麻花鉆鉆孔常見問題原因 麻花鉆鉆孔問題常見解決方法詳解

一、孔徑增大、誤差大

方法一

1)鉆(zhan)頭左、右切削刃不對稱，擺差(cha)大

2)鉆頭橫刃太長

3)鉆頭刃(ren)口(kou)崩刃(ren)

4)鉆頭刃帶(dai)上(shang)有積屑瘤(liu)

5)鉆頭彎曲

6)進給量太大

7)鉆(zhan)床主(zhu)軸(zhou)擺差大或松動(dong)

方法二

1)刃(ren)磨時保(bao)證鉆頭左、右切削刃(ren)對稱，擺差在(zai)允許范圍(wei)內

2)修磨橫刃，減小橫刃長(chang)度

3)及時(shi)發(fa)現(xian)崩刃(ren)情況，并更換鉆(zhan)頭(tou)

4)將刃(ren)帶上的積(ji)屑瘤用(yong)油石修整到合格

5)校直或更換

6)降低進給量

7)及(ji)時(shi)調整(zheng)和維修鉆床

二、孔徑小

1)鉆頭刃帶已嚴重磨損

2)鉆(zhan)(zhan)出(chu)的孔不圓(yuan) 1)更換合格的鉆(zhan)(zhan)頭(tou)

2)見第三項的解(jie)決辦(ban)法

鉆孔時產生振動或不圓

方法一

1)鉆(zhan)頭后(hou)角(jiao)太大

2)無導向(xiang)套(tao)或導向(xiang)套(tao)與(yu)鉆頭配合間隙(xi)過大

3)鉆(zhan)頭(tou)左、右切削刃不對稱，擺差大(da)

4)主軸(zhou)軸(zhou)承松動

5)工(gong)件夾緊不(bu)牢

6)工(gong)件表面不平整，有氣孔砂眼(yan)

7)工件(jian)內(nei)部有制品(pin)、交叉(cha)孔(kong)

方法二

1)減小鉆頭后角

2)鉆桿伸出過長時必須有(you)導(dao)向(xiang)套，采用合適的(de)間隙的(de)導(dao)向(xiang)套或先打中(zhong)心(xin)孔再鉆孔

3)刃(ren)磨(mo)時保證鉆頭左、右切(qie)削刃(ren)對稱，擺差在允許范(fan)圍內

4)調整或更換軸承

5)改(gai)進(jin)夾具(ju)與定位裝置

6)更換合(he)格毛坯

7)改(gai)變(bian)工(gong)序順序或改(gai)變(bian)工(gong)件結構

三、孔位超差，孔歪斜

方法一

1)鉆(zhan)頭(tou)的鉆(zhan)尖(jian)已磨鈍(dun)

2)鉆頭左、右(you)切削(xue)刃不對稱，擺差(cha)大

3)鉆頭橫刃(ren)太長

4)鉆頭與導向套配合間隙(xi)過大(da)

5)主軸(zhou)與導向套軸(zhou)線不同軸(zhou)，主軸(zhou)與工(gong)作臺面不垂直(zhi)

6)鉆頭在切削時振動

7)工件(jian)表面不平整，有氣孔砂眼(yan)

8)工件內部(bu)有制品、交叉孔(kong)

9)導(dao)向套底端面與工作表(biao)面間的距(ju)離(li)遠(yuan)，志向套長度短

10)工件夾緊(jin)不牢

11)工件表面(mian)傾斜

12)進(jin)給(gei)量不均勻

方法二

1)重磨鉆頭

2)刃(ren)磨(mo)時保證鉆頭左、右切削對稱，擺差在允(yun)許(xu)范圍(wei)內

3)修(xiu)磨橫(heng)刃(ren)，減小橫(heng)刃(ren)長(chang)度(du)

4)采(cai)用(yong)合適間隙的導向套

5)校正機(ji)床夾具位置(zhi)。檢(jian)查鉆床主軸的垂直度(du)

6)先打中心孔再鉆孔，采用導向套或改為工件回轉(zhuan)的方式(shi)

7)更(geng)換合(he)格毛坯

8)改(gai)變工(gong)序順序或改(gai)變工(gong)件結構

9)加長導向套長度

10)改(gai)進夾(jia)具與定位裝置

11)正確定位(wei)安(an)裝(zhuang)

12)使進給(gei)量均勻(yun)