【沖壓(ya)模(mo)具】沖壓(ya)模(mo)具基礎(chu)知(zhi)識(shi) 冷(leng)沖模(mo)故障檢修(xiu)方法

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沖裁

沖(chong)(chong)(chong)裁是利用沖(chong)(chong)(chong)模使(shi)部分材料(liao)或(huo)工(gong)序(xu)件與另一部分材料(liao)、工(gong)（序(xu)）件或(huo)廢料(liao)分離(li)的一種沖(chong)(chong)(chong)壓(ya)工(gong)序(xu)。沖(chong)(chong)(chong)裁是切(qie)斷、落(luo)料(liao)、沖(chong)(chong)(chong)孔、沖(chong)(chong)(chong)缺、沖(chong)(chong)(chong)槽、剖切(qie)、鑿切(qie)、切(qie)邊、切(qie)舌、切(qie)開、整修(xiu)等分離(li)工(gong)序(xu)的總稱。

切開

切(qie)開是將材(cai)料沿(yan)敞(chang)開輪廓局(ju)部而不是完全(quan)分離(li)的(de)一種沖壓(ya)工(gong)序。被切(qie)開而分離(li)的(de)材(cai)料位于(yu)或基本(ben)位于(yu)分離(li)前所處的(de)平面。

切邊

切邊是利用(yong)沖模修邊成形工序(xu)件的邊緣(yuan)，使之(zhi)具有一定(ding)直徑、一定(ding)高度或一定(ding)形狀的一種沖壓工序(xu)。

切舌

切舌是將材料(liao)沿敞(chang)開輪(lun)廓局部而不(bu)是完(wan)全(quan)分離(li)(li)的一(yi)種沖壓工序。被局部分離(li)(li)的材料(liao)，具有(you)工件所(suo)要(yao)求的一(yi)定位置，不(bu)再位于分離(li)(li)前所(suo)處(chu)的平面上。 切斷

切斷

切斷(duan)是將材(cai)料(liao)沿(yan)敞開輪廓分離(li)的一種(zhong)沖(chong)壓工序(xu)(xu)，被(bei)分離(li)的材(cai)料(liao)成為工件(jian)或工序(xu)(xu)件(jian)。

擴口

擴口是將空心件或管(guan)狀件敞(chang)開(kai)處向外擴張的一種沖(chong)壓工序。

沖孔

沖孔是將廢料沿封閉(bi)輪(lun)廓從材(cai)(cai)料或工序(xu)(xu)件上分離的一種(zhong)沖壓工序(xu)(xu)，在材(cai)(cai)料或工序(xu)(xu)件上獲得需要的孔。

沖缺

沖(chong)缺(que)是將廢料沿敞(chang)(chang)開輪(lun)廓(kuo)從(cong)材料或工序件上分離的一種沖(chong)壓(ya)工序，敞(chang)(chang)開輪(lun)廓(kuo)形成缺(que)口，其深度(du)不(bu)超過(guo)寬度(du)。

沖槽

沖槽是將(jiang)廢(fei)料沿(yan)敞開(kai)輪廓(kuo)從(cong)材料或工(gong)(gong)序(xu)件上(shang)分離的一種沖壓(ya)工(gong)(gong)序(xu)，敞開(kai)輪廓(kuo)呈槽形，其(qi)深度超過寬(kuan)度。

沖中心孔

沖(chong)中心(xin)孔(kong)是(shi)在工(gong)序(xu)件表面(mian)形成淺凹中心(xin)孔(kong)的(de)一(yi)種沖(chong)壓工(gong)序(xu)，背(bei)面(mian)材料并(bing)無相應凸起。

精沖

精沖(chong)是光(guang)潔沖(chong)裁的(de)一種，它利用有(you)帶齒壓料板(ban)的(de)精沖(chong)模(mo)使沖(chong)件整個斷面全部(bu)或(huo)基本(ben)全部(bu)光(guang)潔。

連續模

連(lian)續模是具有兩個(ge)或(huo)更多工(gong)位的沖模，材料隨壓力(li)機(ji)行程逐次送進一工(gong)位，從(cong)而使(shi)沖件逐步成形。

單工序模

單工(gong)序模是在壓(ya)力機一次(ci)行程中只完成一道工(gong)序的沖模。

組合沖模

組合沖(chong)模(mo)是按幾何要素（直線、角度、圓弧、孔）逐(zhu)副逐(zhu)步(bu)形成各(ge)種沖(chong)件(jian)的通用、可調式成套沖(chong)模(mo)。平面狀(zhuang)沖(chong)件(jian)的外形輪廓一般(ban)需要幾副組合沖(chong)模(mo)分次沖(chong)成。

壓凸

壓凸是用凸模擠入工序件一面，迫使材料流(liu)入對面凹坑以形成凸起的一種沖壓工序。

壓花

壓(ya)(ya)花(hua)是(shi)強(qiang)行局部排擠(ji)材料，在(zai)工序件表(biao)面形成(cheng)淺(qian)凹(ao)花(hua)紋(wen)，圖案、文字或符號的一(yi)種沖壓(ya)(ya)工序。被壓(ya)(ya)花(hua)表(biao)面的背(bei)面并無(wu)對(dui)應于(yu)淺(qian)凹(ao)的凸(tu)起(qi)。

成形

成形是依靠材(cai)料流動而(er)不依靠材(cai)料分離使工(gong)序(xu)件改變形狀和尺寸(cun)的沖壓工(gong)序(xu)的統(tong)稱。

光潔沖裁

光潔(jie)沖裁是不經(jing)整(zheng)修直接獲得整(zheng)個斷面全部(bu)或基本(ben)全部(bu)光潔(jie)的(de)沖裁工(gong)序。扭(niu)彎扭(niu)彎是將平直或局部(bu)平直工(gong)序件的(de)一(yi)部(bu)分(fen)相對另(ling)一(yi)部(bu)分(fen)扭(niu)轉(zhuan)一(yi)定角度的(de)沖壓工(gong)序。

卷邊

卷(juan)邊是將工序(xu)件邊緣卷(juan)成接近封閉圓形的一種沖壓(ya)工序(xu)。卷(juan)邊圓形的軸(zhou)線(xian)呈(cheng)直線(xian)形。

卷緣

卷緣是將空心件上口邊緣卷成接近封閉圓形的一種沖壓工序。

拉延

拉延是把平直毛料(liao)或工序件變(bian)為曲(qu)面(mian)形的(de)(de)一種沖壓工序，曲(qu)面(mian)主(zhu)要依靠位于凸模底部(bu)材料(liao)的(de)(de)延伸形成(cheng)。

拉彎

拉(la)彎是在拉(la)力與彎矩共同(tong)作用下實現彎曲變形，使整個彎曲橫斷(duan)面全部(bu)受拉(la)伸應力的一種沖壓工(gong)序(xu)。

脹形

脹(zhang)形(xing)是將空心(xin)件或管(guan)狀件沿徑向往外擴張的(de)一種沖壓工序。

剖切

剖切是(shi)將成形工序件一(yi)分為(wei)幾的(de)一(yi)種沖壓工序。

校平

校平是提高局(ju)部或整體(ti)平面型零件平直度的一種沖(chong)壓(ya)工序。

起伏成形

起伏成形是(shi)依(yi)靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或(huo)凸(tu)起的沖(chong)壓(ya)工序。起伏成形中(zhong)材料厚度的改變(bian)(bian)為(wei)非(fei)意(yi)圖性的，即厚度的少量改變(bian)(bian)是(shi)變(bian)(bian)形過程(cheng)中(zhong)自(zi)然形成的，不是(shi)設計指定的要求(qiu)。

彎曲

彎(wan)曲是利(li)用壓(ya)力使材料產(chan)生塑(su)性變形，從(cong)而(er)被彎(wan)成(cheng)有一(yi)定(ding)曲率(lv)、一(yi)定(ding)角度(du)的形狀(zhuang)的一(yi)種沖(chong)壓(ya)工序。

鑿切

鑿(zao)切(qie)是(shi)利用尖刃的鑿(zao)切(qie)模(mo)進行的落(luo)料或沖孔工序。鑿(zao)切(qie)并(bing)無下(xia)模(mo)，墊在材料下(xia)面的只是(shi)平板，被(bei)沖材料絕大(da)多數是(shi)非金屬。

深孔沖裁

深(shen)孔沖裁是孔徑等于或小于被(bei)沖材料(liao)厚(hou)度時的沖孔工序。

落料

落料是將材(cai)料沿封閉輪廓分(fen)(fen)離(li)的(de)一種(zhong)沖壓工序，被分(fen)(fen)離(li)的(de)材(cai)料成為工件或工序件，大多數是平面(mian)形(xing)的(de)。

縮口

縮口(kou)是將空心件或(huo)管狀件敞口(kou)處加(jia)壓使其縮小(xiao)的一種沖(chong)壓工(gong)序。

整形

整(zheng)形(xing)是(shi)依靠材料流動，少量改變工(gong)序(xu)件(jian)形(xing)狀和尺(chi)寸，以保證工(gong)件(jian)精度的一種沖壓工(gong)序(xu)。

整修

整修是(shi)沿外形(xing)或內形(xing)輪廓切(qie)去少量(liang)材料(liao)，從而提高邊緣光潔度和垂直度的一種沖壓工序(xu)。整修工序(xu)一般也(ye)同時(shi)提高尺寸精度。

翻孔

翻孔是沿內孔周圍將材(cai)料翻成側(ce)立凸緣的一種沖壓工序。

翻邊

翻邊是沿外形曲線(xian)周(zhou)圍(wei)將材(cai)料翻成側立短邊的一種沖壓工序(xu)。

拉深

拉(la)深是把平直毛料(liao)或工序件變為(wei)空(kong)心(xin)件，或者把空(kong)心(xin)件進(jin)一步(bu)改變形(xing)狀和尺寸的一種沖壓(ya)工序。拉(la)深時空(kong)心(xin)件主要依靠位(wei)于凸模(mo)底部以外的材料(liao)流入凹模(mo)而形(xing)成。

連續拉深

連續拉(la)深是在(zai)條(tiao)料（卷料）上，用(yong)同一副(fu)模具（連續拉(la)深模）通過多次(ci)拉(la)深逐步形(xing)成(cheng)所需形(xing)狀和尺寸的一種沖壓方法。

變薄拉深

變薄(bo)拉深是把(ba)空心工序件進一(yi)(yi)步改變形狀(zhuang)和尺寸，意圖性地把(ba)側壁(bi)減薄(bo)的一(yi)(yi)種拉深工序。

反拉深

反(fan)拉深(shen)是把空心(xin)工序件內壁(bi)外翻的一種拉深(shen)工序。

差溫拉深

差(cha)溫拉深(shen)是(shi)利用加熱、冷(leng)卻手(shou)段，使待變(bian)形部(bu)分材料的(de)溫度遠高于已變(bian)形部(bu)分材料的(de)溫度，從而提(ti)高變(bian)形程度的(de)一(yi)種拉深(shen)工序。

液壓拉深

液壓(ya)拉深(shen)是利用盛(sheng)在剛性(xing)(xing)或柔性(xing)(xing)容(rong)器(qi)內的液體，代(dai)替凸模或凹模以形成空心件的一種拉深(shen)工序。

壓筋

壓筋(jin)(jin)是起伏成形的一種。當(dang)局部起伏以筋(jin)(jin)形式出(chu)現時，相應的起伏成形工(gong)序稱為壓筋(jin)(jin)。

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沖壓模具檢修方法

(1)模(mo)具松動(dong)：沖或(huo)模(mo)的移動(dong)量超過單(dan)邊間隙。調整組(zu)合間隙。

(2)沖模傾(qing)斜(xie)：沖或模的直度不正，或模板(ban)間有(you)異物，使模板(ban)無法平(ping)貼。重新(xin)組立或研磨(mo)矯正。

(3)模(mo)板變形：模(mo)板硬(ying)度或厚度不夠，或受(shou)外力撞(zhuang)擊變形。更換(huan)新模(mo)板或是(shi)更正拆組工作法。

(4)模座(zuo)變(bian)(bian)形：模座(zuo)厚度(du)不(bu)夠或(huo)受力不(bu)平(ping)均(jun)(jun)，導柱(zhu)、導套(tao)直度(du)變(bian)(bian)異。研磨矯(jiao)正或(huo)重灌(guan)塑(su)膠鋼或(huo)更(geng)換模座(zuo)或(huo)使受力平(ping)均(jun)(jun)。

(5)沖模干(gan)涉：沖模尺寸，位置(zhi)是否(fou)正確，上下(xia)模定位有無(wu)偏差，組立後是否(fou)會松動(dong)，沖床精度不(bu)ì，架模不(bu)正。

(6)沖(chong)剪偏斜：沖(chong)頭(tou)強度不夠(gou)，大小沖(chong)頭(tou)太(tai)近，側向力未(wei)平衡，沖(chong)半斜。加強剝斜板引(yin)導保護作用或沖(chong)頭(tou)加大、小沖(chong)頭(tou)磨短lt增加踵跟(gen)長提早支撐引(yin)導，注意送料長度。

模具損壞

(1)熱處埋：淬(cui)火溫(wen)度過高或不夠，回火次數溫(wen)度時間(jian)不適當，淬(cui)火方式時間(jian)沒把握住；在使用一段時間(jian)後問題才(cai)出現。

(2)沖壓疊料(liao)：料(liao)片(pian)重疊仍繼續(xu)沖壓，通常(chang)為剝料(liao)板破裂。

(3)廢料(liao)阻(zu)塞：落料(liao)孔未鉆或尺寸不符(fu)或落在床臺未及時清理，以(yi)沖頭和下(xia)模板損壞(huai)較多。

(4)沖頭掉落(luo)：末充(chong)份固(gu)定或懸(xuan)吊(diao)，或螺絲太(tai)細強度(du)不ì，或沖頭折斷(duan)。

(5)逃孔不(bu)(bu)ì：沖頭壓(ya)板(ban)逃孔尺寸(cun)或深度不(bu)(bu)夠(gou)，沖頭和(he)剝(bo)料板(ban)逃部不(bu)(bu)ì通常為剝(bo)料板(ban)損壞。

(6)異物(wu)(wu)進入：制品吹(chui)出彈回，模(mo)(mo)(mo)零件崩損掉(diao)落，螺絲突出模(mo)(mo)(mo)面或其他物(wu)(wu)品進入模(mo)(mo)(mo)內，都可能損壞下模(mo)(mo)(mo)、剝(bo)料板或沖(chong)頭，導柱。

(7)組立錯誤:錯裝零件位置、方向而損壞。

(8)彈簧(huang)因素:彈簧(huang)力(li)不(bu)夠或(huo)(huo)斷裂或(huo)(huo)等(deng)高套不(bu)等(deng)高使剝料板傾斜，或(huo)(huo)彈簧(huang)配制不(bu)常，造成重疊沖打損(sun)壞零件。

(9)沖(chong)壓不(bu)當：工作(zuo)高(gao)度調整(zheng)過(guo)低，導柱失油，料條誤送或沖(chong)半(ban)料，周邊(bian)設備如送、放、收料機損壞(huai)，空氣管未裝或未開，沖(chong)床(chuang)異常等，所造(zao)成的損壞(huai)。

(10)維修不當：該換而(er)未換或螺絲(si)未鎖緊(jin)或未按原狀復原而(er)造成上述各點發生。

尺寸變異

(1)刀口磨(mo)耗(hao)：毛頭太(tai)大或尺(chi)寸變大(切外形)；變小(沖(chong)孔)；平面度不好。重新研磨(mo)或更(geng)換沖(chong)模。

(2)沒(mei)(mei)有(you)引導(dao)：引導(dao)銷或(huo)(huo)其他定(ding)位(wei)(wei)裝置沒(mei)(mei)有(you)作用，送料機沒(mei)(mei)有(you)放松或(huo)(huo)引導(dao)銷徑不(bu)ì，無(wu)法(fa)矯正(zheng)引導(dao)。定(ding)位(wei)(wei)塊(kuai)磨損，送距過長。

(3)沖模(mo)太短：彎(wan)度變大，倒角(jiao)不夠，成(cheng)形不完全。

(4)逃孔不夠(gou)：受擠壓(ya)或括傷或變形(xing)。清理(li)逃孔或加大逃孔和深度。

(5)頂出(chu)不夠(gou)：送(song)料不順、料條彎曲、脫料不佳、上模拉料、加長頂出(chu)。

(6)頂(ding)出不當：頂(ding)料銷(xiao)配制不當，彈(dan)簧力不適當或(huo)頂(ding)出過(guo)長。調整彈(dan)力或(huo)改變位(wei)置或(huo)銷(xiao)數量；銷(xiao)磨短配合(he)。

(7)導料不佳：導料板長度(du)不ì或導料間(jian)隙太大(da)，或模和放料機偏斜(xie)或模與送料機距太長。

(8)下料變(bian)(bian)形：部份彎曲件不(bu)能容許料重疊，須每次落下，或碟形應變(bian)(bian)可用壓(ya)力墊或剪斜à克服。

(9)彎(wan)曲變(bian)形(xing)：上(shang)彎(wan)彎(wan)處擠(ji)料；近(jin)接(jie)孔受拉力(li)變(bian)形(xing)，受力(li)不均彎(wan)à傾斜沖頭不夠長。

(10)沖剪變(bian)形：材(cai)料扭曲不平，尺(chi)寸(cun)增大或偏心不對(dui)稱。

(11)撞擊變形：制品吹出氣壓太強或重力落下撞擊變形。

(12)浮(fu)屑擠壓：廢料上浮(fu)或細屑留在模面或異物等擠壓變異。

(13)材(cai)料不(bu)當：料寬(kuan)或板厚，材(cai)質(zhi)或材(cai)料硬度不(bu)適(shi)當，也會產生不(bu)良。

(14)設(she)計(ji)不(bu)佳：工程安(an)排不(bu)好(hao)，間隙設(she)定不(bu)良，除非變更設(she)計(ji)，否則難以克服。