【模具(ju)材(cai)料】模具(ju)材(cai)料有哪些 模具(ju)材(cai)料的選購原則

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模具材料有哪些

模具材料的選購原則

有(you)些模(mo)具(ju)(ju)在工作過程中處于反復加熱和(he)冷卻的狀態，使型(xing)腔表面受(shou)拉(la)、壓力變(bian)應力的作用(yong)，引起表面龜裂和(he)剝落(luo)，增大摩擦力，阻礙塑性(xing)變(bian)形，降低(di)了尺寸精度，從而導致模(mo)具(ju)(ju)失效。冷熱疲(pi)勞是熱作模(mo)具(ju)(ju)失效的主要形式之一(yi)，幫這類模(mo)具(ju)(ju)應具(ju)(ju)有(you)較(jiao)高的耐冷熱疲(pi)勞性(xing)能(neng)。

（一）耐蝕性

有些模具如(ru)塑(su)料模在(zai)(zai)工(gong)作時，由于塑(su)料中存在(zai)(zai)氯、氟等元(yuan)素，受熱后分解(jie)析HCI、HF等強侵(qin)蝕性(xing)氣體(ti)，侵(qin)蝕模具型腔表(biao)(biao)面(mian)(mian)，加(jia)大其表(biao)(biao)面(mian)(mian)粗(cu)糙度，加(jia)劇磨(mo)損失效(xiao)。

（二）滿足工藝性能要求

模具(ju)的制(zhi)造(zao)一(yi)般都要經過鍛造(zao)、切削加工(gong)(gong)、熱處(chu)理等幾道(dao)工(gong)(gong)序(xu)。為保證模具(ju)的制(zhi)造(zao)質量，降低生產(chan)成(cheng)本，其材料(liao)應(ying)具(ju)有良好的可鍛性(xing)、切削加工(gong)(gong)性(xing)、淬硬性(xing)、淬透(tou)性(xing)及可磨削性(xing)；還應(ying)具(ju)有小的氧(yang)化、脫(tuo)碳敏(min)感性(xing)和淬火變形開裂傾向。

1、可鍛性

具(ju)有較(jiao)低的熱(re)鍛(duan)變形抗力，塑性好，鍛(duan)造溫度范圍寬(kuan)，鍛(duan)裂冷裂及析出網(wang)狀碳化物傾向(xiang)低。

2、退火工藝性

球(qiu)化退(tui)(tui)火溫度范(fan)圍寬，退(tui)(tui)火硬(ying)度低(di)且波動(dong)范(fan)圍小，球(qiu)化率(lv)高(gao)。

3、切削加工性

切削用量大，刀具損耗低，加(jia)工(gong)表面粗(cu)糙度低。

4、氧化、脫碳敏感(gan)性

高溫加熱(re)(re)時抗(kang)氧化懷(huai)能好，脫(tuo)碳(tan)速度(du)慢，對加熱(re)(re)介(jie)質不敏感，產生(sheng)麻點傾向小。

5、淬硬性

淬火后具有均(jun)勻而高的表面硬(ying)度。

6、淬透性

淬火后能獲得(de)較深(shen)的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。

7、淬火變(bian)形開裂傾(qing)向

常(chang)規淬火體(ti)積(ji)變化(hua)小，形狀翹曲(qu)、畸變輕微，異常(chang)變形傾向低(di)。常(chang)規淬火開裂敏感性低(di)，對淬火溫度及工件形狀不敏感。

8、可磨削性

砂輪相對(dui)損(sun)耗小，無燒傷(shang)極(ji)限磨(mo)削用量(liang)大，對(dui)砂輪質(zhi)量(liang)及(ji)冷卻條(tiao)件不敏(min)感，不易發生磨(mo)傷(shang)及(ji)磨(mo)削裂(lie)紋。

（三）滿足經濟性要求

在給模具選材是，必須考慮經濟性這一原則，盡可能(neng)(neng)地降低制造成(cheng)本。因此(ci)，在滿足使用(yong)(yong)性能(neng)(neng)的(de)前提下，首(shou)先選用(yong)(yong)價格(ge)較低的(de)，能(neng)(neng)用(yong)(yong)碳鋼就不(bu)用(yong)(yong)合金鋼，能(neng)(neng)用(yong)(yong)國(guo)產(chan)材料(liao)就不(bu)用(yong)(yong)進口材料(liao)。