數控(kong)車床(chuang)如(ru)何調(diao)試驗收 數控(kong)車床(chuang)驗收指南

開箱驗收

按隨(sui)機裝箱(xiang)單和合(he)同中特定附件清單對箱(xiang)內物品逐一(yi)核對檢查。并做檢查記(ji)錄(lu)。有如下(xia)內容：

包裝(zhuang)箱(xiang)是(shi)否完好，機床(chuang)外(wai)觀有無(wu)明顯損壞，是(shi)銹(xiu)蝕、脫(tuo)漆；

有無技術資料，是否(fou)齊(qi)全；

附(fu)件品種、規格、數量；

備件(jian)品種、規(gui)格(ge)、數(shu)量；

工具品種、規(gui)格、數量；

刀具(ju)〈刀片〉品種、規(gui)格(ge)、數量；

安裝附件；

電(dian)氣(qi)元(yuan)器件品種、規格、數量；

開機試驗

機(ji)床安裝(zhuang)調試完成(cheng)后(hou)，即通知(zhi)制(zhi)造廠派人調試機(ji)床。試驗主要(yao)有如下：

1、各種手動試驗

a.手動(dong)(dong)操(cao)(cao)作試(shi)驗試(shi)驗手動(dong)(dong)操(cao)(cao)作的準確性。

b.點(dian)動試驗

c.主(zhu)軸變檔試驗(yan)

d.超程(cheng)試驗(yan)

2、功能試驗

a.用按鍵、開關(guan)、人工操縱對機床(chuang)進行(xing)功能試驗。試驗動作的(de)(de)靈活性(xing)、平穩性(xing)及(ji)功能的(de)(de)可靠(kao)性(xing)。

b.任選(xuan)一種主軸轉(zhuan)速做(zuo)主軸啟動、正轉(zhuan)、反轉(zhuan)、停止(zhi)的連續(xu)試驗。操作不少于7次。

c.主(zhu)軸(zhou)高(gao)、中、低轉速(su)變換試驗。轉速(su)的指令值與顯示值允差為±5%。

d.任選一種進給量(liang)，在XZ軸全部行程上(shang)，連續(xu)做(zuo)工作進給和快(kuai)速(su)進給試驗。快(kuai)速(su)行程應大于1/2全(quan)行程。正反方(fang)和(he)連續操作不少于(yu)7次。

e.在X、Z軸(zhou)的全部(bu)行程(cheng)上，做低、中、高(gao)進(jin)給量變換(huan)試(shi)驗。轉塔刀架(jia)進(jin)行各種轉位夾緊試(shi)驗。

f.液壓、潤滑(hua)、冷卻(que)系統做密(mi)封、潤滑(hua)、冷卻(que)性試驗，做到不滲(shen)漏。

g.卡(ka)盤做夾緊、松開、靈活性及可靠性試驗。

h.主軸做正轉、反轉、停止及變換(huan)主軸轉速試驗(yan)。

i.轉塔刀架進行正反(fan)方向轉位試驗。

j.進(jin)給機(ji)構(gou)做低中高進(jin)給量為快速進(jin)給變(bian)換試驗。

k.試驗進給坐標超程、手動數(shu)據輸入、位置顯示(shi)，回基準點，程序序號批示(shi)和檢(jian)索、程序暫停、程序刪除、址(zhi)線插補(bu)、直線切削(xue)(xue)徨(huang)、錐度切削(xue)(xue)循環、螺紋切削(xue)(xue)循環、圓弧切削(xue)(xue)循環、刀(dao)具位置補(bu)償、螺距補(bu)償、間(jian)隙補(bu)償等功能的可靠性、動作靈活性等。

3、空動轉試驗

a.主動動機(ji)構運轉試(shi)驗，在最高轉速段不得少于1小時，主(zhu)軸軸承的溫度(du)值不超過70℃，溫升值不(bu)超過40℃；

b.連續(xu)空運轉試(shi)驗，其運動時間不(bu)少于8小(xiao)時(shi)，每個循環時(shi)間(jian)不大于15分鐘。每(mei)個循(xun)環(huan)終(zhong)了停(ting)車，并模(mo)擬松卡工(gong)件動作，停(ting)車不超過一分鐘，再繼續運轉。

4、負荷試驗

用戶(hu)準備好(hao)典(dian)型零件(jian)的(de)(de)圖(tu)紙和(he)毛坯，在(zai)制造(zao)廠調試人員指(zhi)導下(xia)(xia)編程和(he)輸入程序，選(xuan)擇切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)刀具和(he)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)用量。負荷試驗可按如下(xia)(xia)三步(bu)進(jin)行(xing)(xing)，粗車(che)、重切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)、精車(che)。每(mei)一步(bu)又分單一切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)和(he)循(xun)環程序切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)。每(mei)一次切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)完成后檢驗零件(jian)已加工部(bu)位實際尺寸并與指(zhi)令值進(jin)行(xing)(xing)比較，檢驗機床在(zai)負荷條件(jian)下(xia)(xia)的(de)(de)運行(xing)(xing)精度(du)(du)、即(ji)機床的(de)(de)綜合(he)加工精度(du)(du)，轉塔刀架的(de)(de)轉位精度(du)(du)。

5、驗收

機床開箱驗收，功能試驗，空運轉試驗、負荷試驗完成后，加工出合格產品，即可辦理驗收移交手續。如有問題，制造廠應負責解決。