麻花鉆結構

麻花鉆是常用的鉆孔刃具，它由柄部、頸部、工作部分組成。

1、柄部

分(fen)直柄和(he)莫氏錐柄兩種。其作(zuo)用(yong)是：鉆(zhan)削時傳遞切削動力和(he)固定鉆(zhan)頭的夾(jia)持與定心(xin)。

2、頸部

直(zhi)徑(jing)較大(da)的鉆頭在頸部刻有商(shang)標、直(zhi)徑(jing)尺和材料牌號。

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3、工作部分

由切(qie)(qie)(qie)削(xue)部分和(he)導(dao)向部分組成(cheng)。兩切(qie)(qie)(qie)削(xue)刃起(qi)切(qie)(qie)(qie)削(xue)作用。棱(leng)邊起(qi)導(dao)向作用和(he)減少摩擦的(de)(de)作用。它的(de)(de)兩條(tiao)螺旋(xuan)(xuan)槽的(de)(de)作用是構成(cheng)切(qie)(qie)(qie)削(xue)刃，排出切(qie)(qie)(qie)屑和(he)進切(qie)(qie)(qie)削(xue)液(ye)。螺旋(xuan)(xuan)槽的(de)(de)表面即為鉆頭的(de)(de)前面。

標準麻花鉆角度

麻花鉆的基本角度包括頂角、橫刃斜角、前角和后角四個部分。

1、頂角

麻(ma)花鉆(zhan)的兩切削刃之間的夾角叫頂角。角度一般為(wei)118°，鉆(zhan)軟材(cai)料時可(ke)取小(xiao)些，鉆(zhan)硬材(cai)料時可(ke)取大些。

2、橫刃斜角

橫(heng)(heng)刃與主切削刃之間的夾角(jiao)叫頂(ding)角(jiao)，通常為55°。橫(heng)(heng)刃斜(xie)角(jiao)的大小隨刃磨后角(jiao)的大小而變化。后角(jiao)大，橫(heng)(heng)刃斜(xie)角(jiao)減小，橫(heng)(heng)刃變長，鉆削時(shi)周向力(li)增大。后角(jiao)小，則情況反之。

3、前角

一般為-30°~30°，外緣處最大，靠近鉆頭中心處變為負前(qian)(qian)角。麻花鉆的螺旋角越大，前(qian)(qian)角也越大。

4、后角

麻花鉆的(de)后角也(ye)是變化的(de)，外緣處最(zui)小，靠近鉆頭中心處的(de)后角最(zui)大(da)。一般為(wei)8°~12°。

標準麻花鉆角度作用及特點

1、螺旋角β

螺(luo)旋(xuan)(xuan)(xuan)角是鉆(zhan)頭螺(luo)旋(xuan)(xuan)(xuan)槽(cao)上(shang)(shang)最外(wai)圓的螺(luo)旋(xuan)(xuan)(xuan)線展開(kai)成直線后與鉆(zhan)頭軸線的夾(jia)角。由(you)于螺(luo)旋(xuan)(xuan)(xuan)槽(cao)上(shang)(shang)各點的導(dao)程相同，因(yin)而鉆(zhan)頭不同直徑處的螺(luo)旋(xuan)(xuan)(xuan)角是不同的，外(wai)徑處螺(luo)旋(xuan)(xuan)(xuan)角最大，越(yue)接近中心螺(luo)旋(xuan)(xuan)(xuan)角越(yue)小。增大螺(luo)旋(xuan)(xuan)(xuan)角則前(qian)角增大，有(you)利于排屑，但鉆(zhan)頭剛度下降。標準(zhun)麻花(hua)鉆(zhan)的螺(luo)旋(xuan)(xuan)(xuan)角為18°～38°。對于直徑較小的鉆頭，螺(luo)旋角應取較小值，以保證鉆頭的剛度。

2、前角γOm

由于麻(ma)花(hua)鉆的前刀面(mian)是螺旋面(mian)，主(zhu)切削刃上(shang)各(ge)點的前角(jiao)是不同(tong)的。從(cong)外(wai)圓到中心，前角(jiao)逐漸減小。刀尖(jian)處(chu)前角(jiao)約(yue)為(wei)30°，靠近橫刃處則為-30°左(zuo)右。橫刃(ren)上的前角為(wei)-50°～-60°。

3、后角(jiao)αOm

麻花鉆主切削刃上選定點的后(hou)角(jiao)，是通過該點柱剖面中(zhong)的進(jin)給后(hou)角(jiao)αOm來表示的。柱剖面是(shi)過主(zhu)切削刃選定點m，作與鉆頭軸(zhou)線平(ping)行的直線，該直線繞鉆頭軸(zhou)心旋轉(zhuan)所形成的圓柱面(mian)。αOm沿(yan)主切削刃(ren)也是(shi)變化的，越接近中心αOm越大。麻花(hua)鉆外圓處(chu)的后(hou)角α，通常取(qu)8°～10°，橫(heng)刃處后角取20°～25°。這樣能彌補由于(yu)鉆頭(tou)軸向進(jin)給(gei)運動而使主切削刃上各點(dian)實際(ji)工作后(hou)角減小所(suo)產生(sheng)的影響(xiang)，并能與前角變(bian)化相適應。

4、主偏角κrm

主偏角是(shi)主切削刃(ren)選定點m的(de)(de)切(qie)線在(zai)基(ji)面(mian)投(tou)影與進給方向(xiang)的(de)(de)夾(jia)角(jiao)。麻花鉆的(de)(de)基(ji)面(mian)是過(guo)主(zhu)(zhu)切(qie)削刃(ren)選(xuan)定(ding)(ding)點(dian)(dian)(dian)包含鉆頭軸(zhou)線的(de)(de)平面(mian)。由(you)于鉆頭主(zhu)(zhu)切(qie)削刃(ren)不通過(guo)軸(zhou)心線，故主(zhu)(zhu)切(qie)削刃(ren)上各點(dian)(dian)(dian)基(ji)面(mian)不同(tong)(tong)，各點(dian)(dian)(dian)的(de)(de)主(zhu)(zhu)偏(pian)(pian)角(jiao)也不同(tong)(tong)。當頂角(jiao)磨出(chu)后，各點(dian)(dian)(dian)主(zhu)(zhu)偏(pian)(pian)角(jiao)也隨之確(que)定(ding)(ding)。主(zhu)(zhu)偏(pian)(pian)角(jiao)和頂角(jiao)是兩個不同(tong)(tong)的(de)(de)概念。

5、鋒角2φ

鋒角是兩主切削刃在與其平行的平面上投影的夾角。較小的鋒角容易切入工件，軸向抗力較小，且使切削刃工作長度增加，切削層公稱厚度減小，有利于散熱和提高刀具耐用度；若鋒角過小，則鉆頭強度減弱，變形增加，扭矩增大，鉆頭易折斷。因此，應根據工件材料的強度和硬度來刃磨合理的鋒角，標準麻花鉆的鋒角2φ為118°。

6、橫刃斜角(jiao)ψ

橫刃斜角是主切(qie)削刃與橫刃在垂(chui)直于鉆頭軸線(xian)的平面上投影的夾角。當麻(ma)花(hua)鉆后(hou)(hou)刀(dao)面磨出后(hou)(hou)，ψ自然形成。由圖3-5可知，橫刃(ren)斜角(jiao)ψ增大，則(ze)橫刃(ren)長(chang)度和軸(zhou)向抗力減小。標(biao)準麻花鉆的橫刃(ren)斜角(jiao)約為50°～55°。