本標(biao)準適用于乘客(ke)電梯或載貨電梯的曳引(yin)用鋼絲繩。

本(ben)標準不適用于建筑工地升(sheng)(sheng)(sheng)降(jiang)機，礦井升(sheng)(sheng)(sheng)降(jiang)機以及不在永久性導軌(gui)中(zhong)間運行的臨(lin)時(shi)性升(sheng)(sheng)(sheng)降(jiang)機用鋼絲(si)繩。

本標準(zhun)等效采用(yong)ISO 4344—83《電(dian)梯(ti)用(yong)鋼絲(si)繩》。

1 結(jie)構、尺寸、外(wai)形(xing)和重量

1．1 結構和直徑

鋼絲繩的(de)結構和直徑應符合表1的(de)規定(ding)。

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經(jing)供(gong)需(xu)雙方協商，在(zai)符(fu)合國家有關的(de)安(an)全規程(cheng)前提下，可提供(gong)其他結(jie)構、直徑的(de)電梯鋼絲繩。

1．2 直徑(jing)允許偏差(cha)

鋼(gang)絲繩直徑允許偏(pian)差應符合表(biao)2的(de)規定。

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注：5％最(zui)小破(po)斷載荷和10％最(zui)小破(po)斷載荷直徑及橢圓度測量須經(jing)過(guo)供需雙方協議才(cai)進(jin)行。

1．3 長度

鋼絲繩(sheng)應按訂貨(huo)長(chang)度供貨(huo)，并應符合下列(lie)允(yun)許偏(pian)差：

≤400m：％

>400m：每1 000m或不足1 000m時，m

鋼絲繩(sheng)長度的測量，應在無載荷的情況下進行。如果要求長度允許偏(pian)差(cha)比以上規定(ding)小時，須(xu)經供需雙方協(xie)商(shang)。

1．4 橢圓度

鋼絲繩橢圓度應(ying)不大于公(gong)稱直徑的3％。

1．5 重量

鋼絲(si)繩的重量，用每一百(bai)米的公(gong)斤數表示，其近似重量見(jian)表4和表5。

1．6 標記示(shi)例

結構為8×19西(xi)魯式，繩芯為天(tian)然纖維(wei)芯，直徑(jing)為13 mm，鋼絲(si)公稱抗(kang)拉(la)強(qiang)度(du)(du)為1 370／1 770(1 500)N／mm2，雙(shuang)強(qiang)度(du)(du)配制(zhi)，捻(nian)制(zhi)方法為右交(jiao)互(hu)捻(nian)的(de)電梯鋼絲(si)繩標記為：

電(dian)梯鋼絲繩：8×19S+NF—13—1 500(雙(shuang))右交—GB 8903—88。

2 技術要求

2．1 材料

2．1．1 制繩鋼絲

2．1．1．1 制繩用鋼(gang)絲應(ying)符合GB 8904—88《電梯鋼(gang)絲繩用鋼(gang)絲》的規定。

2．1．1．2 制繩用(yong)鋼絲(si)抗(kang)拉(la)強度級別配置(zhi)應符合(he)表3規定

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經供需雙方協商，可(ke)提供其(qi)他(ta)鋼(gang)絲強度配置的雙強度鋼(gang)絲繩。

2．1．2 繩芯

繩芯應由新(xin)的(de)硬(ying)質纖(xian)維劍麻制成(cheng)。經(jing)供需雙方協(xie)商，繩芯也可用新(xin)的(de)聚烯(xi)烴類(聚丙烯(xi)或聚乙烯(xi))的(de)合成(cheng)纖(xian)維制成(cheng)。

2．1．3 潤滑(hua)劑

鋼(gang)絲繩用(yong)潤滑劑應具有防銹性

2．2 鋼絲繩

2．2．1 捻(nian)制(zhi)方法

鋼絲繩的捻法(fa)為右交互捻。需方如有(you)其(qi)他捻法(fa)的要求(qiu)，可在(zai)訂貨單內注明。

2．2．2 股的捻制

股應捻(nian)(nian)制均勻(yun)，不得有損傷。中心鋼(gang)(gang)絲的尺寸應具(ju)有足夠的支撐(cheng)作用，以使(shi)包捻(nian)(nian)的鋼(gang)(gang)絲能均勻(yun)捻(nian)(nian)制。

2．2．3 繩的(de)捻(nian)制(zhi)

2．2．3．1 鋼(gang)絲(si)繩(sheng)應(ying)捻(nian)制均勻(yun)，不得有松動的鋼(gang)絲(si)、變形的股(gu)。繩(sheng)芯的尺寸應(ying)具有足夠的支撐作用(yong)，使包捻(nian)的股(gu)能均勻(yun)捻(nian)制。在無載荷情況下(xia)開(kai)卷(juan)，鋼(gang)絲(si)繩(sheng)不得呈(cheng)波浪狀。

2．2．3．2 鋼絲繩應不松(song)散。

2．2．3．3 鋼絲接頭應用對頭電焊，直(zhi)徑等于或小于o．25mm可采用插接。

2．2．4 鋼絲繩的潤滑

鋼絲繩(sheng)表面應有薄而均勻的防銹(xiu)油。需(xu)(xu)方(fang)(fang)如對(dui)鋼絲繩(sheng)涂(tu)防銹(xiu)油有其他要求，可由供需(xu)(xu)雙方(fang)(fang)協議規(gui)定。

2．2．5 力學(xue)性能

2．2．5．1 鋼絲繩最小破斷載荷

鋼(gang)絲繩的最小(xiao)破(po)斷載(zai)荷應符合表(biao)4和表(biao)5的規定。

2．2．5．2 鋼(gang)絲(si)繩中(zhong)鋼(gang)絲(si)的試驗(yan)

a．抗拉強度

試(shi)驗鋼絲(si)數的(de)95％應不低于GB 8904—88《電(dian)梯鋼絲(si)繩用鋼絲(si)》中規定的(de)公稱抗拉強(qiang)度，低值鋼絲(si)(修約(yue)成整(zheng)數)強(qiang)度降低值不得大于50N／mm2。

b．扭轉試驗

試(shi)驗鋼絲數的95％應(ying)符合GB 8904—88規定(ding)的最少扭轉(zhuan)次(ci)數，低(di)值鋼絲的扭轉(zhuan)次(ci)數，不低(di)于規定(ding)次(ci)數的75％(修約成整數)。

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注：鋼絲(si)繩(sheng)最(zui)小破(po)斷載荷＝鋼絲(si)破(po)斷載荷總和×0．86。

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注：鋼絲繩最(zui)小破斷載荷＝鋼絲破斷載荷總(zong)和×0．84。

3 試驗方法

3．1 直(zhi)徑的測量

鋼絲繩的(de)(de)實(shi)測直(zhi)徑(jing)測量(liang)，應(ying)用一把帶(dai)有寬鉗(qian)口的(de)(de)游標(biao)卡尺來測量(liang)，其鉗(qian)口的(de)(de)寬度(du)最(zui)小要足以跨越兩個相鄰(lin)的(de)(de)股，測量(liang)應(ying)在鋼絲繩平(ping)直(zhi)部位(wei)，相距至少一米的(de)(de)兩點上進行，在每點相互(hu)垂直(zhi)方向上測量(liang)兩次，四次測量(liang)值的(de)(de)平(ping)均值，即(ji)為鋼絲繩的(de)(de)實(shi)測直(zhi)徑(jing)。

實(shi)測(ce)直(zhi)徑應(ying)在(zai)無(wu)載荷、5％或10％的最小破斷載荷下測(ce)量。實(shi)測(ce)直(zhi)徑應(ying)符合表2規定的允許編(bian)差。

3．2 橢圓度

橢圓度的(de)測量應按3．1所(suo)述方法進行。

在5％或10％的(de)最小破斷(duan)載荷下，測(ce)得任何四次測(ce)量值中所出現的(de)最大偏差應符合1．4的(de)規定。

3．3 各項力學性能試驗方法

整繩(sheng)破(po)(po)斷(duan)載荷試驗(yan)按GB 8358—87《鋼(gang)絲(si)繩(sheng)破(po)(po)斷(duan)拉伸試驗(yan)方(fang)法》的規定。

鋼(gang)絲拉伸試驗按GB 228—87《金屬(shu)拉伸試驗方法》的規定。

鋼絲的(de)扭轉試驗(yan)按GB 239—84《金屬線材扭轉試驗(yan)方法》的(de)規定。

3．4 鋼(gang)絲繩不松散試驗

從鋼絲(si)繩一端解開其中一股(兩個捻距長)，合上后仍能恢復原位(wei)，但允許這段鋼絲(si)繩的直(zhi)徑略為增大。

4 檢驗規則

4．1 檢(jian)驗和(he)驗收

4．1．1 鋼絲繩應由(you)供(gong)方技(ji)術監督部門進行(xing)檢查和(he)驗(yan)收。

4．1．2 鋼絲繩的直徑、表面、結構、捻(nian)法和捻(nian)制質量應逐條進行(xing)檢(jian)查。

注：鋼絲繩端頭5m內不作(zuo)直(zhi)徑和捻制(zhi)質量的檢查。

4．1．3 鋼(gang)絲(si)繩(sheng)應(ying)作破(po)斷載(zai)荷、鋼(gang)絲(si)抗拉強(qiang)度和扭(niu)轉(zhuan)試驗。取樣數量應(ying)符合表6第二欄(lan)的(de)規定。繩(sheng)內鋼(gang)絲(si)各(ge)項規定試驗是在任(ren)意拆開的(de)一股上進行(xing)。

4．2 組批規則

鋼絲(si)繩應成批提交檢查和驗(yan)收。每(mei)批應由同(tong)一(yi)結(jie)構、同(tong)一(yi)直徑(jing)、同(tong)一(yi)公稱抗(kang)拉強度的鋼絲(si)繩組(zu)成。每(mei)批數量(liang)及取樣數量(liang)按(an)表6規(gui)定。

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4．3 復驗(yan)和(he)判(pan)定規則

4．3．1 上述試(shi)驗中，有一(yi)個或一(yi)個以上的試(shi)驗項目(mu)不合(he)(he)(he)格，則(ze)在同一(yi)盤內(nei)取樣對(dui)不合(he)(he)(he)格項目(mu)進(jin)行復(fu)驗。復(fu)驗結果合(he)(he)(he)格，則(ze)該批鋼(gang)絲繩應判為合(he)(he)(he)格。

4．3．2 復(fu)驗結果如仍不合格(ge)，則該盤應判為不合格(ge)。若該批(pi)數(shu)量(liang)(liang)大(da)于三(san)盤，可從該批(pi)其他盤中按表6第3欄規定(ding)的試樣數(shu)量(liang)(liang)作補充試驗。

4．3．3 在補充試(shi)(shi)驗中仍(reng)有一個(ge)或一個(ge)以上的試(shi)(shi)驗結果不(bu)合格(ge)，則應逐盤試(shi)(shi)驗，合格(ge)盤交貨(huo)。

5 包裝、標(biao)志和質量證明書

5．1 包裝

鋼絲(si)繩包(bao)裝應符合GB 2104—88《鋼絲(si)繩包(bao)裝、標志及(ji)質量(liang)證明(ming)書(shu)的(de)一般規定》中第三種方法的(de)規定。當(dang)需(xu)方有特(te)殊(shu)要求時，應在合同中注明(ming)。

5．2 標志(zhi)和質量證明(ming)書

標(biao)志和(he)質量證明書應符(fu)合(he)GB 2104—88的有關規定。

附加說明：

本標(biao)準(zhun)由冶金工(gong)業部情報(bao)標(biao)準(zhun)研究總所(suo)提出。

本標(biao)準由(you)上海(hai)市冶金局、上海(hai)第二鋼鐵(tie)廠起草。

冶金工業部標準化研究(jiu)所、天津第一鋼絲繩廠(chang)為協助單位。

本(ben)標準主要起草人陳申培(pei)、袁(yuan)烈(lie)民、金(jin)國鈞、呂富陽。

自本(ben)標準實施(shi)之日起，原冶金工業(ye)部部標準YB 2002—78《電梯用鋼絲繩(sheng)》作廢。