光盤印刷常見問題及解決辦法

1、印刷靜電問題

光盤的材質為(wei)PC材料，在(zai)印(yin)刷過程中(zhong)很容(rong)易產生(sheng)(sheng)靜(jing)電，而且(qie)這一(yi)現象(xiang)(xiang)在(zai)絲網印(yin)刷中(zhong)十分常見。在(zai)絲網印(yin)刷過程中(zhong)，由于(yu)膠刮的(de)往復運動(dong)使(shi)得網布與光(guang)盤(pan)發生(sheng)(sheng)摩(mo)擦全印(yin)展，另外，膠刮與光(guang)盤(pan)的(de)相對摩(mo)擦運動(dong)也會產生(sheng)(sheng)大(da)量的(de)靜(jing)電，最終(zhong)引發打火現象(xiang)(xiang)，在(zai)光(guang)盤(pan)表面留下(xia)黑點。

在印(yin)刷車(che)(che)間溫度、濕度相對恒定(ding)的(de)前提下，通過(guo)導(dao)電刷等(deng)除(chu)靜電裝(zhuang)(zhuang)置就能使印(yin)刷靜電問(wen)題得(de)到有效解(jie)決。此(ci)外，控制好(hao)周轉區的(de)溫濕度供墨，在印(yin)刷車(che)(che)間加裝(zhuang)(zhuang)加濕系統(tong)或改裝(zhuang)(zhuang)印(yin)刷機下料桿等(deng)也都是解(jie)決這一問(wen)題的(de)好(hao)辦法。

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2、光盤翹曲問題

實際上，印刷(shua)壓力調節不好(hao)，油墨選(xuan)擇不當，固(gu)化(hua)(hua)時間(jian)和固(gu)化(hua)(hua)溫度不正確，不僅會影響到光盤(pan)(pan)的(de)印刷(shua)質(zhi)量印刷(shua)檢測，引起光盤(pan)(pan)翹曲變形，甚至(zhi)會破壞光盤(pan)(pan)本身(shen)的(de)信息。光盤(pan)(pan)的(de)材質(zhi)為PC材料，如果印刷壓力過大，就會(hui)造成(cheng)PC材(cai)料變形。某些微(wei)小的(de)變形雖(sui)然用(yong)肉眼看不到，但卻(que)會改變光(guang)盤內(nei)部存儲的(de)數字信息。特(te)別是DVD類光盤，由于它是用黏合(he)劑將兩片黏合(he)而(er)(er)成(cheng)，印刷壓(ya)力過(guo)大就會發生錯位(wei)變形，而(er)(er)影響光盤質量(liang)。

如果油墨選擇不當，UV固化過程中(zhong)光(guang)盤(pan)產生(sheng)的(de)收縮幅度(du)過大，也會使(shi)光(guang)盤(pan)發生(sheng)翹曲變(bian)形。因油墨收縮而(er)引(yin)起(qi)的(de)光(guang)盤(pan)質量問(wen)題(ti)一直是備受業界人士關注的(de)問(wen)題(ti)，因為(wei)光(guang)盤(pan)一旦收縮過度(du)，不僅(jin)會影響光(guang)盤(pan)的(de)平整度(du)，而(er)且會使(shi)專業設(she)備在(zai)讀取數據時光(guang)束無法聚焦(jiao)。因此，要求油墨在(zai)UV固化過(guo)程中(zhong)沒有收(shou)(shou)縮或(huo)者收(shou)(shou)縮程度很(hen)小(xiao)，即實現“低(di)收(shou)(shou)縮”。而在絲網印刷(shua)(shua)中(zhong)，由(you)于印刷(shua)(shua)墨(mo)層(ceng)比較(jiao)厚，因此收(shou)(shou)縮現象(xiang)也很(hen)嚴重。同樣，如果(guo)油(you)墨(mo)固化時間(jian)過(guo)長、油(you)墨(mo)固化溫(wen)度過(guo)高(gao)，也會使光盤產生變形(xing)。

對于因(yin)膠印機(ji)印刷(shua)壓力過大造(zao)成的(de)光(guang)盤(pan)翹曲問(wen)題，在(zai)正式印刷(shua)光(guang)盤(pan)之前，應(ying)對膠印機(ji)的(de)印刷(shua)壓力做適(shi)當調整。第一步，在(zai)墨輥未上(shang)墨前，先讓滾(gun)筒(tong)合壓運轉約(yue)半小時CTP，再將墨(mo)輥上(shang)的油(you)墨(mo)打勻后落下墨(mo)輥，以使印(yin)版上(shang)保持(chi)均勻的油(you)墨(mo)。第二步，試印(yin)調試，確定一個(ge)較(jiao)為(wei)理(li)想的印(yin)刷(shua)壓力。注意，為(wei)了保持(chi)光盤上(shang)轉移(yi)的墨(mo)量防偽印(yin)刷(shua)，在調試時(shi)應適當增加印(yin)刷(shua)壓力。第三步，調試印(yin)刷(shua)速度。

3、打樣缺乏標準

在生產中，光盤印(yin)刷企業一(yi)般(ban)是(shi)將印(yin)件(jian)(jian)提(ti)供給(gei)客(ke)(ke)戶(hu)(hu)，以便其(qi)簽字確認(ren)。有(you)人反(fan)映數(shu)碼(ma)印(yin)刷，與(yu)客(ke)(ke)戶(hu)(hu)確認(ren)樣張(zhang)的(de)過(guo)程非(fei)常(chang)(chang)麻煩(fan)，而(er)且很耗時，由于沒有(you)一(yi)個(ge)客(ke)(ke)觀(guan)的(de)標準，扯皮現象時有(you)發生。據(ju)了解，在實(shi)際生產中數(shu)碼(ma)印(yin)刷印(yin)后加工，客(ke)(ke)戶(hu)(hu)所交付的(de)原始資料(liao)的(de)形(xing)式(shi)非(fei)常(chang)(chang)多(duo)樣，有(you)的(de)客(ke)(ke)戶(hu)(hu)提(ti)供的(de)是(shi)樣盤，有(you)的(de)客(ke)(ke)戶(hu)(hu)提(ti)供的(de)是(shi)膠片，有(you)的(de)客(ke)(ke)戶(hu)(hu)提(ti)供的(de)是(shi)電子(zi)文件(jian)(jian)。版式(shi)設計面對這一(yi)復雜(za)的(de)現狀，光盤生產企業只能結合客(ke)(ke)戶(hu)(hu)的(de)來稿情況，根據(ju)自己的(de)生產習(xi)慣做(zuo)適當調節，直(zhi)到客(ke)(ke)戶(hu)(hu)滿意為止。

4、混盤現象

這里(li)提到的(de)混盤現象是(shi)指在印刷(shua)完成后不(bu)同品種的(de)光盤會混在一起或者(zhe)一個品種的(de)光盤的(de)A面、B面混(hun)淆。這一(yi)現象在光盤(pan)(pan)印刷生產(chan)中時(shi)有發(fa)生，它影響了光盤(pan)(pan)的生產(chan)效率設計，大大增加了廢品率。

當然，通過專用檢測設備對光盤ID碼進行(xing)檢(jian)測，就可(ke)以(yi)有效解(jie)(jie)決混盤(pan)問題。但若要從(cong)根(gen)本上解(jie)(jie)決這一問題，應(ying)規范員工的(de)(de)(de)操作行(xing)為和(he)物料的(de)(de)(de)擺放(fang)，保證(zheng)檢(jian)測儀器的(de)(de)(de)精(jing)確度和(he)可(ke)靠(kao)性承印(yin)(yin)材料，在(zai)生產(chan)工藝流(liu)程中，保證(zheng)印(yin)(yin)刷時一個(ge)機(ji)臺(tai)上只擺放(fang)一個(ge)品(pin)種的(de)(de)(de)光盤(pan)。此外，如(ru)果(guo)是(shi)試印(yin)(yin)光盤(pan)混在(zai)成品(pin)里面，就將試印(yin)(yin)光盤(pan)直接報廢。