• 依構造分類可分為：

  整體式鉆頭(tou)：鉆頂、鉆身、鉆柄(bing)由同(tong)一材料整體制造而(er)成。

  端焊(han)式鉆頭：鉆頂部位由碳化物焊(han)接(jie)而(er)成。

• 依鉆枘分類可分為：

  直柄鉆(zhan)頭：鉆(zhan)頭直徑于(yu)Φ13.0mm以下，皆(jie)采用直柄。

  錐(zhui)(zhui)柄(bing)鉆頭：鉆頭柄(bing)為錐(zhui)(zhui)度(du)狀，一般其錐(zhui)(zhui)度(du)均采用莫氏(shi)錐(zhui)(zhui)度(du)。

• 依用途分類可分為：

  中心鉆頭：一般用(yong)(yong)于鉆孔前打中心點用(yong)(yong)，前端錐面(mian)有(you)60°,75°,90°等(deng),車(che)床作(zuo)業時(shi)為了用尾(wei)座支,持應該(gai)用60°中心(xin)鉆與(yu)車床尾座頂心(xin)60°相配合。

  麻花鉆(zhan)頭：為工業制造上使(shi)用最廣泛的一種鉆頭,我們一般使(shi)用(yong)的就是麻花(hua)鉆頭。

  超硬(ying)鉆頭：鉆身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成(cheng),使用于加工(gong)(gong)材料之(zhi)鉆孔加工(gong)(gong)。

  油孔鉆頭：鉆身有兩道(dao)小孔,切削劑經(jing)此小孔(kong)到(dao)達(da)切刃(ren)部份,以帶走(zou)熱量及(ji)切屑,使用此(ci)鉆(zhan)頭一(yi)般工(gong)作物旋(xuan)轉,而(er)鉆頭靜止。

  深孔鉆頭：最早用于槍管及石(shi)包管之(zhi)鉆(zhan)孔加(jia)工,又稱為槍管鉆(zhan)頭(tou)。深孔(kong)鉆(zhan)頭(tou)為一直槽型,在一(yi)圓(yuan)管中切除四(si)分(fen)之一(yi)強的部份以(yi)產生(sheng)刃口排屑(xie)。

  鉆頭鉸(jiao)刀：為了大(da)量生產之需要,其前端為鉆頭,后(hou)端為鉸(jiao)刀,鉆頭(tou)直(zhi)徑與鉸刀直(zhi)徑只差鉸孔之(zhi)裕留量(liang),也有鉆頭于螺攻絲(si)混合使用,故又稱為混合鉆頭(tou)。

  錐度鉆頭：當(dang)加工(gong)模具進料口時(shi),可使(shi)用錐度鉆頭。

  圓柱孔鉆頭：我們稱(cheng)其為沉頭銑刀,此種鉆頭(tou)前端(duan)有一直徑較小之(zhi)部分稱為道桿(gan)。

  圓(yuan)錐孔鉆頭(tou)：為鉆削圓錐孔(kong)之用(yong),其(qi)前端角度有90°,60°等各種(zhong),我們使用(yong)的倒角刀就是圓錐孔鉆頭的一種。

  三角鉆頭：一種電鉆(zhan)所使(shi)用之鉆(zhan)頭(tou),其鉆柄制成三角形之(zhi)面,使夾頭可確實固(gu)定鉆頭。

• 根據不同用途選擇鉆頭

  麻(ma)花鉆(zhan)一般麻(ma)花鉆(zhan)用高速鋼(gang)制(zhi)造；深孔鉆(zhan)通常是指(zhi)加(jia)工孔深與孔徑(jing)之(zhi)比大于(yu)6的孔的刀具。常用(yong)的有槍鉆、BTA深孔鉆、噴射(she)鉆、DF深孔鉆等；擴(kuo)孔鉆有3～4個刀齒(chi)(chi)，用(yong)(yong)于(yu)擴大已有的(de)孔(kong)(kong)并(bing)提高加工(gong)精度和光潔度。锪鉆(zhan)(zhan)有較多的(de)刀齒(chi)(chi)，以成(cheng)形(xing)法將孔(kong)(kong)端(duan)加工(gong)成(cheng)所需(xu)的(de)外(wai)形(xing)，用(yong)(yong)于(yu)加工(gong)各種(zhong)沉頭(tou)螺(luo)釘的(de)沉頭(tou)孔(kong)(kong)，或削平孔(kong)(kong)的(de)外(wai)端(duan)面。鉆(zhan)(zhan)供鉆(zhan)(zhan)削軸(zhou)類工(gong)件(jian)的(de)孔(kong)(kong)用(yong)(yong)，它實質上是由螺(luo)旋角很小的(de)麻(ma)花鉆(zhan)(zhan)和锪鉆(zhan)(zhan)復(fu)合而成(cheng)，故又稱復(fu)合鉆(zhan)(zhan)。空(kong)心鉆(zhan)(zhan)鉆(zhan)(zhan)桿中間是中空(kong)的(de)鉆(zhan)(zhan)頭(tou)，主要用(yong)(yong)于(yu)鉆(zhan)(zhan)物(wu)取芯。

• 考慮鉆削加工的尺寸精度要求

  一(yi)般來說，被加工(gong)孔徑越小(xiao)，其公差也越小(xiao)。因此它一(yi)般用于精(jing)度要(yao)求不高(gao)的孔加工(gong)，或者通過換裝(zhuang)鏜刀片(pian)完成(cheng)孔的精(jing)加工(gong)。

• 注意鉆頭的堅韌程度

  這(zhe)也是一些廠(chang)家(jia)所能(neng)夠(gou)帶來的保障，在這(zhe)個(ge)過程中廠(chang)家(jia)能(neng)夠(gou)通過一系列的良好(hao)的材料配比(bi)以及一些生產工藝使其產生比(bi)較好(hao)的效(xiao)果。

• 考慮加工機床的穩定性

  機床穩定性(xing)對于鉆頭的(de)安(an)全(quan)使(shi)用壽(shou)命和鉆孔精度(du)至關重要(yao)，因此需(xu)要(yao)仔細檢驗機床主軸、夾具及附件的(de)工(gong)作狀態。此外(wai)，還應考慮(lv)鉆頭自(zi)身的(de)穩定性(xing)。例如，整體硬質(zhi)合金(jin)鉆頭剛(gang)性(xing)好，因此可達到(dao)很高(gao)的(de)加(jia)工(gong)精度(du)。而硬質(zhi)合金(jin)可轉位(wei)刀(dao)片(pian)鉆頭的(de)結構(gou)穩定性(xing)較差，容易發(fa)生偏斜。

精選鉆頭推薦

• 刃口要與砂輪面擺平

  磨(mo)鉆頭(tou)前，先要將鉆頭(tou)的主切削刃與砂(sha)(sha)輪(lun)面放(fang)置在一個水平面上，也就是(shi)說，保證刃口接觸砂(sha)(sha)輪(lun)面時，整個刃都要磨(mo)到。這是(shi)鉆頭(tou)與砂(sha)(sha)輪(lun)相對位(wei)置的第一步，位(wei)置擺(bai)好再慢慢往砂(sha)(sha)輪(lun)面上靠。

• 鉆頭軸線角度要與砂輪面斜出60°

  這個角(jiao)(jiao)(jiao)度就是(shi)鉆(zhan)頭(tou)(tou)的(de)鋒(feng)角(jiao)(jiao)(jiao)，此時(shi)的(de)角(jiao)(jiao)(jiao)度不對(dui)，將直接影響鉆(zhan)頭(tou)(tou)頂角(jiao)(jiao)(jiao)的(de)大小及主切削刃的(de)形狀和橫刃斜角(jiao)(jiao)(jiao)。這里是(shi)指鉆(zhan)頭(tou)(tou)軸(zhou)心線(xian)與(yu)砂輪表面之間的(de)位(wei)置關(guan)系，取60°就(jiu)行，這個角度(du)一般比較能看得準。這里要(yao)(yao)注(zhu)意鉆頭刃磨前相對的(de)水平(ping)(ping)位(wei)置(zhi)(zhi)和角度(du)位(wei)置(zhi)(zhi)，二者要(yao)(yao)統(tong)籌兼顧，不(bu)要(yao)(yao)為了(le)擺(bai)平(ping)(ping)刃口(kou)而忽略(lve)了(le)擺(bai)好(hao)度(du)角，或為了(le)擺(bai)好(hao)角度(du)而忽略(lve)了(le)擺(bai)平(ping)(ping)刃口(kou)。

• 由刃口往后磨后面

  刃(ren)口(kou)(kou)接(jie)觸砂輪(lun)(lun)后，要從主切削刃(ren)往(wang)后面磨(mo)，也就是從鉆頭(tou)的(de)(de)刃(ren)口(kou)(kou)先(xian)開始接(jie)觸砂輪(lun)(lun)，而(er)后沿著整個后刀面緩慢往(wang)下磨(mo)。鉆頭(tou)切入時可輕輕接(jie)觸砂輪(lun)(lun)，先(xian)進(jin)行(xing)較少(shao)量的(de)(de)刃(ren)磨(mo)，并注意(yi)觀察火(huo)花的(de)(de)均勻性，及(ji)時調整手上壓力大小，還(huan)要注意(yi)鉆頭(tou)的(de)(de)冷(leng)(leng)卻(que)(que)，不能(neng)讓(rang)其(qi)磨(mo)過火(huo)，造(zao)成刃(ren)口(kou)(kou)變(bian)色，而(er)至(zhi)刃(ren)口(kou)(kou)退火(huo)。發現刃(ren)口(kou)(kou)溫度高時，要及(ji)時將鉆頭(tou)冷(leng)(leng)卻(que)(que)。

• 鉆頭的刃口要上下擺動，鉆頭尾部不能起翹

  這(zhe)是(shi)一個標準的鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)磨(mo)削(xue)動(dong)作，主切削(xue)刃(ren)在砂(sha)輪上(shang)(shang)要(yao)(yao)上(shang)(shang)下擺動(dong)，也就(jiu)是(shi)握鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)前部(bu)的手要(yao)(yao)均(jun)勻地(di)將鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)在砂(sha)輪面上(shang)(shang)上(shang)(shang)下擺動(dong)。而握柄(bing)部(bu)的手卻不(bu)能(neng)擺動(dong)，還要(yao)(yao)防止后柄(bing)往(wang)上(shang)(shang)翹，即(ji)鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)的尾部(bu)不(bu)能(neng)高(gao)翹于砂(sha)輪水平中(zhong)心(xin)線以上(shang)(shang)，否則會(hui)使(shi)刃(ren)口磨(mo)鈍，無法切削(xue)。這(zhe)是(shi)最關鍵的一步，鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)磨(mo)得好與壞(huai)，與此有很大(da)的關系。在磨(mo)得差不(bu)多時，要(yao)(yao)從(cong)刃(ren)口開(kai)始(shi)，往(wang)后角(jiao)再輕(qing)輕(qing)蹭一下，讓刃(ren)后面更光潔(jie)一些。

• 保證刃尖對軸線，兩邊對稱慢慢修

  一邊刃(ren)(ren)口磨好后(hou)，再磨另一邊刃(ren)(ren)口，必須保證刃(ren)(ren)口在鉆(zhan)頭(tou)軸線的中(zhong)間，兩邊刃(ren)(ren)口要對(dui)稱(cheng)。有經(jing)驗的師傅會對(dui)著(zhu)亮光察看鉆(zhan)尖的對(dui)稱(cheng)性，慢慢進行修磨。鉆(zhan)頭(tou)切削刃(ren)(ren)的后(hou)角一般(ban)為10°-14°，角(jiao)大(da)(da)了，切削(xue)刃太(tai)薄，鉆(zhan)(zhan)削(xue)時振(zhen)(zhen)動厲害，孔口(kou)呈三邊(bian)或五(wu)邊(bian)形，切屑(xie)呈針狀；后(hou)(hou)角(jiao)小了，鉆(zhan)(zhan)削(xue)時軸向力很大(da)(da)，不易切入，切削(xue)力增加(jia)，溫升大(da)(da)，鉆(zhan)(zhan)頭發熱嚴(yan)重，甚至無法鉆(zhan)(zhan)削(xue)。后(hou)(hou)角(jiao)角(jiao)度(du)磨(mo)的(de)適合，鋒(feng)尖對中，兩刃對稱，鉆(zhan)(zhan)削(xue)時，鉆(zhan)(zhan)頭排(pai)屑(xie)輕快，無振(zhen)(zhen)動，孔徑也不會擴大(da)(da)。

• 兩刃磨好后，對直徑大一些的鉆頭還要注意磨一下鉆頭鋒尖

  鉆(zhan)頭(tou)兩(liang)刃(ren)(ren)(ren)磨好后(hou)(hou)(hou)，兩(liang)刃(ren)(ren)(ren)鋒(feng)尖處會有(you)一(yi)(yi)個平(ping)面(mian)(mian)，影(ying)響鉆(zhan)頭(tou)的中(zhong)心定位，需要在(zai)刃(ren)(ren)(ren)后(hou)(hou)(hou)面(mian)(mian)倒一(yi)(yi)下角(jiao)，把刃(ren)(ren)(ren)尖部(bu)的平(ping)面(mian)(mian)盡量(liang)磨小。方(fang)法是(shi)將鉆(zhan)頭(tou)豎(shu)起，對(dui)準(zhun)砂(sha)輪的角(jiao)，在(zai)刃(ren)(ren)(ren)后(hou)(hou)(hou)面(mian)(mian)的根部(bu)，對(dui)著刃(ren)(ren)(ren)尖倒一(yi)(yi)個小槽。這(zhe)也是(shi)鉆(zhan)頭(tou)定中(zhong)心和切(qie)(qie)削輕(qing)快(kuai)的重要一(yi)(yi)點。注(zhu)意在(zai)修(xiu)磨刃(ren)(ren)(ren)尖倒角(jiao)時(shi)，千(qian)萬不能磨到主切(qie)(qie)削刃(ren)(ren)(ren)上，這(zhe)樣會使主切(qie)(qie)削刃(ren)(ren)(ren)的前角(jiao)偏大，直(zhi)接(jie)影(ying)響鉆(zhan)孔。

• 1、鉆頭應裝在特(te)制的包裝盒里，避免振動(dong)相互碰撞。

  2、使(shi)用時，從包裝(zhuang)(zhuang)盒里(li)取出鉆(zhan)頭(tou)(tou)應即(ji)裝(zhuang)(zhuang)到主軸的彈簧夾頭(tou)(tou)里(li)或自動更換鉆(zhan)頭(tou)(tou)的刀具庫里(li)。用完隨即(ji)放回到包裝(zhuang)(zhuang)盒里(li)。

  3、測量鉆頭直徑要用(yong)工具顯微鏡(jing)等非接(jie)觸(chu)式(shi)測量儀器(qi)，避免切削刃與機械式(shi)測量儀接(jie)觸(chu)而被碰傷。

  4、某些(xie)數(shu)控(kong)鉆(zhan)(zhan)床使(shi)用(yong)定(ding)位(wei)(wei)環(huan)(huan)某些(xie)數(shu)控(kong)鉆(zhan)(zhan)床則不(bu)(bu)使(shi)用(yong)定(ding)位(wei)(wei)環(huan)(huan)，如使(shi)用(yong)定(ding)位(wei)(wei)環(huan)(huan)的(de)其安裝(zhuang)時的(de)深度(du)(du)定(ding)位(wei)(wei)一(yi)(yi)定(ding)要(yao)(yao)準(zhun)確，如不(bu)(bu)使(shi)用(yong)定(ding)位(wei)(wei)環(huan)(huan)其鉆(zhan)(zhan)頭裝(zhuang)到主(zhu)軸上的(de)伸長度(du)(du)要(yao)(yao)調整(zheng)一(yi)(yi)致(zhi)，多主(zhu)軸鉆(zhan)(zhan)床更要(yao)(yao)注意這一(yi)(yi)點，要(yao)(yao)使(shi)每(mei)個主(zhu)軸的(de)鉆(zhan)(zhan)孔深度(du)(du)要(yao)(yao)一(yi)(yi)致(zhi)。如果(guo)不(bu)(bu)一(yi)(yi)致(zhi)有可能(neng)使(shi)鉆(zhan)(zhan)頭鉆(zhan)(zhan)到臺面或無法(fa)鉆(zhan)(zhan)穿線路板造成(cheng)報廢。

  5、平時(shi)可使用40倍立體(ti)顯(xian)微鏡檢查鉆頭切(qie)削(xue)刃的(de)磨損。

  6、要經常檢(jian)查主軸和彈簧(huang)夾頭(tou)的(de)(de)(de)同心(xin)度(du)及彈簧(huang)夾頭(tou)的(de)(de)(de)夾緊(jin)力，同心(xin)度(du)不(bu)好(hao)會(hui)造(zao)成小直徑的(de)(de)(de)鉆頭(tou)斷鉆和孔徑大等(deng)情況，夾緊(jin)力不(bu)好(hao)會(hui)造(zao)成實際轉速與設置(zhi)的(de)(de)(de)轉速不(bu)符合(he)，夾頭(tou)與鉆頭(tou)之間打滑。

  7、定柄鉆(zhan)頭(tou)在彈(dan)簧夾頭(tou)上的夾持長度為鉆(zhan)柄直徑的4～5倍(bei)才能(neng)夾牢。

  8、要經常檢查主軸壓腳。壓腳接觸面(mian)要水平且與主軸垂直不(bu)能晃動，防止鉆孔(kong)中(zhong)產(chan)生斷(duan)鉆和偏孔(kong)。

  9、鉆床的(de)吸塵效果要(yao)好，吸塵風可降(jiang)低鉆頭溫度，同事帶走粉(fen)塵減少(shao)摩擦產生高(gao)溫。

  10、基板疊層包括上(shang)、下墊板要在鉆(zhan)床的工作臺上(shang)的一(yi)孔一(yi)槽式定(ding)位(wei)系統中定(ding)位(wei)牢、放平。使用膠粘帶需防(fang)止鉆(zhan)頭鉆(zhan)在膠帶上(shang)使鉆(zhan)頭粘附切(qie)屑(xie)，造(zao)成排屑(xie)困難和斷(duan)鉆(zhan)。

  11、訂購廠商(shang)的鉆頭，入廠檢(jian)驗時要(yao)抽檢(jian)其4%是否(fou)符合規定。并100%的用10～15倍的顯微鏡檢(jian)查(cha)其缺口、擦傷(shang)和(he)裂紋。

  12、鉆頭(tou)適時重磨(mo)(mo)，可增加鉆頭(tou)的使用(yong)和重磨(mo)(mo)次數，延長鉆頭(tou)壽命，降(jiang)低生產成(cheng)本和費用(yong)。通常用(yong)工具(ju)顯微鏡測(ce)量，在兩條主切削(xue)刃全長內，磨(mo)(mo)損(sun)深度(du)應(ying)小于0.2mm。重磨(mo)時要磨(mo)去(qu)0.25mm。普通的定柄鉆頭可重磨3次，鏟形頭的鉆頭可重磨2次。翻磨過多其鉆孔質量及精度(du)都會下降，會造成線路板成品的(de)報廢。過度(du)的(de)翻磨效果適得其反。

  13、當由(you)于(yu)磨損(sun)且其磨損(sun)直(zhi)徑與原來相比較減(jian)小(xiao)2%時，則鉆(zhan)頭報(bao)廢。