【不銹鋼標牌制作(zuo)】不銹鋼牌制作(zuo) 不銹鋼標牌制作(zuo)工藝流(liu)程

不銹鋼牌制作：

不銹鋼標牌其(qi)材質為304不銹鋼，具有有良好的耐大氣和淡水(shui)介(jie)質腐蝕(shi)的性能，而且通(tong)過腐蝕(shi)、拋光、拉絲(si)后(hou)獲得裝(zhuang)飾效果(guo)十分高檔漂亮。

化(hua)(hua)學(xue)腐(fu)蝕(shi)工藝的(de)主要(yao)原料是三(san)氯化(hua)(hua)鐵，下面(mian)是三(san)氯化(hua)(hua)鐵腐(fu)蝕(shi)不銹鋼的(de)配方(fang)： 三(san)氯化(hua)(hua)鐵、活性(xing)劑、水(shui)。配方(fang)中三(san)氯化(hua)(hua)鐵的(de)波美度應保持在(zai)42左右(you)，每(mei)升三(san)氯化(hua)(hua)鐵溶(rong)液添加活性(xing)0.8—1.2毫升。按該配方(fang)腐(fu)蝕(shi)出(chu)的(de)不銹鋼底面(mian)平整光潔(jie)，無黑色的(de)鈍化(hua)(hua)膜和麻點(dian)狀。

不銹鋼標牌特點：

不銹(xiu)鋼標(biao)牌(pai)大體分為凹(ao)字(zi)標(biao)牌(pai)，凸字(zi)標(biao)牌(pai)和凸凹(ao)字(zi)結合(he)標(biao)牌(pai)這(zhe)三(san)種。

腐蝕標牌的基本要求：圖案美觀、線條清晰、深度合(he)適、底面平整(zheng)、色(se)(se)彩飽滿(man)、拉絲均勻、表(biao)面色(se)(se)澤一致。

腐蝕(shi)標牌的特點：抗腐蝕(shi)，抗氧化性能好，耐候、耐溶劑性較強；

形狀(zhuang)特點：立體感強烈，保留(liu)金屬色澤，邊緣輪廓明顯。

不銹鋼標牌制作工藝流程：

1.接收工程圖紙

根據客(ke)戶(hu)提供的CDR、AI或cad格式工(gong)程圖紙，根據尺寸，顏色(se)，厚度，膠水等工(gong)藝要(yao)求來訂制，確(que)(que)定好圖紙后，我(wo)們會先免費打樣和寄樣給客(ke)戶(hu)進行確(que)(que)定，經客(ke)戶(hu)確(que)(que)認后下單做貨；

2.出菲林

訂單下來后，我們大概需要一個上午或下午的時間根據已經確定好的圖紙在電腦上進(jin)行排版(ban)，在排版(ban)的過(guo)程中，為保證做(zuo)出來的產品在拿取時不會脫(tuo)落，菲林紙(zhi)上各邊緣以及每一個logo之間都(dou)會留出精準至3mm的空隙，盡可(ke)能地提高良品率；

3.板材處理

作業指導： 板材(cai)正(zheng)面用2400轉/分布輪(lun)拋光，達到鏡面效果，然(ran)后去臘、除油、清洗、干燥(zao)待(dai)用。

4.網印光致成像感光膠

因(yin)為(wei)制作圖案極細。顯影后(hou)無法修補(bu)，因(yin)此選擇好的感光膠尤為(wei)重(zhong)要。我公司選用高(gao)氏（coates）光致成像耐蝕油墨，用200目絲網滿版印刷，第一次印拋(pao)光面，100℃烘15分鐘(zhong)(zhong)，第二次印反面，再用100℃烘30分鐘(zhong)(zhong)，待(dai)冷卻，表面不粘(zhan)手，方可進行(xing)曝光。

5.曝光

曝(pu)(pu)(pu)光時間(jian)：吸氣哂(shen)版機曝(pu)(pu)(pu)光。曝(pu)(pu)(pu)光時間(jian)20－100秒(miao)不等(deng)，線條越細(xi)，曝(pu)(pu)(pu)光時間(jian)越長，反之則短(duan)；根據工件的精(jing)度要求(qiu)適當(dang)調(diao)整曝(pu)(pu)(pu)光時間(jian)，精(jing)度要求(qiu)越高，曝(pu)(pu)(pu)光時間(jian)要適當(dang)縮短(duan)。

6.顯影

用3－5%碳酸鈉水(shui)溶液(ye)顯影，水(shui)溫(wen)在50℃左右，水(shui)泡數秒鐘后，用軟羊毛刷輕(qing)(qing)輕(qing)(qing)將水(shui)溶液(ye)刷除(chu)，然后清水(shui)漂洗二(er)次(ci)，達到完全沒有殘留膠為(wei)止。將濕鋼板直接(jie)進行蝕刻，也可晾干后再(zai)行蝕刻。

7.烘烤

1.作業員把待烘烤的料件通過物料架放進電烤箱進行烘烤；

2.電烤箱溫度設定在(zai)105±5℃，時(shi)間15±3分鐘；

3.電(dian)烤(kao)箱內保持干燥(zao)、清(qing)潔(jie)；

8.蝕刻

行業內一(yi)直存在(zai)著電化學(xue)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)刻(ke)和化學(xue)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)刻(ke)兩(liang)種方式。 電化學(xue)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)刻(ke)是利用(yong)陽極溶(rong)(rong)解(jie)的(de)(de)原(yuan)理，將(jiang)待蝕(shi)(shi)(shi)(shi)刻(ke)的(de)(de)工(gong)(gong)件(jian)做為(wei)陽極，在(zai)直流電的(de)(de)作用(yong)下使(shi)工(gong)(gong)件(jian)或者工(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)局部逐(zhu)漸溶(rong)(rong)解(jie)于電解(jie)液中從而(er)達到蝕(shi)(shi)(shi)(shi)刻(ke)的(de)(de)目的(de)(de)。也稱作電解(jie)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)刻(ke)。跟(gen)電化學(xue)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)刻(ke)不同(tong)，化學(xue)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)刻(ke)是利用(yong)金屬與蝕(shi)(shi)(shi)(shi)刻(ke)液發生氧化還(huan)原(yuan)反應的(de)(de)原(yuan)理進(jin)行的(de)(de)一(yi)種蝕(shi)(shi)(shi)(shi)刻(ke)方式。就目前的(de)(de)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)刻(ke)工(gong)(gong)藝水平(ping)來講(jiang)，化學(xue)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)刻(ke)應用(yong)更加廣泛和普及。

可用兩種方法進行蝕刻：

A、電(dian)(dian)(dian)解(jie)法：電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)15－50A，電(dian)(dian)(dian)壓3－5V，電(dian)(dian)(dian)解(jie)液：20%氯化(hua)銨、20%氯化(hua)鉀、20%硫酸，陽極(ji)用鈦(tai)板。電(dian)(dian)(dian)解(jie)過程中及時去掉陽極(ji)上浮(fu)留電(dian)(dian)(dian)解(jie)銅，以(yi)保證電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)正常(chang)通(tong)過。

B、三(san)氯化鐵法：選用較純的(de)三(san)氯化鐵泡(pao)成30波(bo)氏度溶液(ye)，流動腐蝕。同(tong)一個版面要達(da)到(dao)深淺(qian)不(bu)同(tong)效果，要在(zai)第一次達(da)到(dao)淺(qian)度要求后(hou)，清洗表(biao)面，烘干。在(zai)已達(da)到(dao)淺(qian)度蝕刻處涂上(shang)(shang)（印上(shang)(shang)）普通(tong)耐蝕刻油(you)墨，再行二次蝕刻。

9.除膜

將已蝕刻(ke)完畢(bi)的銅板(ban)放(fang)在水、氫(qing)氧化(hua)鈉、氰化(hua)鉀30∶1∶0.1溶(rong)液中加溫至70℃除膜(mo)、清洗出光。

10.取貨

作業步驟：

1、取貨人員(yuan)收到電鍍(du)成(cheng)品后，如實記錄數量、品名及規(gui)格(ge)。

2、用相關材料將產品輕擦(ca)干凈，不(bu)可擦(ca)傷擦(ca)花。

3、注意(yi)產品(pin)是(shi)否處(chu)于品(pin)質良好狀態，如有(you)不良品(pin)應及時返(fan)回上一工(gong)(gong)藝負責人，如有(you)嚴重不良須通(tong)知相關(guan)負責人予(yu)以處(chu)理(li)，不可流入下一工(gong)(gong)序。

4、上(shang)膜必須使用規定的保護膜，檢查膜是否(fou)有粘性(xing)、掉印、脫膠(jiao)等不(bu)(bu)良現象(xiang)每(mei)層膜必須貼平，不(bu)(bu)可(ke)有氣泡、起皺、以免導致刷膠(jiao)不(bu)(bu)良。

5、取(qu)貨(huo)時(shi)必(bi)須使用正確的操作手法，避免產品走位不良發生。

6、感(gan)光膠必須(xu)粘(zhan)干凈，特(te)粘(zhan)膜(mo)片粘(zhan)平，以免產品(pin)變形、脫落(luo)。

7、做完所(suo)有工序(xu)后，根據產品(pin)(pin)的品(pin)(pin)名、規格、數量予以標識，便于流入下一工序(xu)操作。

11.印膠

作業步驟：

1、刷膠前確認(ren)機(ji)器是否正常運行。

2、根據整(zheng)張產品(pin)尺寸封好刷(shua)膠網篩，檢(jian)查網篩有無松緊、破洞。尤其是在刷(shua)膠范圍內不(bu)允(yun)許(xu)有任(ren)何表面缺陷。

3、選(xuan)用合適的網篩，檢查網篩有無破損，然(ran)后(hou)將網篩進行定位。

4、刷(shua)膠手法：托起刮刀，讓其與(yu)網版成45°－50°角勻速拉(la)起，刮刀在(zai)行駛中兩 端印(yin)刷(shua)方向與(yu)調(diao)整(zheng)位置(zhi)時的印(yin)刷(shua)方向保持一致，防(fang)止(zhi)印(yin)刷(shua)中走位。

5、作業完(wan)立即清洗網(wang)(wang)篩，以(yi)免膠(jiao)水風干過度(du)，難以(yi)洗脫，堵(du)塞(sai)網(wang)(wang)篩網(wang)(wang)砂孔，導致報廢等！

6、風干(gan)(gan)數據：氣溫低于10℃時(shi)，需用加(jia)溫風扇保持在常溫10℃～20℃之內 ，風干(gan)(gan)時(shi)間(jian)為110分(fen)鐘(zhong)，常溫下，風干(gan)(gan)時(shi)間(jian)為80分(fen)鐘(zhong)，氣溫在30℃以上，風干(gan)(gan)時(shi)間(jian) 為50分(fen)鐘(zhong)。產品干(gan)(gan)后，立即背離型紙(zhi)，注意離型紙(zhi)不可放反，導致產品報廢。

7、每天(tian)要清潔機(ji)器，保養設備維護。

注意事項 Notice:

1、放好產品，按動按鈕開關時，手(shou)(shou)不可伸入機臺內，以免機器運行壓到(dao)手(shou)(shou)。

2、產(chan)品(pin)要平整(zheng)齊(qi)，四角(jiao)不可(ke)翹起，以產(chan)品(pin)上的膠水刷不到位。

12.翻貨

作業步驟：

1、檢查保護膜是否掉印，有無粘性(xing)。

2、產品平(ping)置于(yu)工作(zuo)臺面上(shang)，保持工作(zuo)臺面整潔干凈。

3、選用適用的(de)標準保(bao)護膜，防止產品翻脫走位；否剛將導致后序工作(zuo)停止或(huo)延(yan)長操作(zuo)時間。

4、產品表面膠水必須(xu)干(gan)凈，發現有披鋒、麻點、臟污(wu)等(deng)要清除掉。

5、注意離型紙(zhi)的(de)正、反面，不可放反，否(fou)則產品報(bao)廢。

6、翻(fan)好產品(pin)后，標識(shi)品(pin)名、規格、數量，以便流入下一(yi)工序(xu)操作(zuo)。

13.劃貨

作業步驟：

1、用(yong)正(zheng)確手(shou)法(fa)操作直尺與(yu)介(jie)刀。

2、直尺壓(ya)緊產(chan)品(pin)，避免刀片劃傷(shang)產(chan)品(pin)或傷(shang)及手。

3、按客戶要求尺寸，邊緣切割整齊。

4、介(jie)刀保管好，使(shi)用刀后(hou)滑入刀槽中，以免傷及他人。

5、需(xu)背(bei)拉手(shou)位產(chan)品(pin)，勿必對準樣品(pin)，不能有偏差。

14.QC

作業步驟：

1、員工(gong)在QC檢查過程中出(chu)現(xian)位(wei)移、漏字母、麻點(dian)、批(pi)鋒(feng)等情況，均視為(wei)不(bu)良品(pin)進行標記；

15.包裝

作業步驟：

1、根據客戶要求予(yu)以包裝。

2、包(bao)(bao)裝注意(yi)品(pin)名、規格(ge)、數量，不可包(bao)(bao)裝或混裝其它產品(pin)。

3、包裝時(shi)包裝袋中(zhong)不可有(you)臟(zang)污、雜質(zhi)等物(wu)品(pin)。

4、每包產品數據必(bi)須(xu)統一，應標識(shi)清(qing)楚，尾數另包。

5、未經(jing)QC檢(jian)驗產品不(bu)能包裝，經(jing)QC檢(jian)驗合格后方(fang)可包裝。

6、包裝(zhuang)標簽(qian)不能亂涂改，字跡清晰可認，貼上(shang)ROHS標簽(qian)。

7、每種產品出貨時(shi)，填寫報表，以便追蹤。