一、電機維修方法

1、出現電機異常發熱怎么維修

維修處(chu)理的方法一般為更換電機，或進行維護保養(yang)。

2、電機的空載電流大于參考表極限數據

表明(ming)電機出現(xian)了故(gu)障，可(ke)能(neng)原(yuan)因有：

電機內部(bu)機械摩擦大(da)；線(xian)圈局部(bu)短路；磁鋼退磁；直流電機換相器積(ji)碳(tan)。維修處理(li)的方法(fa)一般為更換電機，或更換碳(tan)刷，清理(li)積(ji)碳(tan)。

3、各種電機的無故障最大極限空載電流是多少

電(dian)(dian)機形(xing)式(shi)額(e)定電(dian)(dian)壓24V時額(e)定電(dian)(dian)壓36V時：

側掛電機2.2A1.8A；

高速(su)有(you)刷電機1.7A1.0A；

低速有刷電機(ji)1.0A0.6A；

高(gao)速無刷電機1.7A0.6A；

低速無(wu)刷電機1.0A0.6A。

4、電動機溫升過高或冒煙

這種故(gu)障是電(dian)動(dong)機過(guo)熱的表現。其原因(yin)(yin)很多：既有電(dian)動(dong)機外部的因(yin)(yin)素（如電(dian)源供電(dian)質量差、負載過(guo)大(da)、環境(jing)溫度高和通風不良等等）；也有電(dian)動(dong)機自身(shen)的原因(yin)(yin)。

電動(dong)機(ji)本身(shen)常見原因及對策：

（1）繞組接法有錯，誤(wu)將星形(xing)接成(cheng)三角形(xing)或相反。

（2）定子繞組匝間(jian)或相間(jian)短路(lu)或接(jie)地(di)，使電流增(zeng)大，銅損增(zeng)加。若故障不嚴(yan)(yan)重(zhong)只(zhi)需要重(zhong)包絕緣，嚴(yan)(yan)重(zhong)的應更換(huan)繞組。

（3）定(ding)子一相繞組斷路，或并聯繞組中某一支路斷線，引起三相電(dian)流(liu)不平(ping)衡而使繞組過熱。

（4）轉子(zi)斷條。對銅條轉子(zi)作焊補或更換，對鑄鋁轉子(zi)應加更換。

（5）定、轉(zhuan)子(zi)相擦。可(ke)檢查軸承(cheng)是否有松動，定、轉(zhuan)子(zi)是否有裝配不良。

（6）環境溫度高，電動機(ji)表面污垢多，或通風道堵塞。

（7）電動機風(feng)扇故障，通風(feng)不良(liang)。

5、軸承過熱

當(dang)電動機滾動軸(zhou)承溫(wen)度超過(guo)95℃，滑動軸(zhou)承溫(wen)度超過(guo)80℃，就(jiu)是軸(zhou)承過(guo)熱。其原因及對(dui)策如下：

（1）軸承損壞應(ying)換新。

（2）滾動軸承(cheng)潤滑脂過(guo)(guo)少、過(guo)(guo)多或有鐵屑等雜質。潤滑脂的(de)容量不應超過(guo)(guo)軸承(cheng)和軸承(cheng)蓋容積(ji)的(de)70%,有雜質時應換(huan)新。

（3）軸(zhou)承與端蓋配合過(guo)(guo)緊或過(guo)(guo)松。過(guo)(guo)緊時加工軸(zhou)承室，過(guo)(guo)松時在端蓋內鑲鋼套。

（4）電動機(ji)兩端蓋(gai)或(huo)軸承蓋(gai)裝配不良(liang)。將端蓋(gai)或(huo)軸承蓋(gai)止(zhi)口(kou)裝平(ping)，擰緊螺釘。

（5）傳動帶過緊或聯軸器(qi)裝(zhuang)配不(bu)良(liang)。調整傳動帶張力，校正(zheng)聯軸器(qi)。

（6）滑(hua)動軸(zhou)承(cheng)潤滑(hua)油(you)(you)太少，有雜質或油(you)(you)環卡住，應加(jia)油(you)(you)，換新油(you)(you)，修理或更(geng)換油(you)(you)環。

（7）軸承(cheng)間隙過大(da)或過小。

（8）電動(dong)機軸彎曲(qu)。

6、噪聲異常

（1）當定、轉子相擦時(shi)，會產生刺耳(er)的“嚓(ca)嚓(ca)”碰(peng)擦聲。應檢(jian)查軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)，損壞的需更新。如果軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)未壞而(er)發現軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)走(zou)內圈或(huo)外圈可鑲套(tao)或(huo)更換軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)與端蓋。

（2）電(dian)動(dong)機缺(que)相(xiang)運(yun)行，吼(hou)聲特別大。可斷電(dian)再(zai)合閘(zha)，看是(shi)否能(neng)再(zai)正常起動(dong)。如(ru)果不能(neng)起動(dong)，則可能(neng)有一相(xiang)斷路。開(kai)關及接(jie)觸(chu)(chu)器的(de)觸(chu)(chu)頭(tou)未接(jie)通(tong)也會發生缺(que)相(xiang)運(yun)行。

（3）軸承(cheng)嚴重缺(que)油(you)(you)時，從軸承(cheng)室能聽(ting)到“咝咝”聲。應清洗軸承(cheng)，加新油(you)(you)。

（4）風葉碰殼或有雜物，會(hui)發出撞擊聲。應校正風葉，清除風葉周圍的雜物。

（5）轉子導條斷裂，發生時高(gao)時低(di)的“嗡嗡”聲，轉速也(ye)變慢，電流增大。

（6）定子繞組(zu)首末(mo)端接(jie)線錯誤，有低沉的吼聲(sheng)，轉速也下降。

（7）定子、轉子鐵心松動。

二、電機保養攻略

1、使(shi)用環境應經(jing)常保持干燥(zao)，電(dian)動機表面(mian)應保持清(qing)潔，進風口不應受塵土、纖維等(deng)阻(zu)礙(ai)。

2、當電動機的熱保(bao)護連續發生動作時，應查(cha)明故(gu)障來自電動機還是超負荷或(huo)保(bao)護裝置整(zheng)定值(zhi)太低(di)，消除故(gu)障后，方可投(tou)入運行(xing)。

3、應保證(zheng)電(dian)動(dong)(dong)機(ji)(ji)在運行(xing)過(guo)程中良(liang)好的(de)潤滑。一(yi)般的(de)電(dian)動(dong)(dong)機(ji)(ji)運行(xing)5000小時左右，即應補充或更換(huan)。

運行中發現軸承過熱或潤滑變質時，液壓及時換潤滑脂。更換潤滑脂時，應清除舊的潤滑油，并有汽油洗凈軸承及軸承蓋的油槽，然后將ZL-3鋰基脂填充軸承內(nei)外(wai)圈之間的空(kong)腔的1/2（對2極）及2/3（對4、6、8極）。

4、當軸承的壽命終(zhong)了(le)時，電動(dong)機運行的振(zhen)動(dong)及噪(zao)聲將明顯增大，檢(jian)查(cha)軸承的徑向游(you)隙達到下列值時，即應(ying)更換軸承。

5、拆卸電(dian)動機時，從軸伸(shen)端或(huo)非伸(shen)端取(qu)(qu)出轉子(zi)都可(ke)以(yi)。如果沒有必要卸下風扇(shan)，還(huan)是從非軸伸(shen)端取(qu)(qu)出轉子(zi)較為(wei)便利，從定子(zi)中(zhong)抽出轉子(zi)時，應防止損壞定子(zi)繞組或(huo)絕緣。

6、更換(huan)繞組時(shi)必須(xu)記下原繞組的形式，尺寸及(ji)匝數，線規等，當失落了這些數據時(shi)，應向制造廠索取，隨意更改(gai)原設計(ji)繞組，常(chang)常(chang)使電動機某項或幾項性能(neng)惡化(hua)，甚(shen)至于(yu)無法使用。