一、焊錫絲的熔點是多少
1、有鉛焊錫絲的熔點
(1)63/37焊(han)錫絲的熔點為(wei)183℃
(2)60/40焊錫絲(si)的熔點為185℃-190℃
(3)55/45焊錫絲的熔點為187℃-202℃
(4)50/50焊錫絲的(de)熔點為190℃-216℃
(5)45/55焊錫(xi)絲的熔點為192℃-227℃
(6)40/60焊錫絲的(de)熔(rong)點為194℃-238℃
(7)35/65焊錫(xi)絲的熔點為198℃-247℃
(8)30/70焊錫絲的(de)熔點為(wei)202℃-256℃
2、無鉛焊錫絲的熔點
(1)Sn-Cu-Ni焊錫絲的熔點(dian)為(wei)225℃-227℃
(2)Sn-Cu-Ag焊錫絲的熔(rong)點(dian)為(wei)211℃-219℃
(3)Sn-Bi-Ag焊錫(xi)絲(si)的(de)熔(rong)點為205℃-208℃
(4)Sn-Zn焊錫絲的熔點為(wei)117℃-119℃
(5)Sn-Cu焊(han)錫(xi)絲的(de)熔點為220℃-222℃
(6)Sn-Ag焊錫絲的熔(rong)點為221℃
二、電子線路板焊接常見問題解決
1、電路板短路
當電(dian)路(lu)(lu)板(ban)焊(han)(han)接后接過老化(hua)的(de)(de)程中會發現一(yi)些電(dian)路(lu)(lu)板(ban)短路(lu)(lu),排出電(dian)路(lu)(lu)板(ban)設計及電(dian)子(zi)原器件的(de)(de)問題(ti)之外(wai),可以(yi)從以(yi)下幾個方面來查找電(dian)路(lu)(lu)板(ban)焊(han)(han)錫(xi)時吃錫(xi)時間太(tai)短,造成焊(han)(han)接不良。助焊(han)(han)劑本身活(huo)性(xing)(xing)不強,減弱了焊(han)(han)錫(xi)的(de)(de)潤(run)濕性(xing)(xing)及它的(de)(de)擴展性(xing)(xing)。線路(lu)(lu)板(ban)進(jin)錫(xi)的(de)(de)方向與錫(xi)波的(de)(de)方向逆向,焊(han)(han)錫(xi)的(de)(de)液(ye)面氧化(hua)物過多影響焊(han)(han)接。
2、焊錫后錫點灰暗無光澤
焊錫(xi)后發現錫(xi)點灰(hui)(hui)暗(an)無澤(ze),從兩個方(fang)(fang)面來講一是焊錫(xi)的度數(shu)過低。焊錫(xi)達到(dao)含(han)錫(xi)50%以(yi)上(shang)焊點都會有光澤(ze)。另外一方(fang)(fang)面就是助焊劑的殘留(liu)(liu)物停留(liu)(liu)在錫(xi)點的表面上(shang)沒有清洗而它的酸類物質腐蝕了焊點也(ye)會造成錫(xi)點的灰(hui)(hui)暗(an)無光澤(ze)。
3、焊錫后錫點表面呈粗糙
錫點(dian)表面(mian)的(de)(de)(de)粗(cu)糙首先要從焊(han)錫的(de)(de)(de)質(zhi)量來講,焊(han)錫里面(mian)本身含有各種(zhong)少量的(de)(de)(de)金屬元(yuan)素(su)(su),當這些(xie)金屬元(yuan)素(su)(su)的(de)(de)(de)含量超過它的(de)(de)(de)極限時(shi)(shi)會影響錫點(dian)的(de)(de)(de)表面(mian)。焊(han)錫時(shi)(shi)要求錫液的(de)(de)(de)表面(mian)無雜質(zhi),當錫液的(de)(de)(de)表面(mian)氧化過多時(shi)(shi)要及(ji)時(shi)(shi)清理否則(ze)會影響錫點(dian)的(de)(de)(de)表須。
4、焊點顏色呈黃色
焊(han)點顏色呈(cheng)黃色是常見問題,很多人都不知道什么原(yuan)因。當(dang)(dang)焊(han)錫(xi)(xi)(xi)出(chu)現顏色時一般都于溫(wen)度有著相當(dang)(dang)大的關(guan)系。當(dang)(dang)焊(han)錫(xi)(xi)(xi)的溫(wen)度過(guo)高錫(xi)(xi)(xi)液的表面出(chu)現泛黃的情(qing)況。這(zhe)時就要對錫(xi)(xi)(xi)爐(lu)的溫(wen)度調整合(he)適的作業溫(wen)度。
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