麻花鉆鉆孔常見問題原因 麻花鉆鉆孔問題常見解決方法詳解

一、孔徑增大、誤差大

方法一

1)鉆(zhan)頭左、右切削(xue)刃不對稱，擺(bai)差大

2)鉆頭橫刃太長

3)鉆(zhan)頭刃口崩刃

4)鉆(zhan)頭刃帶上(shang)有積(ji)屑瘤

5)鉆頭彎曲

6)進給量太大

7)鉆床主軸擺差大或松動

方法二

1)刃磨(mo)時保證鉆頭左、右切削刃對稱，擺差在允許范圍(wei)內

2)修磨橫(heng)刃，減(jian)小橫(heng)刃長度

3)及(ji)時發現崩刃情況，并更換鉆頭

4)將刃帶(dai)上的(de)積(ji)屑瘤用油石(shi)修整到合(he)格

5)校直或更換

6)降低進給量

7)及時調整和維修鉆床

二、孔徑小

1)鉆頭刃帶已嚴重磨損

2)鉆(zhan)出的孔不圓 1)更換(huan)合格的鉆(zhan)頭

2)見(jian)第三項的解(jie)決(jue)辦法

鉆孔時產生振動或不圓

方法一

1)鉆頭后(hou)角(jiao)太大

2)無導向套或導向套與鉆頭配合間(jian)隙過大

3)鉆頭左、右(you)切削刃(ren)不(bu)對稱，擺差大

4)主軸軸承松動

5)工件(jian)夾緊不牢

6)工件表(biao)面不(bu)平整(zheng)，有氣孔砂眼

7)工件內部有制品、交叉孔

方法二

1)減小(xiao)鉆頭后角

2)鉆(zhan)桿伸出(chu)過長時必(bi)須有導向套(tao)，采用合適(shi)的(de)(de)間隙(xi)的(de)(de)導向套(tao)或先(xian)打中心孔(kong)再鉆(zhan)孔(kong)

3)刃磨時保證鉆頭左、右切(qie)削刃對稱，擺差(cha)在允許范圍內

4)調整或更(geng)換軸承

5)改進夾具與定位裝置

6)更換合格毛(mao)坯

7)改(gai)(gai)變工序(xu)順序(xu)或改(gai)(gai)變工件結(jie)構(gou)

三、孔位超差，孔歪斜

方法一

1)鉆(zhan)頭的鉆(zhan)尖已磨鈍(dun)

2)鉆(zhan)頭左、右(you)切削刃不對稱(cheng)，擺差大

3)鉆頭橫刃太(tai)長(chang)

4)鉆頭與導向套配合間隙過大

5)主軸(zhou)與(yu)導(dao)向(xiang)套軸(zhou)線不同軸(zhou)，主軸(zhou)與(yu)工作臺面不垂直

6)鉆頭在切削時(shi)振動

7)工件表面(mian)不平整，有氣孔(kong)砂眼(yan)

8)工(gong)件內部有制品、交叉(cha)孔(kong)

9)導(dao)向套底端面(mian)與工作表面(mian)間的距(ju)離遠，志(zhi)向套長度短

10)工件夾緊不牢

11)工件表面傾(qing)斜

12)進給(gei)量不均勻

方法二

1)重磨鉆頭

2)刃磨(mo)時保證鉆頭左、右(you)切削對(dui)稱(cheng)，擺差在允(yun)許(xu)范圍(wei)內

3)修磨橫(heng)刃，減小橫(heng)刃長度

4)采用合(he)適間隙的導向套

5)校(xiao)正機床(chuang)夾(jia)具位置。檢查鉆(zhan)床(chuang)主軸的垂直度(du)

6)先打中心孔再鉆孔，采用導向套或改為(wei)工件回轉的(de)方式

7)更換合格毛坯(pi)

8)改變(bian)工(gong)序順序或改變(bian)工(gong)件結構

9)加長導向(xiang)套(tao)長度

10)改進(jin)夾具與定位裝(zhuang)置(zhi)

11)正(zheng)確定位安裝(zhuang)

12)使進給量均勻