一、打包機常見故障及維修方法

打包機是一種比較簡單的機械設備，一般出故障都是一些細枝末節的問題，了解下打包機的原理及其操作特點通常都能輕松解決，下面為大家介紹打包機的常見故障及(ji)維(wei)修方法(fa)：

1、打包機卡帶

一般是打包機的帶子卡(ka)在滾輪中(zhong)間，或(huo)有異(yi)物塞住無法(fa)取(qu)出，維修方法(fa)如(ru)下：

（1）拆開六角螺帽(mao)的(de)墊圈，松(song)開中間連(lian)接(jie)(jie)軸心上的(de)兩(liang)個(ge)M5沉頭(tou)螺絲(si)，由于這兩(liang)個(ge)螺絲(si)固定在連(lian)接(jie)(jie)軸心的(de)缺口部分(fen)，所(suo)以(yi)必(bi)須將螺絲(si)轉(zhuan)上些。

（2）取(qu)下連接(jie)軸心，將上(shang)輪機(ji)拿起，取(qu)出卡住物，然后裝配復原即(ji)可。

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2、打包機不自動出帶

自動和半自動打包(bao)機一般都可(ke)以自動出帶(dai)，如(ru)果沒有(you)正(zheng)常出帶(dai)，原因可(ke)能是：

（1）上下(xia)分機(ji)內有(you)異物：打包(bao)機(ji)長期(qi)使用(yong)，又沒有(you)及時清(qing)潔與保養(yang)打包(bao)機(ji)，導致(zhi)機(ji)器內積有(you)贓物，使送帶不順暢自如，做好(hao)定期(qi)清(qing)潔保養(yang)工作(zuo)即(ji)可。

（2）選用(yong)的(de)打包(bao)(bao)帶(dai)太厚或(huo)太薄：打包(bao)(bao)帶(dai)生(sheng)產廠(chang)家有很多(duo)，厚度也不一致，應按要(yao)求選用(yong)合適厚度的(de)打包(bao)(bao)帶(dai)。

（3）送帶(dai)長度(du)(du)控制(zhi)的電位器在零(ling)位：送帶(dai)長度(du)(du)控制(zhi)電位器在前面板開關牌上左(zuo)起(qi)第二個位置，按順(shun)時針(zhen)方向調整，則出(chu)帶(dai)長度(du)(du)長，反之(zhi)則短；如(ru)果在零(ling)位置則不(bu)出(chu)帶(dai)。

（4）穿帶(dai)不正確：打開(kai)右(you)門，按照說(shuo)明書上的(de)穿帶(dai)過程法或(huo)右(you)門內惻的(de)穿帶(dai)示意圖正確穿帶(dai)即(ji)可。

（5）電磁鐵(tie)工作(zuo)不正常(chang)：首先檢查電磁鐵(tie)連線(xian)焊接頭是(shi)否(fou)脫(tuo)落，再檢查線(xian)圈是(shi)否(fou)燒(shao)壞。如兩者都無異常(chang)，應檢查電磁鐵(tie)是(shi)否(fou)位(wei)移，或(huo)是(shi)被堵住(zhu)，使子彈頭不能活(huo)動自如。

（6）送帶(dai)(dai)滾(gun)間隙不正確：一(yi)對(dui)送帶(dai)(dai)滾(gun)之(zhi)間的(de)(de)間隙大小(xiao)對(dui)正常送帶(dai)(dai)至(zhi)關重要，間隙的(de)(de)調整參照說明(ming)書說明(ming)，調至(zhi)送帶(dai)(dai)滾(gun)間隙只比(bi)帶(dai)(dai)子厚度(du)多出0.05-1mm時(shi)即可。

3、打包機捆緊后不切帶

有(you)很(hen)多情(qing)況會造成此情(qing)況，比如：

（1）松(song)緊調(diao)整的太緊，調(diao)松(song)一(yi)些。

（2）打滑(hua)片或者(zhe)打滑(hua)皮(pi)帶有油，皆位于(yu)松緊調整附近，必(bi)須拆下擦掉油。

（3）皮(pi)(pi)帶太緊，將皮(pi)(pi)帶傳動座往下(xia)下(xia)調些(xie)，或(huo)將馬達(da)往后調些(xie)即(ji)可。

（4）改用較薄的帶子或退(tui)帶滾輪間隙太大。

4、粘合效果欠佳

（1）溫(wen)度太高或不夠：有時一些打包帶粘性較差，溫(wen)度必須很準(zhun)確(que)才可以。

（2）使(shi)用(yong)(yong)電壓不夠：電壓不足(zu)情況下，如(ru)果(guo)再使(shi)用(yong)(yong)延長線(xian)或者(zhe)電纜線(xian)，造成壓降，使(shi)原(yuan)先調整的(de)溫度變低，甚至于馬達捆緊(jin)時(shi)燒掉，所(suo)以盡量避免使(shi)用(yong)(yong)電纜線(xian)，如(ru)果(guo)一定要用(yong)(yong)延長線(xian)，則須接較粗而不要太長的(de)電線(xian)。

（3）中刀下方的635軸承(cheng)破掉：會導致加溫(wen)而完(wan)全無法粘合(he)。

（4）電熱擺(bai)桿(gan)上(shang)的長拉(la)彈簧疲乏：如(ru)此則(ze)無法將擺(bai)桿(gan)拉(la)至定位(wei)，導致粘(zhan)合(he)一半甚(shen)至更少。

（5）電(dian)熱鋼片太高太低(di)，或偏左(zuo)偏右，因此碰到(dao)上(shang)、下方的PP帶，或是左(zuo)、右的刀具(ju)，而無法進入加溫，須視情況(kuang)調整。

（6）排煙(yan)的(de)微風(feng)扇故障，使得溫度太高。修理排煙(yan)的(de)微風(feng)扇

5、打包機插帶時不動作

（1）建議檢查(cha)一下滑(hua)板下的微動(dong)開(kai)關是否良好；上滑(hua)板右邊LS1微開(kai)關故障或彈片被異物擋住，而無法碰觸接點。

（2）打(da)包機未能回(hui)到初始位置，建議(yi)手(shou)動按下復位按鈕。

6、打包機未捆緊即切斷

（1）捆(kun)緊(jin)力太小，調大捆(kun)緊(jin)力。

（2）LS3、LS5位(wei)置(zhi)不(bu)當，調整LS3、LS5開關的位(wei)置(zhi)

（3）磁控(kong)TD不好更換。

7、打包機捆緊力小

（1）橫桿平衡位置未調(diao)好。

（2）退(tui)帶輪間隙大。

（3）捆緊膠帶輪(lun)及摩擦片(pian)松動(dong)。

（4）傳動皮帶(dai)松(song)動。

（5）電磁離合器吸(xi)力不夠。

（6）上下分機(ji)連接軸松動。

（7）下分機(ji)安裝傾斜。

二、如何保養打包機

打包(bao)(bao)機(ji)(ji)出現(xian)故障的(de)(de)(de)話，輕則影響(xiang)工作(zuo)效率，嚴重情況下(xia)還會導致打包(bao)(bao)機(ji)(ji)損壞(huai)，造成不必要(yao)的(de)(de)(de)損失(shi)，因此平時要(yao)注意正確操(cao)作(zuo)打包(bao)(bao)機(ji)(ji)，并做好打包(bao)(bao)機(ji)(ji)的(de)(de)(de)保(bao)養工作(zuo)。那么打包(bao)(bao)機(ji)(ji)怎么保(bao)養呢(ni)？

1、開機前必須(xu)檢查打包機部件是否完好；各部件螺(luo)絲，螺(luo)帽(mao)是否有松脫(tuo)現象，如果有應及時上(shang)緊。如果有缺釘少帽(mao)現象，必須(xu)通知(zhi)修理(li)人員及時進(jin)行(xing)處理(li)。

2、作業前要先檢(jian)查(cha)送帶軌內(nei)有無雜物堵塞(sai)，如有雜物必(bi)須清除的用(yong)壓縮空(kong)氣吹出軌內(nei)灰(hui)塵。

3、檢查刀組及滑板部(bu)分是否(fou)缺油(you)，如果缺須(xu)用(yong)蘸(zhan)滴(di)方(fang)法進行加油(you)，用(yong)小棍蘸(zhan)油(you)，慢慢的滴(di)在上面，不能用(yong)倒的方(fang)式(shi)流到送帶(dai)軌中，否(fou)則(ze)打(da)包(bao)帶(dai)會打(da)滑。

4、開機(ji)過程中如(ru)果發現有異(yi)常現象(xiang)，如(ru)聲音大(da)、振動大(da)、有異(yi)味等(deng)，需要停機(ji)修(xiu)理(li)(li)，如(ru)果自己修(xiu)理(li)(li)不了，應停機(ji)通知修(xiu)理(li)(li)人員來處理(li)(li)，以免(mian)造成零(ling)件損(sun)壞。

5、操作(zuo)打包機(ji)時還要注意防止誤(wu)操作(zuo)使得(de)打包機(ji)進行無帶空打，以免損壞一些易損件。

6、打(da)包(bao)機使用完畢后要斷電，并(bing)且要注(zhu)意(yi)不(bu)能立馬(ma)關機走人就好了，也(ye)需(xu)要有一定的操(cao)作步驟(zou)。

7、要養成勤加潤滑油的良好習慣，根據打包機使用的頻率，定期為在打包機的進(jin)氣口處滴入適(shi)量的專(zhuan)用(yong)潤滑油，機器各潤滑處應按要求，每班至少加注一次潤滑油。

8、長時間(jian)工(gong)作后，應該用專(zhuan)用鋼絲刷(shua)清潔束緊(jin)輪和止滑片上粘連的塑鋼帶碎末，防止拉(la)帶時打滑。