【乳(ru)化(hua)液】乳(ru)化(hua)液的作用 乳(ru)化(hua)液處理工藝
一、應用
乳化液(ye)(ye)是一(yi)種含礦物(wu)油的半合成加工液(ye)(ye)產(chan)品,它具(ju)有當前最先進的配方技術,特別適用(yong)于大規模的鋁鑄件生產(chan)廠商。當用(yong)我(wo)們的產(chan)品更換其他(ta)普通(tong)的可溶性切削油時(shi),應將整個冷卻循環系統(tong)徹底(di)的進行殺菌清(qing)洗。
二、化學組成
其主要化學成分包括:水、基礎油(you)(礦物油(you)、植物油(you)、合成酯(zhi)或它們的(de)混合物)、表面活性(xing)劑、防銹添(tian)加劑(環(huan)烷酸(suan)鋅(xin)、石油(you)磺(huang)酸(suan)鈉(na)(亦是乳化劑)、石油(you)磺(huang)酸(suan)鋇、苯并(bing)三(san)唑,山梨糖(tang)醇單油(you)酸(suan)酯(zhi)、硬脂酸(suan)鋁(lv))、極(ji)(ji)壓(ya)添(tian)加劑(含(han)硫、磷(lin)、氯等元素的(de)極(ji)(ji)性(xing)化合物)、摩擦改進劑(減摩劑或油(you)性(xing)添(tian)加劑)、抗氧化劑。
三、典型性質
外觀(guan) ............................................橙黃色透(tou)明(ming)液體
折射計矯正因(yin)數(shu)...................................1.1
40oC時(shi)的粘(zhan)度(cst)..............................0.89
閃點(濃縮液)...................................沒(mei)有
20oC時的密度(kg/L).............................0.89
pH值(1:35的稀釋液).............................7.2-7.6
乳化穩(wen)定性.......................................合格
發(fa)泡性...........................................合格
四、乳化液優點
1、使用本產品(pin)能充(chong)分保持環(huan)境的(de)清(qing)潔,特別當和(he)同類產品(pin)比(bi)較時(shi),您會發現:加工(gong)后產品(pin)能留下一層輕(qing)質的(de)液膜,能被輕(qing)松清(qing)除,方(fang)便了清(qing)潔維(wei)護管理。
2、產品有效的(de)防止了(le)(le)細菌和真菌的(de)侵蝕影響,節(jie)約了(le)(le)保管維護的(de)成本。該(gai)品亦有良(liang)好的(de)潤濕粘(zhan)附(fu)特性,減少了(le)(le)切削(xue)液(ye)的(de)濺出損(sun)失,也清潔了(le)(le)環境(jing)。
3、該產(chan)品特別(bie)能夠(gou)防(fang)(fang)止金(jin)屬焊粘(zhan),比如防(fang)(fang)止切屑在刀刃或工件上的累積(ji)焊連;同時能有(you)效(xiao)防(fang)(fang)止普通鐵(tie)制金(jin)屬材料發生腐蝕。
4、產品含有(you)潤滑增效劑,用來(lai)改進(jin)加工部(bu)件的表面質量,并(bing)且延長刀具壽命。它能和絕大部(bu)分的加工材料(liao)相容(rong),包括:鑄(zhu)鐵(tie)、鋼(gang)件、銅、鋁合金,以及多種塑料(liao)和化合物。
5、用(yong)(yong)戶利用(yong)(yong)現有的(de)技術、設備,并且按(an)照通(tong)用(yong)(yong)的(de)處理方法就能進行(xing)產品的(de)廢棄處理。
五、稀釋比例
1、輕負(fu)荷(he)加工和(he)研磨:4 到 6 %
2、中負(fu)荷加(jia)工和研(yan)磨:6 到(dao) 8 %
3、重負荷加(jia)工(gong)和研磨:8 到 12 %
材料、低合(he)金(jin)鋁、高合(he)金(jin)鋁
車銷、鉆、4%、5%
自動車床、4%、5%
重度研磨(mo)、銑(xian)削、5%、5%
拉削、擴孔(kong)、5%、7-8%
功螺紋、絞孔
六、管理
乳(ru)化(hua)液(ye)的管(guan)理(li)為(wei)充分發(fa)揮軋(ya)制油(you)的特性(xing),必須對乳(ru)化(hua)液(ye)進行日常的分析(xi)、管(guan)理(li),其管(guan)理(li)項目(mu)有軋(ya)制油(you)、使(shi)用(yong)的水、乳(ru)化(hua)液(ye)以(yi)及水的分析(xi)管(guan)理(li)、乳(ru)化(hua)液(ye)凈化(hua)裝置(zhi)的運(yun)行狀況的管(guan)理(li)等等。
通常,為管理好乳化液需進(jin)行項目(mu)分(fen)析。其(qi)項目(mu)為濃(nong)度(du)、ESI、溫度(du)、pH、氯離子、鐵粉、抽出油(you)酸值、皂化值。
乳化液的管理對策
七、相關文獻
處理工藝
1、調節池預處理
來自冷(leng)軋(ya)廠的(de)廢乳化液及部分含油(you)(you)(you)廢水首先進入格(ge)柵,除去大顆(ke)粒(li)懸(xuan)(xuan)浮物(wu)。然后進入預處(chu)理(li)調(diao)節池。調(diao)節池接(jie)收(shou)間斷和(he)連續來的(de)含油(you)(you)(you)廢水,起均質均量調(diao)節作用,同時起到浮油(you)(you)(you)直接(jie)回收(shou)和(he)顆(ke)粒(li)沉(chen)淀作用。經預處(chu)理(li)后的(de)含油(you)(you)(you)廢水通(tong)過(guo)(guo)(guo)提升泵送至紙帶過(guo)(guo)(guo)濾機(ji)(ji)。在調(diao)節池上設(she)有(you)刮(gua)油(you)(you)(you)刮(gua)渣機(ji)(ji),將池底沉(chen)渣刮(gua)到渣坑中;浮油(you)(you)(you)通(tong)過(guo)(guo)(guo)懸(xuan)(xuan)浮式吸(xi)油(you)(you)(you)泵送至廢油(you)(you)(you)回收(shou)箱(xiang)。沉(chen)渣將被泵往(wang)冷(leng)軋(ya)其它(ta)系(xi)統濃(nong)縮處(chu)理(li)或集中挖出焚燒。廢水提升泵受調(diao)節池和(he)循環池液位計的(de)控制;由在線(xian)溫度檢(jian)測儀調(diao)節蒸汽加(jia)熱;由在線(xian)pH表(biao)指示調(diao)節池酸堿性。
2、紙帶過濾機過濾處理
調節池中含(han)油廢(fei)水(shui)被泵送至超濾(lv)循(xun)環池前(qian),通過具有(you)磁過濾(lv)紙帶的(de)過濾(lv)機進行過濾(lv),去除廢(fei)水(shui)中大(da)于(yu)5μm的(de)金屬或非金屬顆粒。
3、超濾處理及輔助裝置
供料泵將循環池含油廢水送至循環泵入口,與大回流液混合進入超濾膜,一部分通過膜,成為凈化的滲濾液,大部分進行大回流,還有一部分回流至循環池。通過供料泵連續給料,循環泵工作,并經調節形成一個超濾管正常工作所必須的壓力網。
該系統包(bao)括循(xun)環池(chi)、超濾管、供料泵、循(xun)環泵、液位傳(chuan)感(gan)(gan)器、壓(ya)力傳(chuan)感(gan)(gan)器、溫(wen)度傳(chuan)感(gan)(gan)器、流量傳(chuan)感(gan)(gan)器及(ji)各種自控閥門。蒸汽加熱管、壓(ya)力和(he)溫(wen)度報警和(he)保護裝置(zhi)與有(you)機(ji)膜系統相同。
4、超濾膜處理系統清洗
系統共設一(yi)(yi)套清(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)裝置(zhi),清(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)過程分漂洗(xi)(xi)(xi)、堿洗(xi)(xi)(xi)、酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)。在(zai)整個清(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)過程中,清(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)泵和循環泵均投(tou)入工(gong)作。清(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)時,先(xian)漂洗(xi)(xi)(xi)一(yi)(yi)段時間,而(er)后(hou)自動投(tou)入酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)和堿洗(xi)(xi)(xi)工(gong)作。正常清(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)采用堿性(xing)清(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)液清(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi),并定(ding)期加用酸(suan)性(xing)清(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)液清(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi),以提高清(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)質量(liang)。清(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)后(hou)達到的(de)效果(guo)以在(zai)清(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)過程中超濾(lv)凈(jing)水量(liang)的(de)增量(liang)為指標,由流量(liang)傳感器(qi)計算機數模轉換CRT顯示并參與控(kong)制,清(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)結束后(hou)即可重新投(tou)入超濾(lv)運行。
超濾膜清洗(xi)(xi)裝(zhuang)置由(you)漂(piao)洗(xi)(xi)池(chi)、堿(jian)洗(xi)(xi)池(chi)、酸洗(xi)(xi)池(chi)和清洗(xi)(xi)泵組成(cheng)。在每個池(chi)中設(she)有蒸汽加熱管(guan),由(you)池(chi)內的(de)在線(xian)溫(wen)(wen)度表檢測廢(fei)水溫(wen)(wen)度,通過裝(zhuang)設(she)在管(guan)道上的(de)閥控(kong)制蒸汽加量,以(yi)保證超濾管(guan)所需的(de)最佳工(gong)藝溫(wen)(wen)度。各個池(chi)內都設(she)有液位計,指示各池(chi)的(de)液位。
5、乳化油分解處理
從調節池廢(fei)(fei)油(you)(you)收(shou)集池輸送來(lai)的(de)含油(you)(you)廢(fei)(fei)水(shui)和循環箱排(pai)出(chu)(chu)的(de)濃(nong)乳化液(ye),含油(you)(you)量為20%~40%,通過將濃(nong)縮(suo)液(ye)加溫至一定(ding)溫度,并加硝(xiao)酸酸化,使油(you)(you)水(shui)進一步分離,并利用(yong)水(shui)比油(you)(you)的(de)比重大的(de)特點,使水(shui)沉降(jiang)在槽(cao)罐(guan)底部,將下部含油(you)(you)廢(fei)(fei)水(shui)排(pai)至地坑,水(shui)放出(chu)(chu)后可得到含油(you)(you)濃(nong)度為50%~90%的(de)廢(fei)(fei)油(you)(you)液(ye)體(ti),而后送至廢(fei)(fei)油(you)(you)收(shou)集箱。
本(ben)系統共設兩臺乳(ru)化(hua)油(you)分(fen)解裝(zhuang)置(zhi),可單獨使用或同時使用。乳(ru)化(hua)油(you)分(fen)解裝(zhuang)置(zhi)由分(fen)解槽(cao)、加溫(wen)(wen)(wen)裝(zhuang)置(zhi)、加酸(suan)(suan)裝(zhuang)置(zhi)(硝(xiao)酸(suan)(suan)貯罐(guan)+硝(xiao)酸(suan)(suan)泵)、在線溫(wen)(wen)(wen)度計(ji)和液(ye)位(wei)計(ji)及管路閥門(men)(men)組成。根據池內的(de)(de)在線溫(wen)(wen)(wen)度表檢測廢水(shui)(shui)(shui)溫(wen)(wen)(wen)度,并通(tong)過(guo)裝(zhuang)設在管道上的(de)(de)閥門(men)(men)控制蒸汽加量(liang),以得到(dao)超(chao)濾(lv)管所需(xu)的(de)(de)最佳工藝溫(wen)(wen)(wen)度。硝(xiao)酸(suan)(suan)貯罐(guan)酸(suan)(suan)液(ye)由硝(xiao)酸(suan)(suan)泵送(song)至(zhi)乳(ru)化(hua)油(you)分(fen)解槽(cao)。同時有乳(ru)化(hua)油(you)需(xu)要處理(li)的(de)(de)單位(wei),也可以到(dao)污水(shui)(shui)(shui)寶項目服務平臺咨(zi)詢具備類似污水(shui)(shui)(shui)處理(li)經驗的(de)(de)企業。
6、廢油收集與輸送
收集調節池分離出的廢油(you)及分解箱廢油(you)。蒸汽(qi)將廢油(you)加熱至80℃,以便于輸送。運輸車定期將廢油(you)送出。