一、數控機床是什么
數(shu)(shu)控(kong)(kong)(kong)(kong)機床(chuang)是(shi)數(shu)(shu)字控(kong)(kong)(kong)(kong)制(zhi)機床(chuang)的(de)(de)(de)簡稱,是(shi)一(yi)種裝有(you)程(cheng)序控(kong)(kong)(kong)(kong)制(zhi)系統的(de)(de)(de)自動化機床(chuang)。該控(kong)(kong)(kong)(kong)制(zhi)系統能夠邏輯地處理具(ju)有(you)控(kong)(kong)(kong)(kong)制(zhi)編碼(ma)或其(qi)(qi)他符號指(zhi)令規定的(de)(de)(de)程(cheng)序,并將其(qi)(qi)譯碼(ma),用代碼(ma)化的(de)(de)(de)數(shu)(shu)字表示(shi),通過信息載體(ti)輸入數(shu)(shu)控(kong)(kong)(kong)(kong)裝置(zhi)。經運(yun)算處理由數(shu)(shu)控(kong)(kong)(kong)(kong)裝置(zhi)發(fa)出各種控(kong)(kong)(kong)(kong)制(zhi)信號,控(kong)(kong)(kong)(kong)制(zhi)機床(chuang)的(de)(de)(de)動作(zuo),按圖紙(zhi)要求(qiu)的(de)(de)(de)形狀和尺(chi)寸,自動地將零(ling)件加工出來。
數(shu)控(kong)(kong)機(ji)床較好地解決(jue)了(le)復雜、精(jing)密、小批(pi)量、多品種(zhong)的(de)零(ling)件加(jia)工(gong)問(wen)題(ti),是一種(zhong)柔(rou)性的(de)、高效(xiao)能的(de)自(zi)動化機(ji)床,代(dai)表(biao)了(le)現代(dai)機(ji)床控(kong)(kong)制技術(shu)的(de)發展(zhan)方向,是一種(zhong)典型(xing)的(de)機(ji)電一體化產(chan)品。
二、數控機床的特點有哪些
1、對加工(gong)對象的(de)(de)適應性強,適應模具等產品單件(jian)生產的(de)(de)特點,為模具的(de)(de)制造提供了合適的(de)(de)加工(gong)方(fang)法。
2、加工(gong)(gong)精(jing)度高,具有穩(wen)定的加工(gong)(gong)質量。
3、可進行多(duo)坐(zuo)標的(de)聯動,能加工形狀復雜的(de)零件。
4、加工零件改變時,一般只需要更改數(shu)控程序,可(ke)節(jie)省(sheng)生(sheng)產準備時間。
5、機床本(ben)身(shen)的精度高(gao)、剛性大(da),可選(xuan)擇(ze)有(you)利的加工用量,生產率高(gao)(一般為普通機床的3~5倍)。
6、機床自動化程度高(gao),可以(yi)減輕勞動強(qiang)度。
7、有利于生產(chan)管理(li)(li)的(de)現(xian)代化。數(shu)控(kong)機床使用數(shu)字信(xin)息與(yu)標準代碼處理(li)(li)、傳(chuan)遞(di)信(xin)息,使用了計算機控(kong)制(zhi)方法(fa),為計算機輔(fu)助設計、制(zhi)造及(ji)管理(li)(li)一體化奠定了基礎(chu)。
8、對操作人員的(de)素(su)質要(yao)求(qiu)較高,對維修人員的(de)技術要(yao)求(qiu)更高。
9、可靠性高。
三、數控機床操作方法
1、熟悉機床
任(ren)何一(yi)款型號的(de)(de)數(shu)控(kong)機床(chuang)在正式使用(yong)前,都應該(gai)先對數(shu)控(kong)機床(chuang)進(jin)行熟悉和了解,接觸的(de)(de)構造和各個(ge)部件(jian),性能和特點,特別是(shi)數(shu)控(kong)機床(chuang)的(de)(de)操(cao)作(zuo)面板,要清(qing)楚各個(ge)按(an)鈕(niu)的(de)(de)具體(ti)位置以(yi)及功能,這樣才能在后續的(de)(de)使用(yong)中更(geng)加得心(xin)應手,也(ye)會避免一(yi)些因操(cao)作(zuo)不當而(er)造成的(de)(de)事(shi)故。
2、準備工作
接下來就是(shi)將數控機床開(kai)機,這里要(yao)(yao)(yao)注意,開(kai)機后(hou)的第一步(bu)應該是(shi)按(an)下控制面(mian)板上的回原(yuan)點按(an)鍵,讓數控機床回到原(yuan)點以后(hou),再按(an)啟(qi)動鍵。接著就可以將我們需要(yao)(yao)(yao)進(jin)行加工(gong)的工(gong)件(jian)放置在(zai)工(gong)作臺上了,如果是(shi)體積比(bi)較大的工(gong)件(jian)則需要(yao)(yao)(yao)額外使(shi)用(yong)壓板進(jin)行固定。
3、數據設置
準備工(gong)作完(wan)成以后就是對(dui)于(yu)數(shu)控機床(chuang)的(de)(de)數(shu)據設置(zhi)了。首先設置(zhi)坐(zuo)標(biao)系,根據工(gong)件的(de)(de)實際情況來確定坐(zuo)標(biao)值(zhi),將對(dui)應數(shu)值(zhi)輸(shu)(shu)入面板(ban)之(zhi)中。然后設置(zhi)Z軸(zhou)數(shu)值(zhi),選擇合適的(de)(de)刀具,同樣(yang)也是將數(shu)值(zhi)輸(shu)(shu)入面板(ban)。在(zai)數(shu)據設置(zhi)的(de)(de)時候(hou)一定要注意精準,這(zhe)樣(yang)才能(neng)在(zai)加工(gong)的(de)(de)時候(hou)發(fa)揮更好(hao)的(de)(de)效(xiao)果。
4、正式加工
將所有準備工序(xu)都完成以(yi)(yi)后(hou),就可(ke)以(yi)(yi)調入加工程序(xu)了,根據我們實際的(de)需(xu)求再將速度(du)進行(xing)設(she)置,然后(hou)就可(ke)以(yi)(yi)開(kai)始正式的(de)加工工作了。
四、數控機床編程步驟
1、分析零件圖樣和工藝要求
分析零件圖(tu)樣和工藝要求(qiu)的目的,是為了確定(ding)加工方法、制定(ding)加工計(ji)劃,以及確認與(yu)生產組(zu)織有關(guan)的問題,此步(bu)驟的內(nei)容包括:
1)確(que)定該零件應安排在哪(na)類(lei)或哪(na)臺機(ji)床(chuang)上進行加工(gong)。
2)采用何種裝夾具或何種裝卡(ka)位方法。
3)確定采用何種刀具或采用多少(shao)把刀進行加(jia)工。
4)確定加工(gong)(gong)路線,即(ji)選擇(ze)對刀點(dian)、程序(xu)起(qi)點(dian)(又(you)稱(cheng)加工(gong)(gong)起(qi)點(dian),加工(gong)(gong)起(qi)點(dian)常與(yu)對刀點(dian)重(zhong)合(he))、走刀路線、程序(xu)終點(dian)(程序(xu)終點(dian)常與(yu)程序(xu)起(qi)點(dian)重(zhong)合(he))。
5)確(que)定切削深度和(he)寬度、進(jin)給速度、主軸(zhou)轉(zhuan)速等切削參(can)數。
6)確定加工過程中是否(fou)需要提(ti)供(gong)冷卻(que)液、是否(fou)需要換刀、何時換刀等(deng)。
2、數值計算
根據零件(jian)圖樣幾何尺寸,計算(suan)零件(jian)輪廓數據,或(huo)根據零件(jian)圖樣和走刀(dao)路線,計算(suan)刀(dao)具中(zhong)心(xin)(或(huo)刀(dao)尖)運行軌跡數據。數值(zhi)計算(suan)的(de)最終目的(de)是為了獲得編程(cheng)所(suo)需要(yao)的(de)所(suo)有相關(guan)位置坐標數據。
3、編寫加工程序單
在完成上述兩個步驟之后,即可根據已確定的加工方案(或計劃)及數值計算獲得的數據,按照數控系統要求的程序格式和代碼格式編寫加工程序等。編程者除應了解所用品牌數控機床及系統的(de)功能、熟悉程序指令外(wai),還(huan)應具備與機(ji)械加(jia)工有關的(de)工藝(yi)知識,才能編制出正確、實用的(de)加(jia)工程序。
4、制作控制介質,輸入程序信息
程(cheng)序(xu)單(dan)完成后,編程(cheng)者或機(ji)床(chuang)操(cao)(cao)作(zuo)者可(ke)(ke)以(yi)通過(guo)CNC機(ji)床(chuang)的操(cao)(cao)作(zuo)面(mian)板,在(zai)EDIT方式(shi)下直(zhi)接將程(cheng)序(xu)信息鍵入(ru)CNC系統程(cheng)序(xu)存儲器中;也可(ke)(ke)以(yi)根據CNC系統輸入(ru)、輸出(chu)(chu)裝置(zhi)的不同,先將程(cheng)序(xu)單(dan)的程(cheng)序(xu)制(zhi)作(zuo)成或轉移至某(mou)種控制(zhi)介質(zhi)上。控制(zhi)介質(zhi)大多采用穿(chuan)孔帶(dai)(dai),也可(ke)(ke)以(yi)是(shi)磁(ci)(ci)帶(dai)(dai)、磁(ci)(ci)盤等信息載(zai)體(ti),利(li)用穿(chuan)孔帶(dai)(dai)閱(yue)讀機(ji)或磁(ci)(ci)帶(dai)(dai)機(ji)、磁(ci)(ci)盤驅(qu)動器等輸入(ru)(輸出(chu)(chu))裝置(zhi),可(ke)(ke)將控制(zhi)介質(zhi)上的程(cheng)序(xu)信息輸入(ru)到CNC系統程(cheng)序(xu)存儲器中。
5、程序檢驗
編制好的程(cheng)序(xu),在正式(shi)用于(yu)生產加工(gong)前,必(bi)須進行(xing)程(cheng)序(xu)運行(xing)檢查(cha)。在某些情況下,還需做零件試(shi)加工(gong)檢查(cha)。根據(ju)檢查(cha)結果,對程(cheng)序(xu)進行(xing)修改(gai)和(he)調整,檢查(cha)修改(gai)再檢查(cha)再修改(gai)……這(zhe)往往要(yao)經過多次(ci)反復,直到獲得完全滿足加工(gong)要(yao)求的程(cheng)序(xu)為止。
上述編(bian)程步驟中的各(ge)項工(gong)作(zuo)(zuo),主要由人工(gong)完成(cheng),這樣(yang)的編(bian)程方式(shi)稱為“手式(shi)編(bian)程”。在各(ge)機(ji)械制(zhi)造(zao)行業(ye)中,均有大量(liang)僅(jin)由直線(xian)、圓(yuan)弧等幾何元素構成(cheng)的形狀(zhuang)并不(bu)復雜的零(ling)件需要加(jia)工(gong)。這些零(ling)件的數(shu)值計算較為簡單,程序(xu)段數(shu)不(bu)多(duo),程序(xu)檢驗也容易(yi)實現,因而可采用(yong)手工(gong)編(bian)程方式(shi)完成(cheng)編(bian)程工(gong)作(zuo)(zuo)。由于手工(gong)編(bian)程不(bu)需要特別配置專門(men)的編(bian)程設備,不(bu)同文(wen)化(hua)程度的人均可掌握(wo)和運(yun)(yun)用(yong),因此在國(guo)內外,手工(gong)編(bian)程仍然是一種運(yun)(yun)用(yong)十分普遍的編(bian)程方法。
6、自動編程
在(zai)航(hang)空、船舶、兵(bing)器、汽車、模具等(deng)制造(zao)業中(zhong),經常(chang)會有(you)(you)(you)一些具有(you)(you)(you)復雜(za)形(xing)面的(de)(de)(de)(de)零(ling)件(jian)需要加工(gong)(gong),有(you)(you)(you)的(de)(de)(de)(de)零(ling)件(jian)形(xing)狀雖不(bu)復雜(za),但加工(gong)(gong)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)序(xu)很長(chang)。這(zhe)些零(ling)件(jian)的(de)(de)(de)(de)數(shu)值計(ji)(ji)算、程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)序(xu)編寫、程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)序(xu)校驗相(xiang)當(dang)復雜(za)繁瑣,工(gong)(gong)作量很大,采(cai)用(yong)手工(gong)(gong)編程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)是難以完(wan)成(cheng)的(de)(de)(de)(de)。此時(shi),應采(cai)用(yong)裝有(you)(you)(you)編程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)系(xi)統軟件(jian)的(de)(de)(de)(de)計(ji)(ji)算機(ji)或(huo)專(zhuan)用(yong)編程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)機(ji)琿(hun)完(wan)成(cheng)這(zhe)些零(ling)件(jian)的(de)(de)(de)(de)編程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)工(gong)(gong)作。數(shu)控(kong)機(ji)床(chuang)的(de)(de)(de)(de)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)序(xu)編制由計(ji)(ji)算機(ji)完(wan)成(cheng)的(de)(de)(de)(de)過程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng),稱為自動(dong)編程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)。
在進(jin)行自動(dong)(dong)(dong)編(bian)程(cheng)(cheng)(cheng)時,程(cheng)(cheng)(cheng)序員(yuan)所要(yao)做(zuo)的(de)工作(zuo)是根(gen)據圖樣和工藝要(yao)求,使(shi)用規定的(de)編(bian)程(cheng)(cheng)(cheng)語言,編(bian)寫零(ling)件加工源(yuan)程(cheng)(cheng)(cheng)序,并將其輸(shu)(shu)入編(bian)程(cheng)(cheng)(cheng)機(ji)(ji),編(bian)程(cheng)(cheng)(cheng)機(ji)(ji)自動(dong)(dong)(dong)對輸(shu)(shu)入的(de)信(xin)息進(jin)行處理,即可(ke)以自動(dong)(dong)(dong)計算(suan)刀具中心運(yun)動(dong)(dong)(dong)軌(gui)跡、自動(dong)(dong)(dong)編(bian)輯零(ling)件加工程(cheng)(cheng)(cheng)序并自動(dong)(dong)(dong)制(zhi)作(zuo)穿孔(kong)帶等。由于編(bian)程(cheng)(cheng)(cheng)機(ji)(ji)多(duo)帶有(you)顯示器,可(ke)自動(dong)(dong)(dong)繪出零(ling)件圖形(xing)和刀具運(yun)動(dong)(dong)(dong)軌(gui)跡,程(cheng)(cheng)(cheng)序員(yuan)可(ke)檢查程(cheng)(cheng)(cheng)序是否正(zheng)確,必要(yao)時可(ke)及時修改(gai)。采用自動(dong)(dong)(dong)編(bian)程(cheng)(cheng)(cheng)方式可(ke)極(ji)大地減少編(bian)程(cheng)(cheng)(cheng)者的(de)工作(zuo)量,大大提高編(bian)程(cheng)(cheng)(cheng)效(xiao)率,而且可(ke)以解決用手工編(bian)程(cheng)(cheng)(cheng)無法解決的(de)復雜零(ling)件的(de)編(bian)程(cheng)(cheng)(cheng)難題(ti)。