一、數控機床是什么

數控(kong)(kong)機床(chuang)是(shi)數字控(kong)(kong)制(zhi)機床(chuang)的簡(jian)稱(cheng)，是(shi)一種裝有程序控(kong)(kong)制(zhi)系(xi)統(tong)的自動(dong)化機床(chuang)。該控(kong)(kong)制(zhi)系(xi)統(tong)能夠邏(luo)輯地(di)處理(li)具有控(kong)(kong)制(zhi)編碼(ma)或(huo)其(qi)他符號指(zhi)令(ling)規定的程序，并將其(qi)譯(yi)碼(ma)，用代(dai)碼(ma)化的數字表示，通過信息載體輸入數控(kong)(kong)裝置。經(jing)運算(suan)處理(li)由數控(kong)(kong)裝置發出(chu)各種控(kong)(kong)制(zhi)信號，控(kong)(kong)制(zhi)機床(chuang)的動(dong)作，按圖紙要求(qiu)的形狀和尺(chi)寸(cun)，自動(dong)地(di)將零件加工出(chu)來。

數控(kong)機(ji)(ji)床(chuang)較好地解決了復雜、精密、小批(pi)量、多(duo)品(pin)種的零件加(jia)工問題，是(shi)一種柔性的、高效能的自動化(hua)機(ji)(ji)床(chuang)，代表了現代機(ji)(ji)床(chuang)控(kong)制技(ji)術的發展(zhan)方向，是(shi)一種典型(xing)的機(ji)(ji)電一體(ti)化(hua)產品(pin)。

二、數控機床的特點有哪些

1、對加(jia)工對象的(de)適(shi)(shi)應(ying)性強，適(shi)(shi)應(ying)模具等產品單件生(sheng)產的(de)特點，為模具的(de)制造提供了合適(shi)(shi)的(de)加(jia)工方法。

2、加工精度高，具有穩定的加工質量。

3、可(ke)進行多坐(zuo)標的聯動，能加(jia)工形狀復雜的零件。

4、加工零件改變時(shi)，一般(ban)只需要(yao)更改數(shu)控(kong)程序，可節省生產準(zhun)備時(shi)間。

5、機床本(ben)身的(de)精(jing)度高(gao)、剛性大，可選擇有利的(de)加工用量(liang)，生產(chan)率(lv)高(gao)（一(yi)般為普通機床的(de)3~5倍）。

6、機床自動(dong)(dong)化(hua)程(cheng)度高(gao)，可(ke)以減輕(qing)勞動(dong)(dong)強度。

7、有利于(yu)生產管理的(de)現代化。數控機(ji)床使用(yong)數字信息與標準代碼(ma)處理、傳遞(di)信息，使用(yong)了計(ji)算機(ji)控制(zhi)(zhi)方(fang)法，為計(ji)算機(ji)輔(fu)助設(she)計(ji)、制(zhi)(zhi)造及管理一體化奠定了基礎。

8、對操作(zuo)人(ren)員(yuan)的素(su)質(zhi)要(yao)求較高，對維修人(ren)員(yuan)的技術要(yao)求更高。

9、可靠性高。

三、數控機床操作方法

1、熟悉機床

任何一(yi)款(kuan)型(xing)號的數控(kong)機床(chuang)在正式使(shi)用前(qian)，都(dou)應(ying)(ying)該先對數控(kong)機床(chuang)進行熟悉和(he)(he)了解，接觸的構造(zao)和(he)(he)各個(ge)部(bu)件，性(xing)能和(he)(he)特點，特別是數控(kong)機床(chuang)的操(cao)(cao)作面(mian)板，要(yao)清楚各個(ge)按鈕的具體位置(zhi)以(yi)及功能，這(zhe)樣才(cai)能在后(hou)續的使(shi)用中更加得心應(ying)(ying)手，也會(hui)避免一(yi)些(xie)因操(cao)(cao)作不當而造(zao)成的事故。

2、準備工作

接下來就是將(jiang)(jiang)數控(kong)機床開(kai)機，這里(li)要(yao)注意，開(kai)機后的第一(yi)步應該是按下控(kong)制面板(ban)上(shang)的回原點按鍵(jian)，讓(rang)數控(kong)機床回到原點以后，再(zai)按啟動(dong)鍵(jian)。接著就可以將(jiang)(jiang)我們需要(yao)進行(xing)加(jia)工(gong)的工(gong)件放置在工(gong)作臺(tai)上(shang)了，如果是體積比較大(da)的工(gong)件則需要(yao)額外使用壓板(ban)進行(xing)固定。

3、數據設置

準備工(gong)作完成以后就是對(dui)于數(shu)(shu)(shu)控機(ji)床的(de)(de)數(shu)(shu)(shu)據設置(zhi)(zhi)了。首先設置(zhi)(zhi)坐標系，根據工(gong)件的(de)(de)實際情況來確(que)定(ding)坐標值(zhi)，將對(dui)應數(shu)(shu)(shu)值(zhi)輸入(ru)面板之中。然后設置(zhi)(zhi)Z軸數(shu)(shu)(shu)值(zhi)，選擇合適的(de)(de)刀(dao)具，同樣也是將數(shu)(shu)(shu)值(zhi)輸入(ru)面板。在數(shu)(shu)(shu)據設置(zhi)(zhi)的(de)(de)時候一定(ding)要注意精準，這樣才能在加工(gong)的(de)(de)時候發揮更好的(de)(de)效果。

4、正式加工

將所有準備工序都完成以(yi)后(hou)，就(jiu)可以(yi)調入加工程(cheng)序了(le)，根據(ju)我們實(shi)際的需求再將速度(du)進行設置，然后(hou)就(jiu)可以(yi)開始正式的加工工作了(le)。

四、數控機床編程步驟

1、分析零件圖樣和工藝要求

分析零件圖(tu)樣(yang)和工藝要求的(de)目的(de)，是為了確定(ding)加工方(fang)法、制定(ding)加工計劃，以(yi)及確認與生產組(zu)織有關(guan)的(de)問題，此步驟的(de)內容包括：

1）確定該(gai)零(ling)件應(ying)安(an)排在哪類或哪臺機床(chuang)上進行加(jia)工(gong)。

2）采用(yong)何(he)種(zhong)裝夾具或何(he)種(zhong)裝卡位方法。

3）確定(ding)采(cai)用(yong)何(he)種(zhong)刀(dao)具或采(cai)用(yong)多少把刀(dao)進行加(jia)工。

4）確定加工(gong)路(lu)線，即(ji)選擇對刀(dao)點(dian)、程序(xu)起點(dian)（又稱(cheng)加工(gong)起點(dian)，加工(gong)起點(dian)常(chang)與(yu)對刀(dao)點(dian)重(zhong)合）、走刀(dao)路(lu)線、程序(xu)終(zhong)點(dian)（程序(xu)終(zhong)點(dian)常(chang)與(yu)程序(xu)起點(dian)重(zhong)合）。

5）確(que)定切(qie)削(xue)深度(du)和寬度(du)、進(jin)給速度(du)、主軸轉(zhuan)速等切(qie)削(xue)參數。

6）確定(ding)加工過程中是(shi)否需要提供冷卻(que)液、是(shi)否需要換(huan)刀、何時換(huan)刀等。

2、數值計算

根據(ju)零(ling)(ling)件(jian)(jian)圖(tu)樣(yang)幾何尺(chi)寸，計算(suan)零(ling)(ling)件(jian)(jian)輪(lun)廓數(shu)據(ju)，或(huo)根據(ju)零(ling)(ling)件(jian)(jian)圖(tu)樣(yang)和走(zou)刀(dao)路線，計算(suan)刀(dao)具(ju)中心（或(huo)刀(dao)尖）運行(xing)軌跡數(shu)據(ju)。數(shu)值計算(suan)的最終(zhong)目(mu)的是為(wei)了(le)獲得(de)編程所需(xu)要的所有相(xiang)關位置坐標數(shu)據(ju)。

3、編寫加工程序單

在完成上述兩個步驟之后，即可根據已確定的加工方案（或計劃）及數值計算獲得的數據，按照數控系統要求的程序格式和代碼格式編寫加工程序等。編程者除應了解所用品牌數控機床及系(xi)統的功能(neng)、熟悉程(cheng)序(xu)指令(ling)外，還應(ying)具備(bei)與機(ji)械加工(gong)有(you)關的工(gong)藝知識，才(cai)能(neng)編制出正確、實用的加工(gong)程(cheng)序(xu)。

4、制作控制介質，輸入程序信息

程序(xu)(xu)單完成后，編程者或(huo)機床(chuang)操(cao)作者可(ke)(ke)(ke)以(yi)通過CNC機床(chuang)的(de)操(cao)作面板(ban)，在EDIT方式下直接將(jiang)程序(xu)(xu)信(xin)息(xi)鍵(jian)入CNC系(xi)統(tong)程序(xu)(xu)存(cun)儲(chu)器中；也(ye)可(ke)(ke)(ke)以(yi)根據CNC系(xi)統(tong)輸(shu)入、輸(shu)出(chu)裝置(zhi)的(de)不(bu)同，先將(jiang)程序(xu)(xu)單的(de)程序(xu)(xu)制(zhi)作成或(huo)轉移至某種控制(zhi)介質上。控制(zhi)介質大多(duo)采(cai)用(yong)穿孔(kong)帶(dai)(dai)(dai)，也(ye)可(ke)(ke)(ke)以(yi)是磁帶(dai)(dai)(dai)、磁盤(pan)等(deng)信(xin)息(xi)載體，利用(yong)穿孔(kong)帶(dai)(dai)(dai)閱讀(du)機或(huo)磁帶(dai)(dai)(dai)機、磁盤(pan)驅(qu)動器等(deng)輸(shu)入（輸(shu)出(chu)）裝置(zhi)，可(ke)(ke)(ke)將(jiang)控制(zhi)介質上的(de)程序(xu)(xu)信(xin)息(xi)輸(shu)入到CNC系(xi)統(tong)程序(xu)(xu)存(cun)儲(chu)器中。

5、程序檢驗

編制好的程(cheng)(cheng)序，在(zai)正式用于生產(chan)加工前，必須進行(xing)程(cheng)(cheng)序運行(xing)檢(jian)(jian)(jian)查。在(zai)某些(xie)情(qing)況(kuang)下(xia)，還需(xu)做零(ling)件試加工檢(jian)(jian)(jian)查。根(gen)據檢(jian)(jian)(jian)查結果，對程(cheng)(cheng)序進行(xing)修改(gai)和調(diao)整，檢(jian)(jian)(jian)查修改(gai)再檢(jian)(jian)(jian)查再修改(gai)……這往往要經過多次(ci)反復(fu)，直到(dao)獲得完全滿足加工要求的程(cheng)(cheng)序為止。

上述編(bian)(bian)(bian)(bian)(bian)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)步驟中的(de)(de)各(ge)項工(gong)(gong)作，主要(yao)由(you)人工(gong)(gong)完(wan)成，這樣的(de)(de)編(bian)(bian)(bian)(bian)(bian)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)方(fang)式(shi)稱(cheng)為(wei)(wei)“手(shou)式(shi)編(bian)(bian)(bian)(bian)(bian)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)”。在各(ge)機械(xie)制造行業中，均有大(da)量僅由(you)直線、圓弧等(deng)幾何元素構(gou)成的(de)(de)形狀并不復雜的(de)(de)零件需要(yao)加工(gong)(gong)。這些零件的(de)(de)數值計算(suan)較為(wei)(wei)簡單，程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)序段數不多(duo)，程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)序檢驗也容易實現，因而可采(cai)用(yong)手(shou)工(gong)(gong)編(bian)(bian)(bian)(bian)(bian)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)方(fang)式(shi)完(wan)成編(bian)(bian)(bian)(bian)(bian)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)工(gong)(gong)作。由(you)于手(shou)工(gong)(gong)編(bian)(bian)(bian)(bian)(bian)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)不需要(yao)特別配置專門的(de)(de)編(bian)(bian)(bian)(bian)(bian)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)設備，不同(tong)文化程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)度的(de)(de)人均可掌握和運(yun)用(yong)，因此在國內外，手(shou)工(gong)(gong)編(bian)(bian)(bian)(bian)(bian)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)仍然(ran)是一種運(yun)用(yong)十(shi)分普遍的(de)(de)編(bian)(bian)(bian)(bian)(bian)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)方(fang)法。

6、自動編程

在航空、船(chuan)舶、兵器、汽(qi)車、模具(ju)等制造(zao)業中，經常(chang)會有(you)一些(xie)具(ju)有(you)復(fu)(fu)雜形面(mian)的(de)零(ling)(ling)件(jian)需要(yao)加(jia)(jia)工(gong)(gong)，有(you)的(de)零(ling)(ling)件(jian)形狀雖不復(fu)(fu)雜，但(dan)加(jia)(jia)工(gong)(gong)程序(xu)很長。這些(xie)零(ling)(ling)件(jian)的(de)數(shu)值計(ji)算(suan)(suan)、程序(xu)編(bian)(bian)寫、程序(xu)校驗相(xiang)當復(fu)(fu)雜繁(fan)瑣，工(gong)(gong)作(zuo)量(liang)很大(da)，采用手工(gong)(gong)編(bian)(bian)程是難以(yi)完(wan)(wan)(wan)成(cheng)的(de)。此時，應采用裝有(you)編(bian)(bian)程系統軟件(jian)的(de)計(ji)算(suan)(suan)機或專用編(bian)(bian)程機琿完(wan)(wan)(wan)成(cheng)這些(xie)零(ling)(ling)件(jian)的(de)編(bian)(bian)程工(gong)(gong)作(zuo)。數(shu)控機床的(de)程序(xu)編(bian)(bian)制由計(ji)算(suan)(suan)機完(wan)(wan)(wan)成(cheng)的(de)過程，稱為自動編(bian)(bian)程。

在進行自(zi)(zi)動(dong)編(bian)(bian)(bian)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)時(shi)，程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)序(xu)(xu)員所要做(zuo)的(de)工(gong)(gong)作是根據圖(tu)樣和(he)工(gong)(gong)藝要求，使用(yong)規定的(de)編(bian)(bian)(bian)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)語言，編(bian)(bian)(bian)寫零(ling)(ling)件加工(gong)(gong)源程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)序(xu)(xu)，并(bing)(bing)將其輸入編(bian)(bian)(bian)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)機，編(bian)(bian)(bian)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)機自(zi)(zi)動(dong)對輸入的(de)信息進行處理，即(ji)可(ke)(ke)以(yi)自(zi)(zi)動(dong)計算刀(dao)具(ju)中(zhong)心運(yun)動(dong)軌(gui)跡、自(zi)(zi)動(dong)編(bian)(bian)(bian)輯零(ling)(ling)件加工(gong)(gong)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)序(xu)(xu)并(bing)(bing)自(zi)(zi)動(dong)制作穿孔帶等。由于編(bian)(bian)(bian)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)機多(duo)帶有顯(xian)示器，可(ke)(ke)自(zi)(zi)動(dong)繪(hui)出零(ling)(ling)件圖(tu)形和(he)刀(dao)具(ju)運(yun)動(dong)軌(gui)跡，程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)序(xu)(xu)員可(ke)(ke)檢查程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)序(xu)(xu)是否正確，必要時(shi)可(ke)(ke)及時(shi)修(xiu)改。采(cai)用(yong)自(zi)(zi)動(dong)編(bian)(bian)(bian)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)方式可(ke)(ke)極大(da)(da)地減少編(bian)(bian)(bian)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)者的(de)工(gong)(gong)作量(liang)，大(da)(da)大(da)(da)提(ti)高編(bian)(bian)(bian)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)效率，而且(qie)可(ke)(ke)以(yi)解(jie)決用(yong)手工(gong)(gong)編(bian)(bian)(bian)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)無法解(jie)決的(de)復(fu)雜(za)零(ling)(ling)件的(de)編(bian)(bian)(bian)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)難題。