本標準適(shi)用(yong)于乘客(ke)電梯(ti)或載(zai)貨電梯(ti)的曳引用(yong)鋼絲繩。

本標(biao)準不適用于建(jian)筑工地升(sheng)降(jiang)機(ji)，礦井升(sheng)降(jiang)機(ji)以(yi)及不在永久性(xing)導軌中間運(yun)行的臨時(shi)性(xing)升(sheng)降(jiang)機(ji)用鋼絲繩。

本(ben)標準等效采用(yong)ISO 4344—83《電(dian)梯用(yong)鋼絲繩》。

1 結(jie)構(gou)、尺寸、外形和重(zhong)量

1．1 結構和(he)直(zhi)徑

鋼絲(si)繩的結構和直徑應符合表1的規定。

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經供需雙方協商(shang)，在符(fu)合國(guo)家有關的安全規程(cheng)前提下，可提供其他結構、直徑的電梯鋼絲繩。

1．2 直徑(jing)允(yun)許(xu)偏(pian)差

鋼絲繩直(zhi)徑允許偏差應符合表2的規定。

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注：5％最(zui)小破(po)斷載(zai)(zai)荷(he)和10％最(zui)小破(po)斷載(zai)(zai)荷(he)直(zhi)徑及橢圓度(du)測(ce)量須經(jing)過供需(xu)雙方(fang)協(xie)議才進行(xing)。

1．3 長度

鋼絲繩應按訂貨長度供貨，并應符合下列允許偏差(cha)：

≤400m：％

>400m：每(mei)1 000m或不足1 000m時，m

鋼絲繩長度的(de)測量(liang)，應在(zai)無載荷(he)的(de)情況下進(jin)行。如果要求長度允許偏差比以上規定小時(shi)，須(xu)經供需(xu)雙方協商。

1．4 橢圓度

鋼(gang)絲繩橢圓度應不大于公稱直(zhi)徑的3％。

1．5 重量

鋼絲(si)繩(sheng)的(de)重(zhong)量(liang)，用每一百米的(de)公斤數表(biao)示，其近似重(zhong)量(liang)見表(biao)4和表(biao)5。

1．6 標記示例

結構為(wei)8×19西魯式(shi)，繩芯(xin)(xin)為(wei)天然纖維芯(xin)(xin)，直徑為(wei)13 mm，鋼(gang)絲公稱抗拉強度為(wei)1 370／1 770(1 500)N／mm2，雙強度配制，捻(nian)制方法為(wei)右(you)交互捻(nian)的電梯鋼(gang)絲繩標記為(wei)：

電梯鋼絲繩(sheng)：8×19S+NF—13—1 500(雙)右交(jiao)—GB 8903—88。

2 技術要求

2．1 材料

2．1．1 制繩鋼(gang)絲

2．1．1．1 制繩(sheng)(sheng)用(yong)鋼絲(si)應符合(he)GB 8904—88《電梯(ti)鋼絲(si)繩(sheng)(sheng)用(yong)鋼絲(si)》的(de)規(gui)定(ding)。

2．1．1．2 制繩用鋼絲抗拉強度級別(bie)配置應符合表3規定(ding)

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經(jing)供(gong)需(xu)雙方(fang)協商，可提(ti)供(gong)其他鋼(gang)絲強度(du)配置(zhi)的(de)雙強度(du)鋼(gang)絲繩。

2．1．2 繩芯

繩(sheng)芯應由新的硬質(zhi)纖維劍麻制(zhi)成(cheng)。經供需雙方協商，繩(sheng)芯也可用(yong)新的聚(ju)烯烴類(聚(ju)丙(bing)烯或聚(ju)乙烯)的合(he)成(cheng)纖維制(zhi)成(cheng)。

2．1．3 潤(run)滑劑

鋼絲繩用潤滑(hua)劑應具(ju)有防銹性

2．2 鋼絲繩

2．2．1 捻制方法

鋼絲(si)繩的捻法(fa)為右交互(hu)捻。需方如(ru)有(you)其他(ta)捻法(fa)的要求(qiu)，可(ke)在訂貨單內(nei)注(zhu)明。

2．2．2 股(gu)的捻制

股應捻制均勻，不得有損傷。中心鋼絲(si)的尺(chi)寸應具有足夠(gou)的支(zhi)撐作用，以使包(bao)捻的鋼絲(si)能均勻捻制。

2．2．3 繩(sheng)的捻制(zhi)

2．2．3．1 鋼(gang)絲繩應捻(nian)制均(jun)勻(yun)，不得有松動的(de)(de)(de)鋼(gang)絲、變形的(de)(de)(de)股。繩芯的(de)(de)(de)尺寸應具有足夠的(de)(de)(de)支撐作用，使包(bao)捻(nian)的(de)(de)(de)股能(neng)均(jun)勻(yun)捻(nian)制。在無載(zai)荷情(qing)況下(xia)開卷，鋼(gang)絲繩不得呈(cheng)波浪狀。

2．2．3．2 鋼絲繩(sheng)應不松散。

2．2．3．3 鋼絲接頭(tou)應用對頭(tou)電焊，直徑等于(yu)或小于(yu)o．25mm可采用插接。

2．2．4 鋼絲繩的潤滑

鋼絲繩(sheng)表面應有(you)薄而均勻的防(fang)銹(xiu)油(you)。需方如對鋼絲繩(sheng)涂防(fang)銹(xiu)油(you)有(you)其他要求，可由供需雙方協(xie)議規定。

2．2．5 力學性(xing)能

2．2．5．1 鋼絲繩最小破斷載荷

鋼絲繩的最小破斷載荷應符合表(biao)4和表(biao)5的規定。

2．2．5．2 鋼(gang)絲(si)繩中鋼(gang)絲(si)的試驗

a．抗拉強度

試驗鋼(gang)絲(si)數的95％應(ying)不低(di)于GB 8904—88《電梯鋼(gang)絲(si)繩用鋼(gang)絲(si)》中規定的公(gong)稱抗拉強(qiang)度，低(di)值鋼(gang)絲(si)(修約成整數)強(qiang)度降(jiang)低(di)值不得大于50N／mm2。

b．扭轉試驗

試驗鋼絲(si)數(shu)的(de)95％應符(fu)合(he)GB 8904—88規(gui)定的(de)最少(shao)扭(niu)轉次數(shu)，低值鋼絲(si)的(de)扭(niu)轉次數(shu)，不低于規(gui)定次數(shu)的(de)75％(修(xiu)約成整數(shu))。

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注：鋼絲(si)繩最小破(po)斷載(zai)荷＝鋼絲(si)破(po)斷載(zai)荷總和×0．86。

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注：鋼絲(si)繩(sheng)最小破斷(duan)載(zai)荷(he)＝鋼絲(si)破斷(duan)載(zai)荷(he)總(zong)和×0．84。

3 試驗方法

3．1 直徑(jing)的測量(liang)

鋼(gang)絲繩(sheng)的實(shi)測直(zhi)(zhi)徑測量，應(ying)用一把帶有寬鉗口(kou)的游(you)標卡尺來(lai)測量，其鉗口(kou)的寬度最小(xiao)要足以跨(kua)越兩個相鄰的股，測量應(ying)在鋼(gang)絲繩(sheng)平直(zhi)(zhi)部(bu)位，相距(ju)至少一米(mi)的兩點(dian)上進行，在每(mei)點(dian)相互垂(chui)直(zhi)(zhi)方向(xiang)上測量兩次(ci)(ci)，四(si)次(ci)(ci)測量值(zhi)的平均值(zhi)，即為鋼(gang)絲繩(sheng)的實(shi)測直(zhi)(zhi)徑。

實測直徑(jing)應在(zai)無載荷、5％或10％的(de)最(zui)小(xiao)破斷載荷下測量。實測直徑(jing)應符合表(biao)2規(gui)定的(de)允許編差。

3．2 橢圓度

橢圓度的測(ce)量應按3．1所述方(fang)法進(jin)行。

在5％或10％的最小破斷載荷下，測(ce)得任何四(si)次測(ce)量值中所出現的最大(da)偏差應符合1．4的規定。

3．3 各(ge)項力學(xue)性(xing)能(neng)試(shi)驗方法

整繩破(po)斷載荷(he)試驗按(an)GB 8358—87《鋼絲繩破(po)斷拉伸試驗方法(fa)》的規定。

鋼絲拉(la)伸試驗(yan)按GB 228—87《金屬拉(la)伸試驗(yan)方(fang)法(fa)》的規定。

鋼絲的(de)扭(niu)轉試(shi)驗按GB 239—84《金屬線(xian)材扭(niu)轉試(shi)驗方法(fa)》的(de)規定。

3．4 鋼絲繩不松散試(shi)驗

從鋼(gang)絲繩一端解開(kai)其中(zhong)一股(兩個捻(nian)距長(chang))，合上后(hou)仍能恢(hui)復原位，但允許這段鋼(gang)絲繩的直(zhi)徑略為增大。

4 檢驗規則

4．1 檢驗(yan)和(he)驗(yan)收(shou)

4．1．1 鋼絲繩應(ying)由供方技(ji)術監督部門進(jin)行(xing)檢查和驗收。

4．1．2 鋼絲(si)繩的(de)直徑、表面、結構、捻(nian)法和捻(nian)制質量應逐(zhu)條進行檢查。

注：鋼絲繩端頭(tou)5m內(nei)不作直徑和捻制(zhi)質量的檢查。

4．1．3 鋼絲繩應(ying)作破斷載荷、鋼絲抗拉強度和扭(niu)轉試驗(yan)。取樣數量(liang)應(ying)符(fu)合(he)表6第二欄的規定(ding)。繩內鋼絲各項規定(ding)試驗(yan)是在任意拆開的一股上進(jin)行。

4．2 組批規則(ze)

鋼絲繩(sheng)應成(cheng)批提交(jiao)檢查和(he)驗收。每批應由同一(yi)結構(gou)、同一(yi)直徑(jing)、同一(yi)公稱(cheng)抗拉強度的鋼絲繩(sheng)組成(cheng)。每批數量(liang)及取樣數量(liang)按表6規定(ding)。

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4．3 復驗和判定(ding)規則

4．3．1 上(shang)述試(shi)驗(yan)(yan)中(zhong)，有一個或一個以上(shang)的試(shi)驗(yan)(yan)項(xiang)目(mu)不合(he)格(ge)，則在同一盤內取樣(yang)對不合(he)格(ge)項(xiang)目(mu)進行復(fu)驗(yan)(yan)。復(fu)驗(yan)(yan)結(jie)果合(he)格(ge)，則該(gai)批鋼絲繩應判為合(he)格(ge)。

4．3．2 復驗結果(guo)如(ru)仍不合格(ge)，則該(gai)盤(pan)(pan)應判(pan)為不合格(ge)。若該(gai)批(pi)數量(liang)大于三(san)盤(pan)(pan)，可從該(gai)批(pi)其他(ta)盤(pan)(pan)中(zhong)按表6第(di)3欄(lan)規定的試樣(yang)數量(liang)作補充試驗。

4．3．3 在補充試(shi)驗(yan)中仍有一個或一個以上的(de)試(shi)驗(yan)結果不合(he)格，則應逐(zhu)盤試(shi)驗(yan)，合(he)格盤交貨。

5 包裝、標志和(he)質量(liang)證明(ming)書(shu)

5．1 包裝

鋼(gang)絲繩(sheng)包裝(zhuang)應(ying)符合GB 2104—88《鋼(gang)絲繩(sheng)包裝(zhuang)、標(biao)志及質量證明書的一般(ban)規(gui)定》中第三種方(fang)法的規(gui)定。當需方(fang)有特殊(shu)要求時(shi)，應(ying)在(zai)合同中注(zhu)明。

5．2 標志和質量證明書

標志和質量證明書應符合GB 2104—88的(de)有關規定。

附加說明：

本(ben)標(biao)準由冶(ye)金(jin)工業(ye)部情報標(biao)準研究(jiu)總(zong)所(suo)提出。

本標準由上(shang)海(hai)市冶金局、上(shang)海(hai)第(di)二鋼鐵廠起草。

冶(ye)金工業部標準化研究所、天津第一(yi)鋼絲繩廠為協助單位。

本標準主(zhu)要起(qi)草人陳申培、袁烈民、金國鈞、呂(lv)富陽。

自本標(biao)準(zhun)實(shi)施之日起，原冶(ye)金工業部(bu)(bu)部(bu)(bu)標(biao)準(zhun)YB 2002—78《電梯用鋼絲繩》作(zuo)廢(fei)。