彈簧鋼絲的特點

1、彈(dan)簧(huang)(huang)鋼絲它的希(xi)望塑性(xing)(xing)性(xing)(xing)變(bian)形越(yue)(yue)小越(yue)(yue)好，而(er)且屈強比越(yue)(yue)高，彈(dan)簧(huang)(huang)鋼絲它的彈(dan)性(xing)(xing)極限就(jiu)會越(yue)(yue)接(jie)近(jin)抗拉強度(du)，它的強度(du)的利用率就(jiu)會變(bian)得(de)越(yue)(yue)高，所(suo)制(zhi)成的彈(dan)簧(huang)(huang)的彈(dan)力就(jiu)會變(bian)得(de)越(yue)(yue)來越(yue)(yue)強。

2、彈簧鋼絲(si)它(ta)的塑(su)(su)形可以不是(shi)特別的高(gao)，但是(shi)它(ta)要能(neng)夠(gou)具有非(fei)常良好(hao)的承受彈簧成(cheng)型的塑(su)(su)形，此外還需要具有足(zu)夠(gou)的承受沖擊能(neng)量的韌性(xing)。

3、此外(wai)有的(de)(de)(de)(de)彈(dan)簧它(ta)所應用的(de)(de)(de)(de)領(ling)域是具(ju)有比較大的(de)(de)(de)(de)腐(fu)(fu)蝕性(xing)，所以(yi)再制(zhi)造的(de)(de)(de)(de)時(shi)候(hou)就需要在有的(de)(de)(de)(de)彈(dan)簧上面做一(yi)些特殊(shu)的(de)(de)(de)(de)處理，提高彈(dan)簧鋼(gang)絲(si)它(ta)的(de)(de)(de)(de)抗腐(fu)(fu)蝕性(xing)能。

4、使用在精密儀器當中(zhong)的彈(dan)簧就必須是(shi)具有非常長期的穩定性(xing)(xing)、靈(ling)敏性(xing)(xing)以及高品質性(xing)(xing)等。

該圖片由注冊用戶"漫話生活"提供，版權聲明反饋

彈簧鋼絲有哪些種類

1、供冷(leng)卷彈(dan)簧(huang)用(yong)(yong)的(de)(de)鋼絲(si)(si)，這類彈(dan)簧(huang)冷(leng)卷成(cheng)(cheng)型后(hou)不經熱處理或只經低(di)溫加(jia)熱后(hou)應用(yong)(yong)，主要是(shi)碳素(su)彈(dan)簧(huang)鋼絲(si)(si)。碳素(su)彈(dan)簧(huang)鋼絲(si)(si)用(yong)(yong)高(gao)碳優質(zhi)碳素(su)結構鋼或碳素(su)工具(ju)鋼盤條制(zhi)造，須根據彈(dan)簧(huang)的(de)(de)用(yong)(yong)途嚴格控制(zhi)其化學成(cheng)(cheng)分、氣(qi)體含量和(he)非金屬(shu)夾雜(za)，具(ju)有(you)高(gao)的(de)(de)抗拉強(qiang)度、彈(dan)性極限、韌(ren)性和(he)疲勞強(qiang)度，并耐沖擊(ji)和(he)振動等特點(dian)。

2、卷(juan)簧(huang)(huang)(huang)后經熱處(chu)理的(de)(de)彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)(huang)鋼(gang)絲(si)，主要(yao)(yao)是(shi)合金(jin)(jin)彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)(huang)鋼(gang)絲(si)。合金(jin)(jin)彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)(huang)鋼(gang)絲(si)用(yong)硅(gui)錳、鉻(ge)釩(fan)(fan)等(deng)合金(jin)(jin)彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)(huang)鋼(gang)制造，按需要(yao)(yao)，硅(gui)錳彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)(huang)鋼(gang)絲(si)有(you)冷拉、退火、正火、高溫回火、銀(yin)亮及油(you)淬火—回火等(deng)不同的(de)(de)交貨狀(zhuang)態；鉻(ge)釩(fan)(fan)彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)(huang)鋼(gang)絲(si)有(you)冷拉、退火、銀(yin)亮等(deng)交貨狀(zhuang)態。一般合金(jin)(jin)彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)(huang)鋼(gang)絲(si)在繞成彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)(huang)后，須經淬火和中溫回火后才可使用(yong)。

3、調(diao)質彈(dan)(dan)(dan)簧(huang)(huang)鋼(gang)(gang)絲(si)(si)(si)，又(you)稱油淬(cui)火(huo)一(yi)回(hui)(hui)火(huo)彈(dan)(dan)(dan)簧(huang)(huang)鋼(gang)(gang)絲(si)(si)(si)。彈(dan)(dan)(dan)簧(huang)(huang)鋼(gang)(gang)絲(si)(si)(si)拉拔后進(jin)行油淬(cui)火(huo)—回(hui)(hui)火(huo)調(diao)質處理(li)的目的是使鋼(gang)(gang)絲(si)(si)(si)具有較高(gao)的彈(dan)(dan)(dan)性極(ji)限和屈強比以及良好的韌性和耐疲勞(lao)性能。用淬(cui)火(huo)—回(hui)(hui)火(huo)鋼(gang)(gang)絲(si)(si)(si)制作(zuo)的彈(dan)(dan)(dan)簧(huang)(huang)，幾何(he)形狀和力(li)學(xue)性能穩定、負荷波動小，可在(zai)低(di)于回(hui)(hui)火(huo)溫度下加(jia)熱以消除繞制時產生的殘(can)余(yu)應力(li)。

4、不銹(xiu)彈(dan)簧(huang)鋼絲。

5、此外(wai)尚有正在開(kai)發中的形變熱處(chu)理鋼(gang)絲。

彈簧鋼絲的應用范圍

1、彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)它(ta)更具所(suo)運行(xing)的(de)狀(zhuang)態(tai)是(shi)可(ke)以分成兩(liang)種，一種是(shi)靜態(tai)的(de)，一種是(shi)動(dong)態(tai)的(de)，靜態(tai)的(de)彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)它(ta)的(de)應(ying)用也(ye)是(shi)非(fei)常(chang)的(de)廣泛，如安(an)全閥(fa)彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)、彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)墊、機(ji)械彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)以及秤盤彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)等(deng)等(deng)。動(dong)態(tai)的(de)彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)它(ta)所(suo)應(ying)用的(de)領域有，發(fa)動(dong)機(ji)閥(fa)門彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)、防(fang)震彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)、電梯緩沖彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)以及車輛懸掛(gua)簧(huang)(huang)等(deng)等(deng)。

2、各種不(bu)同型(xing)號的(de)彈(dan)(dan)(dan)簧(huang)鋼絲(si)它所應用的(de)領域也都(dou)是各不(bu)相同。YB/T5220-93這(zhe)一(yi)標準(zhun)(zhun)的(de)彈(dan)(dan)(dan)簧(huang)鋼絲(si)它是比較適合于制造(zao)沙(sha)發墊(dian)簧(huang)、座(zuo)墊(dian)以及靠背的(de)拉(la)簧(huang)以及夾簧(huang)等(deng)等(deng)非(fei)機械(xie)類型(xing)的(de)彈(dan)(dan)(dan)簧(huang)。這(zhe)種標準(zhun)(zhun)的(de)彈(dan)(dan)(dan)簧(huang)它是屬于靜(jing)態類型(xing)的(de)彈(dan)(dan)(dan)簧(huang)，其彈(dan)(dan)(dan)性的(de)要求不(bu)是特別的(de)高。

總之在(zai)現(xian)在(zai)工(gong)業極為發達(da)的(de)今(jin)天，在(zai)人們的(de)生活(huo)和生產(chan)的(de)許多方(fang)面都(dou)是(shi)需要使用(yong)到彈簧鋼絲的(de)。而且(qie)它(ta)的(de)應(ying)用(yong)也是(shi)非常廣(guang)泛。

彈簧鋼絲的工藝制作方法

1、表面處理

一般采用(yong)酸洗磷化(hua)，去(qu)除氧化(hua)鐵皮，形(xing)成(cheng)磷化(hua)膜；也有少數采用(yong)機(ji)械方法處理。目的都(dou)是滿(man)足(zu)冷拔(ba)拉絲工序的要求，獲(huo)得光潔的表面。對(dui)(dui)于要求高疲勞壽命的彈(dan)簧鋼絲，如氣門彈(dan)簧鋼絲，應對(dui)(dui)盤條進行扒皮處理，減少表層缺陷(xian)，如果鋼廠能在鋼坯上(shang)進行修磨，也有益于減少缺陷(xian)。

2、拉絲

成(cheng)品(pin)拔程的(de)(de)(de)(de)拉(la)拔工藝對產(chan)品(pin)性(xing)能(neng)的(de)(de)(de)(de)影響很大，一般采(cai)用90%左右的(de)(de)(de)(de)較大的(de)(de)(de)(de)總減(jian)面(mian)率(lv)（見(jian)面(mian)積減(jian)縮率(lv)）和較小的(de)(de)(de)(de)道(dao)次減(jian)面(mian)率(lv)（約10%-20%），以保(bao)證(zheng)產(chan)品(pin)的(de)(de)(de)(de)韌(ren)性(xing)。對于高強度(du)(du)彈簧鋼絲(si)，拉(la)拔時(shi)應(ying)控制各道(dao)次鋼絲(si)的(de)(de)(de)(de)出口(kou)溫度(du)(du)低于150℃，防止鋼絲(si)因產(chan)生應(ying)變時(shi)效(xiao)而出現扭轉(zhuan)裂(lie)紋，這是造成(cheng)鋼絲(si)報廢(fei)的(de)(de)(de)(de)主(zhu)要(yao)缺(que)陷。為此，拉(la)拔時(shi)必須(xu)有良(liang)好的(de)(de)(de)(de)潤滑和充分的(de)(de)(de)(de)冷卻，采(cai)用較小的(de)(de)(de)(de)道(dao)次減(jian)面(mian)率(lv)和拉(la)拔速度(du)(du)有助(zhu)于減(jian)少鋼絲(si)的(de)(de)(de)(de)溫升(sheng)。

3、熱處理

碳鋼(gang)彈簧鋼(gang)絲(si)(si)常用(yong)鉛浴(yu)淬(cui)火(huo)工(gong)藝(yi)，可獲得非常細小的(de)(de)(de)(de)珠(zhu)光體(ti)組織（索氏體(ti)），對(dui)于(yu)改善(shan)深度(du)拉拔性能及彈簧性能都(dou)是有(you)益的(de)(de)(de)(de)，鉛浴(yu)的(de)(de)(de)(de)替(ti)代工(gong)藝(yi)流化床還未推(tui)廣，只在一些小直徑上有(you)應(ying)用(yong)。合金鋼(gang)絲(si)(si)一般采(cai)(cai)用(yong)退火(huo)熱(re)(re)處理(li)，使顯微組織適(shi)應(ying)拉拔變形。不(bu)銹鋼(gang)絲(si)(si)的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)處理(li)采(cai)(cai)用(yong)固溶處理(li)，其目(mu)的(de)(de)(de)(de)也是改善(shan)組織以適(shi)應(ying)拉拔的(de)(de)(de)(de)需要。油(you)淬(cui)火(huo)工(gong)藝(yi)用(yong)在成品(pin)鋼(gang)絲(si)(si)上，采(cai)(cai)用(yong)感應(ying)加(jia)(jia)熱(re)(re)或(huo)燃氣(qi)、燃油(you)加(jia)(jia)熱(re)(re)爐，將鋼(gang)絲(si)(si)加(jia)(jia)熱(re)(re)至奧氏體(ti)化溫(wen)度(du)保溫(wen)一段時間，淬(cui)火(huo)后再進行一次中溫(wen)回火(huo)。雖然(ran)名義上叫油(you)淬(cui)火(huo)，基本上都(dou)采(cai)(cai)用(yong)水(shui)淬(cui)火(huo)或(huo)加(jia)(jia)高(gao)分(fen)子材料的(de)(de)(de)(de)水(shui)淬(cui)火(huo)。