麻花鉆(zhan)是通過其(qi)相對固定軸線的(de)旋轉(zhuan)切削以鉆(zhan)削工(gong)(gong)件的(de)圓孔(kong)的(de)工(gong)(gong)具(ju)。因其(qi)容屑槽(cao)成螺旋狀而(er)形似麻花而(er)得名。螺旋槽(cao)有2槽、3槽或更多槽,但(dan)以2槽(cao)最為常見(jian)。麻花鉆規(gui)(gui)格有哪些?麻花鉆頭規(gui)(gui)格怎么樣?下(xia)面我(wo)們就(jiu)一起來看看麻花鉆頭規(gui)(gui)格表。
麻花(hua)鉆(zhan)用(yong)途(tu)為(wei)工業制(zhi)造(zao)上使用(yong)最廣泛的一種鉆(zhan)頭,我們(men)一(yi)般(ban)使用的就是麻(ma)花(hua)鉆頭.鉆頭(tou)的(de)長(chang)徑(jing)比當工(gong)(gong)藝人員(yuan)為(wei)特定的(de)孔(kong)加工(gong)(gong)任務選(xuan)擇(ze)最(zui)合適的(de)鉆頭(tou)類(lei)型時,需要(yao)計算鉆頭(tou)的(de)長(chang)徑(jing)比。長(chang)徑(jing)比為(wei)被加工(gong)(gong)孔(kong)的(de)深度與鉆頭(tou)直徑(jing)之(zhi)比,例如,鉆頭(tou)直徑(jing)為(wei)12.7mm,需要(yao)加工的孔深(shen)度(du)為38.1mm,則(ze)其長徑比為(wei)3:1。當長徑比(bi)約為4:1或更小(xiao)時,大多數標準麻(ma)花鉆(zhan)頭的(de)(de)排(pai)屑(xie)槽均(jun)能較順利地排(pai)出(chu)鉆(zhan)頭切削(xue)刃切除的(de)(de)切屑(xie)。而當長(chang)徑比超出(chu)上述(shu)范圍時,則需采用(yong)專門設(she)計的(de)(de)深孔(kong)鉆(zhan)頭才能實現(xian)有效的(de)(de)加工。麻(ma)花鉆(zhan)標準產(chan)品均(jun)采用(yong)國家標準,并(bing)等(deng)效采用(yong)國際標準。一旦被加工孔的長(chang)徑比大于(yu)4:1,標準(zhun)麻花鉆(zhan)(zhan)就(jiu)很難(nan)將切屑(xie)頂(ding)離切削區并排出(chu)(chu)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)外,切屑(xie)很快會(hui)阻塞鉆(zhan)(zhan)頭(tou)排屑(xie)槽,此時需(xu)要停止(zhi)鉆(zhan)(zhan)削,從(cong)(cong)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)中退出(chu)(chu)鉆(zhan)(zhan)頭(tou),清除排屑(xie)槽中的(de)切屑(xie),然后重(zhong)新(xin)下(xia)鉆(zhan)(zhan)繼(ji)續切削,上(shang)述(shu)操作需(xu)重(zhong)復多(duo)次才(cai)能(neng)加(jia)(jia)(jia)工出(chu)(chu)要求的(de)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)深(shen)(shen),這(zhe)種(zhong)鉆(zhan)(zhan)削方式通常稱為(wei)“啄擊(ji)”法。采用“啄擊(ji)”法加(jia)(jia)(jia)工深(shen)(shen)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)會(hui)縮短刀具壽命,降低加(jia)(jia)(jia)工效率,影響被(bei)加(jia)(jia)(jia)工孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)的(de)質量。每一次將鉆(zhan)(zhan)頭(tou)從(cong)(cong)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)中退出(chu)(chu),清除切屑(xie)后重(zhong)新(xin)插入孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)中時,都有(you)可能(neng)偏離孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)的(de)中心線(xian),從(cong)(cong)而使孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)徑變(bian)大,超出(chu)(chu)規定的(de)尺寸公差范(fan)圍。為(wei)了解決深(shen)(shen)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)加(jia)(jia)(jia)工難(nan)題,近年(nian)來鉆(zhan)(zhan)頭(tou)制造(zao)商開發(fa)出(chu)(chu)了兩種(zhong)新(xin)型深(shen)(shen)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)加(jia)(jia)(jia)工鉆(zhan)(zhan)頭(tou)——普(pu)通拋物線(xian)型鉆(zhan)(zhan)頭(tou)和寬刃拋物線(xian)型鉆(zhan)(zhan)頭(tou)。
Φ1.0、Φ1.5、Φ2.0、Φ2.5、Φ3.0、Φ3.2、Φ3.3、Φ3.5、Φ3.8、Φ4.0、Φ4.2、Φ4.5、Φ4.8、Φ5.0、Φ5.2、Φ5.5、Φ5.8、Φ6.0Φ、6.2、Φ6.5、Φ6.8、Φ7.0、Φ7.2、Φ7.5、Φ7.8、Φ8.0、Φ8.2、Φ8.5、Φ8.8、Φ9.0、Φ9.2、Φ9.5、Φ10.0、Φ10.2、Φ10.5、Φ11.0、Φ12.0、Φ12.5、Φ13.0、Φ13.5、Φ14。
直(zhi)柄(bing)麻(ma)花鉆(zhan) GB/T 6135.3-1996 Φ3-Φ20
直柄長麻花鉆(zhan) GB/T 6135.4-1996 Φ3-Φ31.5
莫氏錐柄麻花鉆 GB/T 1438.1-1996 Φ6-Φ100
標準(zhun)柄(bing),粗柄 莫氏錐(zhui)柄長麻花鉆(zhan) GB/T 1438.2-1996 Φ6-Φ50
莫(mo)氏錐柄加長(chang)麻花(hua)鉆 GB/T 1438.3-1996 Φ6-Φ30
硬(ying)質合(he)金直柄麻花鉆,規格為16
麻花(hua)鉆頭的規格(ge)有最小的為3.5MM直徑(jing),還有(you)5、6、8、10、12、14、16、18、20、22、32等多種規格。
鉆(zhan)頭(tou)(tou)是一種旋轉而頭(tou)(tou)端(duan)有切削能力的(de)工(gong)具,一般常用的(de)鉆(zhan)頭(tou)(tou)是采用碳素(su)工(gong)具鋼(gang),特(te)殊工(gong)具鋼(gang),高速(su)鋼(gang)等材(cai)(cai)料(liao)經銑制(zhi)或滾(gun)制(zhi)再經淬火、回火熱處理后磨制(zhi)而成。但(dan)是為了(le)進一步提(ti)高其(qi)耐(nai)磨性,能以高速(su)度在硬的(de)材(cai)(cai)料(liao)上加工(gong)孔,也采用硬質(zhi)合(he)金材(cai)(cai)料(liao)來(lai)制(zhi)作,有焊(han)接鉆(zhan)頭(tou)(tou)和整體硬質(zhi)合(he)金鉆(zhan)頭(tou)(tou)。目前,還有采用金鋼(gang)石(shi)的(de)鉆(zhan)頭(tou)(tou),其(qi)硬度更加硬。
1、碳鋼
便宜,性能一般;
2、高速鋼(gang)
價格中等,性(xing)能也(ye)不錯(cuo);
3、硬質合金(jin)
價格較高(gao),鉆一些特別(bie)硬的材料。[詳細>>]
麻花(hua)鉆(zhan)頭的材料有45#高碳鋼用于軟(ruan)木料、硬木料、軟(ruan)金屬,有GCr15軸承鋼用于軟木(mu)料(liao)到一般的鐵,有4241#高速鋼用于軟(ruan)金屬、鐵和(he)普通的鋼,4341#高速鋼(gang)用于軟金(jin)屬、鋼(gang)、鐵,不銹鋼(gang),9341#高速鋼用于鋼、鐵、不銹鋼,6542#(M2)高(gao)速(su)鋼(gang)廣泛用(yong)于不銹鋼(gang),M35(鈷高速鋼(gang))廣泛用(yong)于不銹鋼(gang)。最普通(tong)的差的就是45#鋼,一般的就4241#的高速鋼,好點的M2的就差不(bu)多了。[詳細>>]
麻花鉆(zhan)的基本(ben)角度包括(kuo)頂角、橫刃斜(xie)角、前角和后角四個部(bu)分。
1、頂角(jiao)
麻花鉆的兩切削(xue)刃(ren)之間的夾角叫(jiao)頂角。角度一般為118°,如圖2-37所示。鉆軟材(cai)料時(shi)可(ke)取小些(xie),鉆硬材(cai)料時(shi)可(ke)取大些(xie)。
2、橫刃斜角
橫刃與主切削刃之間(jian)的夾角叫頂(ding)角,通常為55°。橫刃斜角(jiao)(jiao)的大小(xiao)(xiao)(xiao)隨刃磨后角(jiao)(jiao)的大小(xiao)(xiao)(xiao)而變(bian)化。后角(jiao)(jiao)大,橫刃斜角(jiao)(jiao)減(jian)小(xiao)(xiao)(xiao),橫刃變(bian)長,鉆削時周向力增(zeng)大。后角(jiao)(jiao)小(xiao)(xiao)(xiao),則情況(kuang)反(fan)之(zhi)。
3、前(qian)角
一(yi)般為-30°~30°,外(wai)緣處最大,靠近鉆(zhan)頭(tou)中心(xin)處變為(wei)負(fu)前角。麻花鉆(zhan)的螺旋角越大,前角也(ye)越大。
4、后(hou)角
麻花鉆的后(hou)角(jiao)也是變化的,外緣處最小(xiao),靠近鉆頭中心(xin)處的后(hou)角(jiao)最大。一般為8°~12°。 [詳細>>]
麻花(hua)鉆
麻(ma)花鉆是通過其相(xiang)對固定軸線的旋轉(zhuan)切削以鉆削工(gong)件(jian)的圓孔的工(gong)具。因(yin)其容(rong)屑槽(cao)成螺(luo)旋狀(zhuang)而(er)形似麻(ma)花而(er)得(de)名。螺(luo)旋槽(cao)有2槽、3槽或更(geng)多槽,但以(yi)2槽(cao)最為常見。麻花鉆可被夾持在手動、電動的手持式鉆孔工具或鉆床、銑床、車(che)床乃至加(jia)工中心(xin)上(shang)使用(yong)。鉆頭材料(liao)一(yi)般(ban)為高速工具鋼或硬質合(he)金。
沖(chong)擊鉆
沖(chong)(chong)擊(ji)鉆依靠旋(xuan)轉和沖(chong)(chong)擊(ji)來(lai)工作。單一(yi)的沖(chong)(chong)擊(ji)是非常輕(qing)微(wei)的,但每分鐘(zhong)40,000多次(ci)的(de)(de)(de)沖(chong)擊頻率可(ke)產生連續的(de)(de)(de)力(li)。可(ke)用于天(tian)然(ran)的(de)(de)(de)石頭(tou)或(huo)混(hun)凝土。沖(chong)擊鉆(zhan)(zhan)(zhan)工作時在鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)夾(jia)頭(tou)處(chu)有(you)調節旋鈕(niu),可(ke)調普通(tong)手電鉆(zhan)(zhan)(zhan)和沖(chong)擊鉆(zhan)(zhan)(zhan)兩種方(fang)式。但是(shi)(shi)沖(chong)擊鉆(zhan)(zhan)(zhan)是(shi)(shi)利用內軸上(shang)的(de)(de)(de)齒(chi)輪相(xiang)互跳(tiao)動來實現沖(chong)擊效果,但是(shi)(shi)沖(chong)擊力(li)遠遠不(bu)及電錘。它不(bu)適合鉆(zhan)(zhan)(zhan)鋼筋混(hun)凝土。[詳細>>]
“少(shao)磨(mo)”首先是“不磨(mo)”,拿到鉆頭匆(cong)匆(cong)即(ji)磨(mo),肯定是盲目的磨(mo)。只有在刃磨(mo)前擺放好位置,才能為下一步的“磨(mo)好”打(da)實基礎,這一步相(xiang)當(dang)重要。
這(zhe)里用(yong)四句口訣(jue)來指(zhi)導刃(ren)磨過(guo)程(cheng),效果較好。
口(kou)訣一:“刃口擺平輪(lun)面靠。”
這是(shi)鉆(zhan)頭與砂輪(lun)相對位(wei)置的第一步,往(wang)往(wang)有(you)學生還(huan)沒有(you)把刃(ren)口擺(bai)平就靠(kao)在砂輪(lun)上開始刃(ren)磨了(le)。這樣肯(ken)定是(shi)磨不好的。這里的“刃(ren)口”是主(zhu)切(qie)(qie)削(xue)刃(ren),“擺(bai)平”是指(zhi)被(bei)刃(ren)磨部分的(de)主(zhu)切(qie)(qie)削(xue)刃(ren)處于水平位(wei)置。“輪面”是指(zhi)砂(sha)輪的(de)表面。“靠”是慢慢靠攏的(de)意思。此時鉆頭(tou)還不能接(jie)觸砂(sha)輪。
口訣二(er):“鉆軸斜(xie)放(fang)出鋒角。”
這里是指鉆頭軸心線與砂輪表面之間(jian)的位置關(guan)系。“鋒角”即頂角118°±2o的(de)一半,約為60°這個(ge)位置很(hen)重要(yao),直接(jie)影響鉆頭(tou)頂角(jiao)大小及主(zhu)切削刃(ren)形狀和橫刃(ren)斜角(jiao)。要(yao)提示學生記(ji)憶常(chang)用(yong)的一塊(kuai)30°、60°、90°三角板中60°的(de)角度,學(xue)生便于掌(zhang)握。口(kou)訣(jue)一和口(kou)訣(jue)二(er)都是指鉆(zhan)頭刃磨前的(de)相對位置,二者要(yao)統籌兼顧,不要(yao)為(wei)了(le)(le)擺(bai)(bai)平刃(ren)口(kou)而忽略了(le)(le)擺(bai)(bai)好斜角,或(huo)為(wei)了(le)(le)擺(bai)(bai)好斜放軸線而忽略了(le)(le)擺(bai)(bai)平刃(ren)口(kou)。在實際操作中往往很會出這些錯誤。此(ci)時鉆頭在位置正確的情況下(xia)準備(bei)接觸(chu)砂(sha)輪。[詳(xiang)細>>]
1、麻(ma)花鉆(zhan)在使(shi)用(yong)時先(xian)將橫把(ba)部(bu)件螺栓(shuan)接(jie)頭插(cha)入(ru)(ru)鉆(zhan)頭部(bu)條活動連接(jie)螺母定向(xiang)(xiang)槽(cao)內,逆(ni)時針(zhen)方向(xiang)(xiang)旋(xuan)(xuan)緊連接(jie)螺母,即可插(cha)入(ru)(ru)預(yu)定鉆(zhan)孔地區(qu)用(yong)手(shou)加壓以順時針(zhen)向(xiang)(xiang)旋(xuan)(xuan)入(ru)(ru)土(tu)壤中,每旋(xuan)(xuan)約200~250毫米(mi)即向上提撥鉆孔(若過深提撥時會很費(fei)力而不方便)、剔下鉆頭螺旋中(zhong)土、此土即為離該地段距離的土樣(yang)。
2、逐次往復工作至1米時需繼續往深(shen)處(chu)鉆(zhan)取,應順(shun)時針方向旋松鉆(zhan)頭(tou)部(bu)(bu)(bu)分(fen)連(lian)接(jie)(jie)部(bu)(bu)(bu)分(fen)連(lian)接(jie)(jie)螺母卸下橫把,把附加(jia)第二節(jie)鉆(zhan)桿部(bu)(bu)(bu)分(fen)螺栓頭(tou)部(bu)(bu)(bu)分(fen)連(lian)接(jie)(jie)插入鉆(zhan)頭(tou)部(bu)(bu)(bu)件活(huo)動(dong)連(lian)接(jie)(jie)螺時針方向旋緊連(lian)接(jie)(jie)螺母,再將橫把部(bu)(bu)(bu)件與(yu)鉆(zhan)桿同上(1)比接好繼續工作(zuo),三(san),四(si),五節同(tong)上直(zhi)至工作(zuo)完止。
3、麻(ma)花鉆桿是用蒲(pu)壁無縫鋼(gang)管(guan)制成,故不宜在堅硬土質的地區進行使用。
4、每次使(shi)用(yong)完畢(bi)后應洗(xi)凈、擦干,涂上(shang)防銹油脂,以防生銹。[詳細>>]
在車床上安裝(zhuang)麻花鉆的方法一(yi)般(ban)有四種:
1)用(yong)鉆夾(jia)頭(tou)安裝。這種(zhong)裝夾(jia)方法適(shi)用(yong)于(yu)(yu)安裝直柄(bing)鉆頭(tou)。由于(yu)(yu)它是利用(yong)鉆夾(jia)頭(tou)的錐柄(bing)插(cha)入車床(chuang)尾座(zuo)套筒內,當鉆頭(tou)插(cha)入鉆夾(jia)頭(tou)的三個爪中后再用(yong)鑰匙夾(jia)緊來(lai)進行安裝的,所(suo)以一般只能安裝Φ13mm以下的直柄鉆頭。
2)用鉆(zhan)(zhan)(zhan)套安裝。當錐(zhui)(zhui)柄(bing)鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)的(de)錐(zhui)(zhui)柄(bing)號碼(ma)與車(che)(che)床(chuang)(chuang)尾座的(de)錐(zhui)(zhui)孔號碼(ma)相(xiang)符時,錐(zhui)(zhui)柄(bing)麻花(hua)鉆(zhan)(zhan)(zhan)可以(yi)直(zhi)接插入車(che)(che)床(chuang)(chuang)尾座套筒內;但是,如果二者的(de)號碼(ma)不(bu)同(tong)時,就得使用鉆(zhan)(zhan)(zhan)套過(guo)渡。例如,鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)錐(zhui)(zhui)柄(bing)是2號,而車床尾座套筒(tong)錐(zhui)孔是4號,那(nei)么(me)就要用(yong)內(nei)2外3和內(nei)3外4兩(liang)只鉆套,先將兩(liang)只鉆套套在鉆頭上(shang),然后(hou)再(zai)裝進車(che)床尾座上(shang)。從鉆套中(zhong)取(qu)出鉆頭時,一(yi)般(ban)必須使用(yong)專用(yong)的(de)斜(xie)鐵從鉆套尾端的(de)腰形孔中(zhong)插入(ru),經輕輕敲擊斜(xie)鐵后(hou),鉆頭就會被擠出。[詳細(xi)>>]
一、孔(kong)徑增大(da)、誤差大(da)
方(fang)法一(yi)
1)鉆頭(tou)左、右(you)切削(xue)刃不對稱,擺差大
2)鉆頭(tou)橫(heng)刃太長
3)鉆頭刃口崩刃
4)鉆頭刃帶上(shang)有積屑瘤
5)鉆頭彎(wan)曲
6)進給量太大(da)
7)鉆床主軸擺差大(da)或松動(dong)
方(fang)法二
1)刃磨(mo)時保證鉆(zhan)頭左、右切削刃對稱,擺差在允(yun)許范圍內
2)修磨橫刃,減小橫刃長度
3)及時(shi)發現(xian)崩刃情(qing)況,并更換鉆(zhan)頭(tou)
4)將刃帶上的積(ji)屑(xie)瘤用(yong)油石(shi)修整到合格
5)校直或更換
6)降低進給量
7)及時(shi)調整和(he)維(wei)修鉆床
二、孔徑小
1)鉆頭刃帶已嚴重磨(mo)損
2)鉆出的孔不圓 1)更換合格(ge)的鉆頭
2)見(jian)第三項的解決辦法[詳(xiang)細(xi)>>]