模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)種(zhong)類很多，根據(ju)加工對象和(he)(he)加工工藝(yi)可分(fen)為(wei)：①加工金(jin)屬(shu)的(de)(de)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)。②加工非金(jin)屬(shu)和(he)(he)粉(fen)末(mo)冶金(jin)的(de)(de)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)。包括塑(su)料模(mo)(mo)(mo)(如(ru)雙色模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)、壓塑(su)模(mo)(mo)(mo)和(he)(he)擠塑(su)模(mo)(mo)(mo)等) 、橡膠模(mo)(mo)(mo)和(he)(he)粉(fen)末(mo)冶金(jin)模(mo)(mo)(mo)等。根據(ju)結(jie)構特點，模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)又可分(fen)為(wei)平面的(de)(de)沖裁(cai)模(mo)(mo)(mo)和(he)(he)具(ju)(ju)有空(kong)間的(de)(de)型(xing)腔模(mo)(mo)(mo)。模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)一般為(wei)單件，小批生產。

生產流程

模(mo)具就(jiu)是一個模(mo)型(xing)，按照這個模(mo)型(xing)做(zuo)出(chu)產品來,但是模(mo)具是怎(zen)樣(yang)生(sheng)產出(chu)來的(de)(de)呢(ni)，可能(neng)除(chu)了(le)模(mo)具專業人(ren)士大多(duo)數(shu)回答不出(chu)來.模(mo)具已經在我們(men)生(sheng)活當中起(qi)了(le)不可替代(dai)的(de)(de)作用,我們(men)的(de)(de)生(sheng)活用品大部分離不開模(mo)具，如,電腦,電話機,傳真(zhen)機,鍵盤，杯子等等這些塑膠制品就(jiu)不用說(shuo)了(le),另外像汽車和摩托發動(dong)機的(de)(de)外罩(zhao)也是用模(mo)具做(zuo)出(chu)來的(de)(de)，光一個汽車各種(zhong)各樣(yang)的(de)(de)模(mo)具就(jiu)要(yao)用到2萬(wan)多(duo)個.所以說(shuo)現代(dai)生(sheng)活模(mo)具的(de)(de)作用不可替代(dai).只要(yao)批量(liang)生(sheng)產就(jiu)離不開模(mo)具。

那么(me)模(mo)具是怎樣(yang)做成的呢?

下(xia)面對(dui)現代模具生產(chan)流程(cheng)做一(yi)個簡單的介紹。

1）ESI（Earlier Supplier Involvement 供(gong)應商(shang)早期參(can)與）：此階(jie)段主要是(shi)客戶與供(gong)應商(shang)之間(jian)進(jin)行的(de)關于產(chan)品(pin)(pin)設(she)(she)計(ji)和(he)模(mo)具開發等方面的(de)技術探討，主要的(de)目(mu)的(de)是(shi)為了讓(rang)供(gong)應商(shang)清楚地(di)領會(hui)到產(chan)品(pin)(pin)設(she)(she)計(ji)者(zhe)的(de)設(she)(she)計(ji)意(yi)圖及精度(du)要求，同時也讓(rang)產(chan)品(pin)(pin)設(she)(she)計(ji)者(zhe)更好地(di)明白模(mo)具生產(chan)的(de)能力，產(chan)品(pin)(pin)的(de)工(gong)藝性能，從而做出更合理(li)的(de)設(she)(she)計(ji)。

2）報價(jia)（Quotation）：包(bao)括(kuo)模(mo)具的(de)(de)價(jia)格、模(mo)具的(de)(de)壽(shou)命、周(zhou)轉流程、機器要求(qiu)噸數(shu)以及模(mo)具的(de)(de)交(jiao)貨期。（更詳細的(de)(de)報價(jia)應該包(bao)括(kuo)產品尺(chi)(chi)寸(cun)重量(liang)、模(mo)具尺(chi)(chi)寸(cun)重量(liang)等(deng)信息(xi)。）

3）訂(ding)單（Purchase Order）：客戶訂(ding)單、訂(ding)金的(de)發出以及供應商訂(ding)單的(de)接受。

4）模(mo)具生(sheng)產計劃及排(pai)工安排(pai)（Production Planning and Schedule Arrangement）：此階(jie)段需要(yao)針對模(mo)具的(de)交貨(huo)的(de)具體(ti)日期向客戶作(zuo)出(chu)回復。

5）模具設計（Design）：可能使用(yong)的(de)設計軟件(jian)有(you)Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等

6）采購材料

7）模(mo)具加(jia)工（Machining）：所涉(she)及(ji)的工序大致(zhi)有車、鑼（銑）、熱(re)處理、磨、電腦鑼（CNC）、電火花（EDM）、線切(qie)割（WEDM）、坐標磨（JIG GRINGING）、激光刻字、拋(pao)光等。

8）模具裝配（Assembly）

9）模(mo)具(ju)試模(mo)（Trial Run)

10）樣板(ban)評(ping)估報告（SER）

11）樣板評估報告批核（SER Approval）

模具制造

模具設(she)計制作的(de)要(yao)求是：尺寸精(jing)確(que)、表面光潔；結(jie)構(gou)合(he)理、生產效率高、易于自動化；制造容易、壽命高、成(cheng)本低；設(she)計符合(he)工(gong)藝需要(yao)，經濟合(he)理。

模(mo)具(ju)結(jie)構設計和參數選擇須(xu)考慮(lv)剛性、導向性、卸料機構、定位方法、間隙大小等因(yin)素。模(mo)具(ju)上的(de)易損(sun)件應容(rong)易更換。對于塑(su)料模(mo)和壓(ya)鑄模(mo)，還需要考慮(lv)合理(li)的(de)澆注系統、熔融塑(su)料或(huo)金屬(shu)流動(dong)狀態、進入型腔的(de)位置與方向。為了提高生產(chan)率、減少流道(dao)澆注損(sun)失，可采用多(duo)型腔模(mo)具(ju)，在(zai)一模(mo)具(ju)內能同時完成多(duo)個相同或(huo)不同的(de)制(zhi)品。在(zai)大批量生產(chan)中應采用高效(xiao)率、高精度、高壽命的(de)模(mo)具(ju)。

沖壓模(mo)(mo)應采(cai)(cai)用多工位級進模(mo)(mo)，可(ke)采(cai)(cai)用硬質合(he)金(jin)鑲塊級進模(mo)(mo)，以提高壽命。在小批量生產(chan)和(he)新產(chan)品(pin)試制中(zhong)，應采(cai)(cai)用結(jie)構簡單、制造(zao)快、成(cheng)本低的(de)簡易模(mo)(mo)具(ju)，如組合(he)沖模(mo)(mo)、薄板(ban)沖模(mo)(mo)、聚氨酯橡膠模(mo)(mo)、低熔點合(he)金(jin)模(mo)(mo)、鋅合(he)金(jin)模(mo)(mo)、超塑(su)性合(he)金(jin)模(mo)(mo)等。模(mo)(mo)具(ju)已開始(shi)采(cai)(cai)用計(ji)算機輔助設(she)計(ji)(CAD)，即通過以計(ji)算機為中(zhong)心(xin)的(de)一整套系統對模(mo)(mo)具(ju)進行(xing)最優(you)化設(she)計(ji)。這是模(mo)(mo)具(ju)設(she)計(ji)的(de)發展方向。

模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)制造按結(jie)構特點，分為平面的(de)(de)(de)沖裁模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)和具(ju)有空(kong)間(jian)(jian)的(de)(de)(de)型腔(qiang)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)。沖裁模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)利用(yong)凸(tu)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)與凹模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)的(de)(de)(de)尺寸精確配合(he)，有的(de)(de)(de)甚至是無間(jian)(jian)隙配合(he)。其他鍛模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)如冷擠(ji)壓模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)、壓鑄模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)、粉末冶金模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)、塑料模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)、橡膠模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)等(deng)都屬于型腔(qiang)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)，用(yong)于成形(xing)立體形(xing)狀(zhuang)的(de)(de)(de)工(gong)件。型腔(qiang)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)在長(chang)、寬、高3個方(fang)向都有尺寸要求，形(xing)狀(zhuang)復雜，制造困難。模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)生產(chan)一(yi)般為單件、小批(pi)生產(chan)，制造要求嚴格(ge)、精確，多(duo)采用(yong)精密(mi)的(de)(de)(de)加(jia)工(gong)設備和測量裝置。

平(ping)(ping)面(mian)沖裁模可(ke)(ke)(ke)用(yong)(yong)(yong)電(dian)(dian)火(huo)花(hua)(hua)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)初成(cheng)形，再用(yong)(yong)(yong)成(cheng)形磨(mo)(mo)削(xue)，坐(zuo)標磨(mo)(mo)削(xue)等方法(fa)進一步提(ti)高精度。成(cheng)形磨(mo)(mo)削(xue)可(ke)(ke)(ke)用(yong)(yong)(yong)光學投(tou)影曲(qu)線磨(mo)(mo)床(chuang)(chuang)，或帶有(you)縮(suo)仿、修(xiu)打砂輪機構的(de)平(ping)(ping)面(mian)磨(mo)(mo)床(chuang)(chuang)，也(ye)可(ke)(ke)(ke)在(zai)(zai)精密平(ping)(ping)面(mian)磨(mo)(mo)床(chuang)(chuang)上采(cai)用(yong)(yong)(yong)專用(yong)(yong)(yong)成(cheng)形磨(mo)(mo)削(xue)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)具磨(mo)(mo)削(xue)。坐(zuo)標磨(mo)(mo)床(chuang)(chuang)可(ke)(ke)(ke)用(yong)(yong)(yong)于模具的(de)精密定位，以保(bao)證精密孔徑和(he)孔距。也(ye)可(ke)(ke)(ke)用(yong)(yong)(yong)計算機數(shu)控(CNC)連續軌跡坐(zuo)標磨(mo)(mo)床(chuang)(chuang)磨(mo)(mo)削(xue)任(ren)何曲(qu)線形狀的(de)凸模和(he)凹模。型腔(qiang)模多用(yong)(yong)(yong)仿形銑(xian)床(chuang)(chuang)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)、電(dian)(dian)火(huo)花(hua)(hua)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)和(he)電(dian)(dian)解(jie)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)。將仿形銑(xian)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)與(yu)數(shu)控聯合應用(yong)(yong)(yong)和(he)在(zai)(zai)電(dian)(dian)火(huo)花(hua)(hua)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)中(zhong)增加(jia)(jia)三向(xiang)平(ping)(ping)動頭裝(zhuang)置，都可(ke)(ke)(ke)提(ti)高型腔(qiang)的(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)質量。電(dian)(dian)解(jie)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)中(zhong)增加(jia)(jia)充氣電(dian)(dian)解(jie)可(ke)(ke)(ke)提(ti)高生產效率。

常用軟件

塑形模具

PTC的(de)(de)EMX，Siemens的(de)(de)NXMold Wizard，CimatronE，Delcam Moldmaker，Missler 的(de)(de)Topsolid Mold，Think3的(de)(de)Mold Design，Manusoft的(de)(de)IMOLD，R&B的(de)(de)MoldWorks等。

五金模具

PTC的PDX、Siemens的NXProgressive Die Design、Logopress的Logopress3、3D QuickTools Limited的3DQuickPress、R&B Mold & Die Design的MoldWorks、Missler的Topsolid Progress等。

工藝性能

模具的(de)制(zhi)造(zao)(zao)一般都要(yao)經過鍛造(zao)(zao)、切(qie)削(xue)加(jia)工、熱處(chu)理等幾道工序。為保證模具的(de)制(zhi)造(zao)(zao)質量，降低生產成本，其(qi)材料應具有(you)良好的(de)可鍛性(xing)(xing)、切(qie)削(xue)加(jia)工性(xing)(xing)、淬硬(ying)性(xing)(xing)、淬透性(xing)(xing)及可磨削(xue)性(xing)(xing)；還應具有(you)小的(de)氧化(hua)、脫碳(tan)敏感性(xing)(xing)和淬火(huo)變形(xing)開(kai)裂(lie)傾向。

1．可鍛性：具(ju)有較低(di)的熱鍛變形抗(kang)力，塑(su)性好(hao)，鍛造溫(wen)度范圍寬，鍛裂(lie)冷裂(lie)及析出網(wang)狀碳化物傾向低(di)。

2．退火工藝性：球化退火溫度范(fan)圍寬，退火硬度低且波動范(fan)圍小(xiao)，球化率高。

3．切削加工性：切削用量(liang)大，刀具損耗(hao)低(di)，加工表面粗糙度低(di)。

4．氧化(hua)(hua)、脫碳敏(min)感性：高溫加熱(re)時抗氧化(hua)(hua)懷(huai)能(neng)好，脫碳速度慢，對加熱(re)介質不(bu)敏(min)感，產生麻點傾向小。

5．淬硬性：淬火(huo)后具有均勻而(er)高的表面硬度。

6．淬透性：淬火后能獲得較深的(de)(de)淬硬(ying)層，采用緩和的(de)(de)淬火介(jie)質就(jiu)能淬硬(ying)。

7．淬(cui)火(huo)變(bian)形(xing)開(kai)裂傾向：常規(gui)淬(cui)火(huo)體積(ji)變(bian)化小(xiao)，形(xing)狀翹曲、畸(ji)變(bian)輕微，異常變(bian)形(xing)傾向低(di)。常規(gui)淬(cui)火(huo)開(kai)裂敏(min)感性低(di)，對(dui)淬(cui)火(huo)溫(wen)度及工(gong)件形(xing)狀不(bu)敏(min)感。

8．可磨削(xue)性：砂輪相(xiang)對損(sun)耗小，無(wu)燒傷極(ji)限磨削(xue)用量大，對砂輪質(zhi)量及(ji)冷(leng)卻條件(jian)不敏感，不易發生磨傷及(ji)磨削(xue)裂紋。

使用性能

1.密(mi)(mi)度(du)小(xiao)：塑料(liao)密(mi)(mi)度(du)小(xiao)，對于減輕機械設備重(zhong)量和節能(neng)具有重(zhong)要的意義(yi)，尤其是對車輛、船舶、飛機、宇宙航天器而言。

2.比強(qiang)(qiang)度(du)(du)和比剛度(du)(du)高：塑(su)料(liao)(liao)的(de)絕對強(qiang)(qiang)度(du)(du)不如金屬(shu)高，但塑(su)料(liao)(liao)密度(du)(du)小，所以比強(qiang)(qiang)度(du)(du)(σb/ρ)、比剛度(du)(du)(E/ρ)相(xiang)當高。尤其(qi)是以各種高強(qiang)(qiang)度(du)(du)的(de)纖維狀、片狀和粉末狀的(de)金屬(shu)或非金屬(shu)為填料(liao)(liao)制成(cheng)的(de)增強(qiang)(qiang)塑(su)料(liao)(liao)，其(qi)比強(qiang)(qiang)度(du)(du)和比剛度(du)(du)比金屬(shu)還高。

3.化學(xue)穩(wen)定性好：絕大(da)多(duo)數(shu)的(de)塑料(liao)都(dou)有良好的(de)耐酸(suan)、堿、鹽(yan)、水和氣體的(de)性能，在一般的(de)條件下，它(ta)們不與(yu)這些(xie)物(wu)質發(fa)生化學(xue)反(fan)應。

4.電絕緣、絕熱、絕聲性能(neng)好。

5.耐(nai)磨和自潤滑性(xing)(xing)好(hao)(hao)：塑料(liao)的摩擦系數(shu)小、耐(nai)磨性(xing)(xing)好(hao)(hao)、有(you)很(hen)好(hao)(hao)的自潤滑性(xing)(xing)，加上(shang)比強度高，傳動噪聲小，它(ta)可以(yi)在液(ye)體介質、半干甚至干摩擦條件(jian)下(xia)有(you)效地(di)工作。它(ta)可以(yi)制成軸承(cheng)、齒輪(lun)、凸輪(lun)和滑輪(lun)等(deng)機(ji)器零件(jian)，非常(chang)適用于(yu)轉速不高、載荷(he)不大的場(chang)合。

6.粘結(jie)能(neng)力強。

7.成型(xing)和著色性能好。

維護和保養

1：模(mo)(mo)具(ju)長時(shi)間使用(yong)后(hou)必須磨刃口，研磨后(hou)刃口面必須進行(xing)退(tui)磁，不能(neng)帶有磁性，否則易(yi)發生堵(du)料(liao)(liao)。模(mo)(mo)具(ju)使用(yong)企(qi)業(ye)要做詳(xiang)細(xi)記載、統計其使用(yong)、護(hu)理(li)(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據此可(ke)發現(xian)(xian)哪些(xie)部件、組件已損壞，磨損程(cheng)度(du)大小，以(yi)提(ti)供發現(xian)(xian)和解決(jue)問題的(de)(de)信息資料(liao)(liao)，以(yi)及該模(mo)(mo)具(ju)的(de)(de)成型工(gong)藝參數(shu)、產品所(suo)用(yong)材料(liao)(liao)，以(yi)縮短模(mo)(mo)具(ju)的(de)(de)試車時(shi)間，提(ti)高(gao)生產效(xiao)率。應在注塑機(ji)、模(mo)(mo)具(ju)正常運(yun)轉情況下，測試模(mo)(mo)具(ju)各種性能(neng)，并將(jiang)最后(hou)成型的(de)(de)塑件尺寸(cun)測量(liang)出(chu)來，通過(guo)這(zhe)些(xie)信息可(ke)確定模(mo)(mo)具(ju)的(de)(de)現(xian)(xian)有狀態，找出(chu)型腔、型芯、冷卻系統以(yi)及分型面等的(de)(de)損壞所(suo)在，根據塑件提(ti)供的(de)(de)信息，即(ji)可(ke)判(pan)斷模(mo)(mo)具(ju)的(de)(de)損壞狀態以(yi)及維修措施。

2：彈簧(huang)(huang)(huang)等彈性(xing)零件在(zai)使用(yong)過(guo)(guo)程中(zhong)彈簧(huang)(huang)(huang)最易損壞，通常出(chu)現斷裂和(he)變(bian)形現象。采取的(de)(de)辦法就是更換，在(zai)更換過(guo)(guo)程中(zhong)一定要(yao)注意彈簧(huang)(huang)(huang)的(de)(de)規(gui)格和(he)型(xing)號(hao)，彈簧(huang)(huang)(huang)的(de)(de)規(gui)格和(he)型(xing)號(hao)通過(guo)(guo)顏色、外徑和(he)長度三項(xiang)來確認(ren)，只有(you)在(zai)三項(xiang)都相同(tong)的(de)(de)情(qing)況下才(cai)可(ke)以(yi)更換。彈簧(huang)(huang)(huang)以(yi)進(jin)口的(de)(de)質量為(wei)佳。

3：模具使用過程中沖(chong)頭易出現折斷、彎曲和啃(ken)壞的(de)現象，沖(chong)套(tao)一般都(dou)是(shi)啃(ken)壞的(de)。沖(chong)頭和沖(chong)套(tao)的(de)損壞一般都(dou)用相同規格的(de)零件進行(xing)更換。沖(chong)頭的(de)參數主要(yao)有工作部分尺(chi)寸、安裝部分尺(chi)寸、長度尺(chi)寸等。

4：緊(jin)固零(ling)件(jian)，檢查緊(jin)固零(ling)件(jian)是否松動、損壞現象(xiang)，采取的辦法是找相同規格的零(ling)件(jian)進行更換。

5：壓(ya)料(liao)(liao)零(ling)件(jian)(jian)(jian)如(ru)壓(ya)料(liao)(liao)板、優力(li)膠等(deng)(deng)，卸料(liao)(liao)零(ling)件(jian)(jian)(jian)如(ru)脫料(liao)(liao)板、氣(qi)動(dong)頂(ding)料(liao)(liao)等(deng)(deng)。保(bao)(bao)(bao)養(yang)時檢查各部(bu)位的(de)(de)配(pei)件(jian)(jian)(jian)關系及有(you)無(wu)損(sun)(sun)壞，對(dui)(dui)損(sun)(sun)壞的(de)(de)部(bu)分(fen)進行修(xiu)復，氣(qi)動(dong)頂(ding)料(liao)(liao)檢查有(you)無(wu)漏(lou)氣(qi)現象，并對(dui)(dui)具(ju)(ju)體的(de)(de)情況(kuang)采(cai)取措施。如(ru)氣(qi)管損(sun)(sun)壞進行更換。要對(dui)(dui)模(mo)具(ju)(ju)幾(ji)個(ge)重(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)要零(ling)部(bu)件(jian)(jian)(jian)進行重(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)點跟蹤檢測：頂(ding)出、導向部(bu)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)作用是確保(bao)(bao)(bao)模(mo)具(ju)(ju)開合(he)運動(dong)及塑件(jian)(jian)(jian)頂(ding)出，若(ruo)其(qi)中任(ren)何部(bu)位因損(sun)(sun)傷而(er)卡住，將導致停(ting)產(chan)，故應經(jing)常保(bao)(bao)(bao)持(chi)模(mo)具(ju)(ju)頂(ding)針、導柱的(de)(de)潤滑(要選用最適(shi)合(he)的(de)(de)潤滑劑)，并定(ding)期檢查頂(ding)針、導柱等(deng)(deng)是否發生(sheng)變(bian)(bian)形及表(biao)面損(sun)(sun)傷，一經(jing)發現，要及時更換；完(wan)成一個(ge)生(sheng)產(chan)周期之后，要對(dui)(dui)模(mo)具(ju)(ju)工作表(biao)面、運動(dong)、導向部(bu)件(jian)(jian)(jian)涂覆專業的(de)(de)防銹油，尤應重(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)視對(dui)(dui)帶有(you)齒(chi)輪、齒(chi)條(tiao)模(mo)具(ju)(ju)軸承部(bu)位和彈簧模(mo)具(ju)(ju)的(de)(de)彈力(li)強度的(de)(de)保(bao)(bao)(bao)護，以確保(bao)(bao)(bao)其(qi)始終處于最佳工作狀(zhuang)態(tai)；隨著生(sheng)產(chan)時間(jian)持(chi)續，冷(leng)卻(que)道(dao)易沉(chen)積水垢(gou)、銹蝕、淤(yu)泥(ni)及水藻等(deng)(deng)，使(shi)冷(leng)卻(que)流道(dao)截(jie)面變(bian)(bian)小，冷(leng)卻(que)通道(dao)變(bian)(bian)窄，大大降低冷(leng)卻(que)液與模(mo)具(ju)(ju)之間(jian)的(de)(de)熱交(jiao)換率(lv)，增加(jia)企業生(sheng)產(chan)成本，因此對(dui)(dui)流道(dao)的(de)(de)清理應引起重(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)視；對(dui)(dui)于熱流道(dao)模(mo)具(ju)(ju)而(er)言，加(jia)熱及控制(zhi)系統的(de)(de)保(bao)(bao)(bao)養(yang)有(you)利于防止生(sheng)產(chan)故障(zhang)的(de)(de)發生(sheng)，故而(er)尤為重(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)要。

損耗原因

1）模(mo)具(ju)(ju)主(zhu)要工(gong)作零(ling)件的(de)(de)材料(liao)的(de)(de)問題，選材不(bu)當(dang)。材料(liao)性(xing)能不(bu)良，不(bu)耐(nai)磨(mo)；模(mo)具(ju)(ju)鋼未(wei)經精煉，具(ju)(ju)有大(da)量的(de)(de)冶煉缺(que)陷；凸(tu)凹模(mo)，鍛坯改鍛工(gong)藝不(bu)完善，遺存有熱處(chu)理(li)隱患。

2）模具結構設(she)計問題，沖模結構不(bu)合(he)理。細長凸模沒有設(she)計加固裝置(zhi)，出(chu)料口不(bu)暢出(chu)現(xian)堆集，卸料力過(guo)大(da)使凸模承受交變載荷(he)加劇等。

3)制模(mo)(mo)工藝不(bu)(bu)完善(shan)，主要表現在(zai)凸、凹模(mo)(mo)鍛坯內在(zai)質量差，熱處理技(ji)術及(ji)(ji)工藝有(you)問題，造成凸、凹模(mo)(mo)淬不(bu)(bu)透，有(you)軟點及(ji)(ji)硬(ying)度不(bu)(bu)均(jun)。有(you)時產生微裂紋(wen)、甚至(zhi)開裂，研磨(mo)拋光不(bu)(bu)到位，表面粗糙(cao)度值過(guo)大。

4)無潤滑(hua)或有潤滑(hua)但(dan)效果不佳。