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【模切壓痕故障】模切壓痕加工中常見故障及處理 模切機簡單維修方法

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摘要:模切壓痕是印刷行業中一個很重要的工序,因為,除了裱糊產品外,印刷在這里就是最后一道工序了,若稍有不慎則“前功盡棄”,造成的工時、材料的浪廢是很大的。但在模切壓痕過程中常出現模切壓痕位置不準確、模切刃口不光等問題,該如何處理模切壓痕加工中的這些故障呢?

【模(mo)切壓痕故障(zhang)】模(mo)切壓痕加工(gong)中常見(jian)故障(zhang)及處理 模(mo)切機簡單維修(xiu)方法

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模切壓痕加工中常見故障及處理可歸納為:

(1)模切壓痕位置不準確

產生故障的原因是#即位置與印刷產品不相符;模切與印刷的(de)格(ge)位未對正;紙板(ban)叼口規矩不(bu)一;模(mo)切操(cao)作中(zhong)輸紙位置不(bu)一致;操(cao)作中(zhong)紙板(ban)變形或伸張,套(tao)印(yin)不(bu)準。

解決辦(ban)法是根據(ju)產(chan)品要求,重(zhong)新校正模(mo)版,套正印刷(shua)與(yu)模(mo)切格位;調整模(mo)切輸紙定位規矩,使其輸紙位置保(bao)持(chi)一致;針對(dui)產(chan)生故障的(de)原因,減少印刷(shua)和材料本身缺陷對(dui)模(mo)切質量的(de)影(ying)響(xiang)。

(2)模切刃口不光

產生原因是鋼(gang)(gang)刀(dao)質量不良,刃口(kou)不鋒利,模(mo)切(qie)適(shi)性差;鋼(gang)(gang)刀(dao)刃口(kou)磨損(sun)嚴(yan)重,未及時更換;機(ji)器壓力(li)不夠;模(mo)切(qie)壓力(li)調(diao)整時,鋼(gang)(gang)刀(dao)處墊紙處理不當,模(mo)切(qie)時壓力(li)不適(shi)。

排除方法是根據模切紙板的不同性能,選用不同質量特性的鋼刀,提高其模切適性;經常檢查鋼刀刃口及磨損情況,及時更換新的鋼刀;適當增加模切機的(de)模切(qie)壓(ya)力;重新調整鋼刀壓(ya)力并更換墊紙。

(3)模切后紙板粘連刀版

原因是刀(dao)口周(zhou)圍填塞的橡皮過稀,引起回彈(dan)力(li)不足,或橡皮硬、中、軟性的性能選(xuan)用不合(he)適;鋼刀(dao)刃口不鋒利,紙(zhi)張厚度過大,引起夾(jia)刀(dao)或模(mo)切時壓力(li)過大。

可根據模(mo)版(ban)鋼刀分布情況,合理(li)選用不(bu)同(tong)硬度(du)的橡皮,注意粘塞時要(yao)疏密分布適(shi)度(du);適(shi)當調整模(mo)切壓(ya)力,必要(yao)時更(geng)換鋼刀。

(4)壓痕不清晰有暗線、炸線

暗線是(shi)指不(bu)應有(you)的壓(ya)痕,炸(zha)線是(shi)指由于壓(ya)痕壓(ya)力過重、紙板斷裂。

引起故障的原因是:銅線墊紙(zhi)厚(hou)度計算不(bu)準確(que),墊紙(zhi)過低(di)或(huo)過高;銅線選(xuan)擇不(bu)合適;模壓(ya)機壓(ya)力調整(zheng)不(bu)當,過大或(huo)過小;紙(zhi)質太差,紙(zhi)張(zhang)含水(shui)量過低(di),使(shi)其(qi)脆性增大,韌(ren)性降(jiang)低(di)。

應重新計(ji)算并(bing)調整鋼線(xian)剪紙厚度(du);檢查銅線(xian)選擇是否合適(shi);適(shi)當調整模切(qie)機的壓力大小(xiao);根據模壓紙板狀(zhuang)況,調整模切(qie)壓痕工(gong)藝條件,使兩者盡量適(shi)應。

(5)折疊成型時,紙板折痕處開裂

折疊時,如紙板壓(ya)(ya)痕(hen)外側開裂,其原因是壓(ya)(ya)痕(hen)過(guo)深或壓(ya)(ya)痕(hen)寬度不(bu)夠;若(ruo)是紙板內側開裂,則為模壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)痕(hen)力過(guo)大,折疊太深。

可適當(dang)減(jian)(jian)少(shao)鋼線剪紙(zhi)厚(hou)度;根(gen)據紙(zhi)板厚(hou)度將(jiang)壓痕線加寬;適當(dang)減(jian)(jian)小樓切機的壓力;或改用(yong)高度稍低一些的銅線。

(6)壓痕線木規則

原(yuan)因是(shi)銅線(xian)墊紙(zhi)上的(de)(de)壓(ya)(ya)痕(hen)槽留得太(tai)寬,紙(zhi)板(ban)壓(ya)(ya)痕(hen)時(shi)位置(zhi)不(bu)定;銅線(xian)墊紙(zhi)厚(hou)度不(bu)足,槽形角度不(bu)規范(fan),出現多(duo)余的(de)(de)圓角,排刀、固刀緊(jin)度不(bu)合適(shi),銅錢太(tai)緊(jin),底部不(bu)能同壓(ya)(ya)板(ban)平面(mian)實現理想接故(gu),壓(ya)(ya)痕(hen)時(shi)易出現扭動;銅線(xian)太(tai)松,壓(ya)(ya)痕(hen)時(shi)易左(zuo)右竄動。

排除辦法是更(geng)換(huan)銅線墊紙(zhi),擠壓(ya)痕的楷留(liu)得窄一點(dian);增加鋼(gang)線墊紙(zhi)厚度,修(xiu)整槽角;排刀固刀時(shi)其緊度應適宜。

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