進入(ru)：制品吹出(chu)彈(dan)回，模(mo)零件(jian)崩損(sun)掉落，螺絲突(tu)出(chu)模(mo)面或其他物品進入(ru)模(mo)內，都可能(neng)損(sun)壞下模(mo)、剝料(liao)板或沖頭，導(dao)柱。

(7)組立錯(cuo)誤:錯(cuo)裝零件位置、方向而損壞。

(8)彈(dan)簧因素:彈(dan)簧力不夠或(huo)(huo)斷裂或(huo)(huo)等(deng)高(gao)套(tao)不等(deng)高(gao)使(shi)剝料板傾斜，或(huo)(huo)彈(dan)簧配制不常，造成重疊沖打損(sun)壞零件。

(9)沖壓不(bu)當：工作高度調整過低，導柱失油，料條誤送或沖半料，周(zhou)邊設備如送、放、收料機損(sun)壞，空氣管未(wei)裝或未(wei)開(kai)，沖床異常等，所造成的損(sun)壞。

(10)維(wei)修(xiu)不當：該換而(er)未(wei)換或螺絲未(wei)鎖緊或未(wei)按原狀復原而(er)造成(cheng)上述各(ge)點發生。

尺寸變異

(1)刀口(kou)磨耗(hao)：毛頭太大或尺寸變大(切外(wai)形(xing))；變小(沖孔)；平(ping)面度不(bu)好。重新研磨或更換沖模。

(2)沒有引導(dao)：引導(dao)銷或(huo)其他定位(wei)裝(zhuang)置沒有作用，送料(liao)機沒有放(fang)松或(huo)引導(dao)銷徑不ì，無(wu)法矯正引導(dao)。定位(wei)塊(kuai)磨損，送距過(guo)長。

(3)沖模太短：彎度變大，倒角(jiao)不(bu)夠，成形(xing)不(bu)完全。

(4)逃(tao)(tao)孔(kong)不夠：受擠壓或(huo)括傷或(huo)變形(xing)。清(qing)理逃(tao)(tao)孔(kong)或(huo)加(jia)大逃(tao)(tao)孔(kong)和深度。

(5)頂出(chu)不夠：送料(liao)不順、料(liao)條彎曲(qu)、脫料(liao)不佳、上模拉料(liao)、加長頂出(chu)。

(6)頂(ding)(ding)出不當(dang)：頂(ding)(ding)料銷配(pei)制不當(dang)，彈簧(huang)力(li)(li)不適當(dang)或頂(ding)(ding)出過長。調整彈力(li)(li)或改變位(wei)置或銷數量；銷磨短配(pei)合。

(7)導(dao)料(liao)不佳：導(dao)料(liao)板長度不ì或(huo)(huo)導(dao)料(liao)間(jian)隙太大，或(huo)(huo)模和(he)放料(liao)機偏斜或(huo)(huo)模與送料(liao)機距太長。

(8)下料變(bian)(bian)形：部份彎曲件不(bu)能(neng)容許料重疊，須每次落下，或(huo)碟形應變(bian)(bian)可用壓力(li)墊(dian)或(huo)剪斜(xie)à克服。

(9)彎曲變形(xing)：上彎彎處擠料；近接孔受拉力變形(xing)，受力不均彎à傾斜沖頭(tou)不夠(gou)長。

(10)沖剪(jian)變形(xing)：材料扭(niu)曲不(bu)平，尺寸增大或偏心不(bu)對稱。

(11)撞擊變形(xing)：制(zhi)品吹出氣壓(ya)太強或重力(li)落下撞擊變形(xing)。

(12)浮屑擠(ji)壓(ya)：廢(fei)料上(shang)浮或細屑留在模面或異物等擠(ji)壓(ya)變異。

(13)材料不當(dang)：料寬或板(ban)厚，材質或材料硬度不適當(dang)，也會產生不良。

(14)設計不(bu)佳：工程(cheng)安排不(bu)好，間(jian)隙設定不(bu)良(liang)，除非變更設計，否則難以克服。