一、彈簧墊圈壓緊后開口大小標準

彈簧墊圈的(de)開口大小標準是根(gen)據其(qi)直(zhi)(zhi)徑來確定的(de)。以下是不同直(zhi)(zhi)徑的(de)彈簧墊(dian)圈(quan)的(de)開口尺寸(cun)范圍：

當(dang)彈簧墊圈的直徑小于(yu)等于(yu)6mm時(shi)，開口形狀(zhuang)可以為任意形狀(zhuang)，但必須保證不影響其使用。

當彈簧墊圈的直(zhi)徑大于6mm時，開口應為直(zhi)線型(xing)(xing)或缺(que)口型(xing)(xing)，并且需要符合(he)以下規范：

直徑(jing)6~10mm的彈簧墊(dian)圈，口(kou)徑(jing)應在(zai)1.0~1.4mm，開口(kou)長度在(zai)0.5~0.9mm。

直徑(jing)10~16mm的彈簧墊圈，口徑(jing)應在1.8~2.5mm，開口長(chang)度在1.0~1.5mm。

直徑(jing)16~24mm的彈簧墊(dian)圈(quan)，口(kou)徑(jing)應在3.0~4.6mm，開口(kou)長度在1.5~2.0mm。

直(zhi)徑24~30mm的彈簧墊圈，口徑應(ying)在(zai)4.6~5.5mm，開口長度在(zai)2.0~2.5mm。

直(zhi)徑(jing)30~36mm的彈(dan)簧墊圈，口徑(jing)應(ying)在5.5~6.6mm，開口長(chang)度(du)在2.5~3.0mm。

直(zhi)徑36~42mm的彈簧墊圈，口徑應在(zai)6.6~7.7mm，開(kai)口長度(du)在(zai)3.0~3.5mm。

彈簧墊(dian)圈(quan)的(de)開口位置應位于其內部的(de)幾(ji)何中心處，并(bing)且需要保(bao)(bao)證口的(de)上下(xia)對稱，以(yi)(yi)確保(bao)(bao)負(fu)載分配均(jun)勻，并(bing)避免在松動部件運行時出現異常磨損或破(po)損。這樣(yang)的(de)開口形狀(zhuang)規范可以(yi)(yi)保(bao)(bao)證彈簧墊(dian)圈(quan)與螺(luo)栓或螺(luo)母的(de)配合緊(jin)密(mi)，從而達到更(geng)好的(de)緊(jin)固(gu)效(xiao)果。

二、彈簧墊圈的開口為什么會有脹圈現象

1、彈簧墊(dian)圈發生(sheng)脹圈現象，一般不是彈簧墊(dian)圈本身的問題(ti)。

2、發生脹圈的(de)彈簧墊圈必然受到(dao)一個徑向外張(zhang)力，外張(zhang)力源于擰(ning)緊力矩產生的(de)加緊軸力。

3、螺母支(zhi)承面(mian)的(de)外倒角(jiao)使(shi)軸向夾緊(jin)力產生了(le)徑向分力，從而使(shi)得彈簧墊圈(quan)的(de)開口(kou)脹大。倒角(jiao)直徑越小，發生脹圈(quan)的(de)可能性就越大。

4、在螺母和彈簧墊圈之間加(jia)一個平墊圈(quan)(quan)有助于減(jian)緩(huan)或(huo)者阻止(zhi)脹圈(quan)(quan)現象的發(fa)生，但是平墊圈(quan)(quan)太薄或(huo)者太軟也不能防(fang)止(zhi)發(fa)生脹圈(quan)(quan)。

5、彈簧墊圈氫脆斷裂(lie)原因(yin)一般(ban)都(dou)是有(you)(you)熱處理工(gong)藝(yi)不合理，還(huan)有(you)(you)就(jiu)是電(dian)鍍鋅(xin)后沒有(you)(you)及時(shi)做去氫處理才導致的斷裂(lie)。