直柄麻花鉆頭簡介

為了(le)減小(xiao)鉆孔(kong)時導向(xiang)部分(fen)與孔(kong)壁(bi)間(jian)的(de)摩擦，直柄(bing)麻花鉆自鉆尖向(xiang)柄(bing)部方向(xiang)逐漸減小(xiao)直徑呈倒錐狀(zhuang)。直柄(bing)麻花鉆的(de)螺旋角主要影響切(qie)削刃上(shang)前角的(de)大(da)小(xiao)、刃瓣強度和排屑性(xing)能，通(tong)常為25°～32°。

螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工，鉆頭的前端經刃磨后形成切削部分。標準直柄麻花鉆的切削部分頂角為118，橫刃斜角(jiao)為40°～60°,后角為8°～20°。

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由于結(jie)構上的原因，前角在外緣(yuan)處大、向(xiang)中(zhong)間逐漸減(jian)小，橫(heng)刃處為負前角（可(ke)達－55°左右），鉆削(xue)時(shi)起擠壓作用(yong)。為了改善直(zhi)柄麻花(hua)鉆的(de)切削(xue)性(xing)能，可根據被(bei)加(jia)工(gong)材(cai)料的(de)性(xing)質將切削(xue)部分修(xiu)磨成各種(zhong)外形（如群鉆）。

直(zhi)柄(bing)麻(ma)花(hua)鉆的柄(bing)部形式有直(zhi)柄(bing)和錐(zhui)柄(bing)兩種，加工時前者夾在鉆夾頭(tou)中，后者插(cha)在機床主(zhu)軸或尾座(zuo)的錐(zhui)孔中。一(yi)般直(zhi)柄(bing)麻(ma)花(hua)鉆用高(gao)速(su)鋼(gang)制造。鑲(xiang)焊硬質(zhi)合金(jin)刀片或齒(chi)冠(guan)的直(zhi)柄(bing)麻(ma)花(hua)鉆適于加工鑄(zhu)鐵、淬硬鋼(gang)和非金(jin)屬(shu)材料等，整體硬質(zhi)合金(jin)小直(zhi)柄(bing)麻(ma)花(hua)鉆用于加工儀表零件和印刷線路板(ban)等。

直柄麻花(hua)鉆頭(tou)有哪些材質

直柄麻花鉆頭材質: 合金鋼、合金鈷、合金鎢(wu)、純鎢(wu)鋼、純金鋼等。

直柄麻花鉆是應用最廣(guang)的孔加(jia)工刀具。通常直徑范圍(wei)為0.25～80毫(hao)米(mi)。它主要由工(gong)作部(bu)(bu)分和柄部(bu)(bu)構成。工(gong)作部(bu)(bu)分有兩條螺旋形(xing)的溝槽，形(xing)似麻花，因而得名。

麻花鉆結構

麻花鉆(zhan)按(an)其功能的不同(tong)，可(ke)以分為三部分：

1、鉆(zhan)柄：鉆(zhan)頭(tou)上(shang)供裝夾用的部分(fen)，并用以傳遞鉆(zhan)孔所需的動力（轉矩(ju)和軸向(xiang)力）。

2、鉆(zhan)頸(jing)：位于刀體和(he)鉆(zhan)柄之間的過渡(du)部分。通常用作砂輪(lun)退刀用的空(kong)刀槽。

3、鉆(zhan)體：鉆(zhan)頭的工作部分。由切削部分（即鉆(zhan)尖）和導向(xiang)部分組成。

一(yi)般(ban)直(zhi)徑13mm以上的(de)就用錐(zhui)柄的(de)麻(ma)花鉆(zhan)，以下的(de)就用直柄的(de)。主要(yao)(yao)是(shi)考慮裝夾方(fang)便和要(yao)(yao)有(you)足夠的(de)夾緊力(li)。小(xiao)的(de)鉆(zhan)頭做(zuo)成錐(zhui)明顯是(shi)不(bu)劃算的(de)，所以做(zuo)成直柄。

直柄麻花鉆頭和錐柄麻花鉆頭的區別

這兩種鉆(zhan)頭(tou)的使(shi)用性能是(shi)(shi)一樣的，只(zhi)是(shi)(shi)鉆(zhan)頭(tou)的夾持部(bu)分(fen)有區別(bie)，一般13毫米以下的鉆頭都是直(zhi)柄鉆頭，便于臺鉆或手電鉆的使用，大于13毫米的鉆(zhan)頭(tou)都是錐柄鉆(zhan)頭(tou)，直接(jie)用于立鉆(zhan)但(dan)是小規格的鉆(zhan)頭(tou)（大(da)于13毫米(mi)）要使用變徑套來(lai)配合使用。