模(mo)具：工業生產(chan)上用以注(zhu)塑、吹塑、擠出、壓鑄或(huo)鍛(duan)壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產品的(de)各種模子和(he)工(gong)(gong)具。簡而言之(zhi)，模具是用來(lai)成型物品的(de)工(gong)(gong)具，這種工(gong)(gong)具由各種零件(jian)構成，不同的(de)模具由不同的(de)零件構成。它主(zhu)要通過所成型(xing)材料物(wu)理狀態的(de)改(gai)變來實(shi)現物(wu)品外(wai)形(xing)的(de)加工。

一、根據工藝性質(zhi)分類

a、沖(chong)裁(cai)模(mo)沿封閉或敞開的輪廓線使材料(liao)產生分(fen)離的模(mo)具。如落(luo)料(liao)模(mo)、沖(chong)孔(kong)模(mo)、切(qie)(qie)斷(duan)模(mo)、切(qie)(qie)口模(mo)、切(qie)(qie)邊模(mo)、剖(pou)切(qie)(qie)模(mo)等。

b、彎曲(qu)(qu)模使板料毛坯或其他坯料沿著直(zhi)線（彎曲(qu)(qu)線）產生(sheng)彎曲(qu)(qu)變(bian)形，從而(er)獲得一定角度和形狀的(de)工件的(de)模具。

c、拉深模是把板料毛坯制(zhi)成(cheng)開口空心件，或使空心件進一步(bu)改變形狀和(he)尺寸(cun)的模具。

d、成(cheng)形(xing)模是將毛坯或半成(cheng)品工(gong)件(jian)按(an)圖凸、凹模的形(xing)狀(zhuang)直接(jie)復制成(cheng)形(xing)，而材料本身僅產生局部(bu)塑性(xing)變形(xing)的模具。如脹形(xing)模、縮(suo)口模、擴口模、起(qi)伏(fu)成(cheng)形(xing)模、翻邊模、整(zheng)形(xing)模等。

e、鉚合模(mo)是借用(yong)外力使(shi)參與的零件按照(zhao)一定的順序(xu)和方式連(lian)接(jie)或搭接(jie)在一起，進(jin)而(er)形成(cheng)一個整(zheng)體。

二(er)、根據(ju)工序(xu)組合程度分(fen)類

依工(gong)序組(zu)合(he)程度的不同，可將模(mo)具(ju)分成單工(gong)序模(mo)、復合(he)模(mo)具(ju)、級進模(mo)（也稱連續模(mo)）、傳遞(di)模(mo)等四大類。

三、依產品的加工方法分類

依產品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。【詳情>>】

真空吸塑(su)成型模具的設(she)計包括了批量大小、成型設備、精(jing)度條件、幾何形狀設計、尺寸穩定性及表(biao)面質量等(deng)內容。

1、 批量(liang)的大小(xiao)實(shi)驗(yan)用，模具產量(liang)小(xiao)時，可采用木材或樹脂進行(xing)制造(zao)。但是(shi)，如果實驗用模(mo)具(ju)是(shi)為了(le)獲得制品有關收縮、尺寸穩定(ding)性及(ji)循環時(shi)間等的數據時(shi)，應該使(shi)用單型(xing)腔模(mo)具(ju)來實驗，且能保證(zheng)其(qi)能在生產條件下運用(yong)(yong)。 模具一般(ban)用(yong)(yong)石膏、銅、鋁(lv)或鋁(lv)-鋼合金制造，很少用(yong)(yong)到鋁(lv)-樹脂。

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塑料模具

PTC的EMX，Siemens的NXMold Wizard，CimatronE，Delcam Moldmaker，Missler 的(de)Topsolid Mold，Think3的(de)Mold Design，Manusoft的(de)IMOLD，R&B的(de)MoldWorks等(deng)。

五金模具

PTC的PDX、Siemens的NXProgressive Die Design、Logopress的Logopress3、3D QuickTools Limited的(de)3DQuickPress、R&B Mold & Die Design的(de)MoldWorks、Missler的(de)Topsolid Progress等。

（一）耐蝕性

有(you)些模具如塑(su)料模在(zai)工作時，由于(yu)塑料中存(cun)在(zai)氯(lv)、氟等元(yuan)素，受熱(re)后分解析HCI、HF等強侵(qin)蝕性氣體，侵(qin)蝕模具型腔表(biao)面，加大其表(biao)面粗糙(cao)度，加劇磨(mo)損失效。

（二）滿足工藝性能要求

模具的制造一般都(dou)要經過鍛造(zao)、切削加工(gong)、熱處理等幾道工(gong)序(xu)。為保(bao)證模具的制(zhi)造(zao)質量，降低生產成本(ben)，其材料應(ying)具有良好的可鍛性(xing)、切削加工(gong)性(xing)、淬硬性(xing)、淬透性(xing)及(ji)可磨削性；還應具有小(xiao)的氧化、脫(tuo)碳敏感性和淬火變形開裂(lie)傾向。

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模具設計制作的要求是：尺寸精確、表(biao)面光潔；結(jie)構合理(li)、生產效率(lv)高(gao)、易于(yu)自動化(hua)；制造(zao)容易、壽命高(gao)、成本低；設計(ji)符合工藝需要，經濟合理(li)。

模具結構設計和參數選擇須考慮剛性、導向(xiang)性、卸料(liao)機構、定位方法(fa)、間(jian)隙大小等因素。模具上的易損件應容易更換(huan)。對(dui)于(yu)塑(su)料(liao)模和壓鑄模，還需(xu)要考慮(lv)合理(li)的澆注系(xi)統、熔融(rong)塑(su)料(liao)或金屬流(liu)動狀態、進(jin)入型腔(qiang)的位置(zhi)與(yu)方(fang)向。為了提高生產(chan)率(lv)、減少流道(dao)澆注損失(shi)，可采用多(duo)型腔(qiang)模(mo)(mo)具，在一模(mo)(mo)具內能同時完成(cheng)多(duo)個相同或不同的制品。在大(da)批量生產(chan)中應采用高效率(lv)、高精度、高壽命的模具。

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注塑模(mo)具(ju)作為注塑制品加(jia)工最重要的成型設備，其(qi)質(zhi)量優劣直接(jie)(jie)關(guan)系到制品(pin)質(zhi)量優劣。而且，因為模具在注塑加工企業出產(chan)本錢中占據較大的比例，其(qi)使(shi)用壽命直接(jie)(jie)左(zuo)右注塑制品(pin)本錢。因此，進步(bu)注(zhu)塑模具質量(liang)，并維護和保養好，延(yan)長其(qi)使用周期，是注(zhu)塑制品加工企業降本增效(xiao)的重(zhong)要課(ke)題。

注(zhu)塑(su)制品(pin)加(jia)工企業因為產品(pin)品(pin)種多，模(mo)具更換(huan)較(jiao)頻繁，在完成(cheng)一個出(chu)(chu)產(chan)周期(qi)后，模(mo)具一般(ban)入(ru)庫保(bao)(bao)留直到下(xia)一出(chu)(chu)產(chan)周期(qi)來臨時(shi)再(zai)拿出(chu)(chu)使用。但一些加工企業對模(mo)具保(bao)(bao)留不(bu)夠正視(shi)，使模(mo)具在保留期內發生銹蝕、表面光潔度下降等現(xian)象，造成產品(pin)質量下降、廢(fei)品(pin)率高，有些模具甚至難以再用(yong)，需(xu)重新投(tou)入(ru)大量資(zi)金另置(zhi)新模，造成極大鋪(pu)張(zhang)。

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