彈簧鋼絲的特點
1、彈(dan)簧鋼絲它的(de)希(xi)望塑性(xing)性(xing)變(bian)(bian)形越小越好(hao),而且(qie)屈強(qiang)比越高,彈(dan)簧鋼絲它的(de)彈(dan)性(xing)極限就(jiu)會(hui)(hui)越接近(jin)抗拉(la)強(qiang)度,它的(de)強(qiang)度的(de)利用率(lv)就(jiu)會(hui)(hui)變(bian)(bian)得越高,所(suo)制成的(de)彈(dan)簧的(de)彈(dan)力就(jiu)會(hui)(hui)變(bian)(bian)得越來越強(qiang)。
2、彈簧鋼絲它(ta)(ta)的(de)(de)塑(su)形可以不是特別的(de)(de)高,但(dan)是它(ta)(ta)要(yao)能(neng)夠具有非(fei)常(chang)良好的(de)(de)承受彈簧成(cheng)型的(de)(de)塑(su)形,此外還需要(yao)具有足夠的(de)(de)承受沖(chong)擊(ji)能(neng)量(liang)的(de)(de)韌(ren)性。
3、此外有(you)(you)的(de)(de)彈簧(huang)它(ta)所應用的(de)(de)領域是(shi)具有(you)(you)比較大的(de)(de)腐蝕(shi)性(xing),所以再制(zhi)造的(de)(de)時候就需要在(zai)有(you)(you)的(de)(de)彈簧(huang)上面(mian)做一些特殊的(de)(de)處理,提高彈簧(huang)鋼絲(si)它(ta)的(de)(de)抗腐蝕(shi)性(xing)能。
4、使(shi)用在精密儀器(qi)當中的彈(dan)簧就(jiu)必須是具(ju)有非常長期的穩定性、靈敏性以及高品質(zhi)性等。
彈簧鋼絲有哪些種類
1、供(gong)冷(leng)卷(juan)彈(dan)簧用的(de)鋼絲(si),這類彈(dan)簧冷(leng)卷(juan)成(cheng)型后不經熱(re)處(chu)理或只(zhi)經低(di)溫加熱(re)后應(ying)用,主要是(shi)碳(tan)(tan)素彈(dan)簧鋼絲(si)。碳(tan)(tan)素彈(dan)簧鋼絲(si)用高碳(tan)(tan)優質碳(tan)(tan)素結構鋼或碳(tan)(tan)素工具(ju)鋼盤(pan)條制造,須根據彈(dan)簧的(de)用途嚴(yan)格控(kong)制其化學成(cheng)分(fen)、氣體含量(liang)和非金屬(shu)夾雜(za),具(ju)有高的(de)抗(kang)拉強度(du)、彈(dan)性(xing)極限、韌性(xing)和疲勞(lao)強度(du),并耐沖擊和振動(dong)等特點。
2、卷簧(huang)(huang)后經熱(re)處(chu)理的彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)鋼絲,主要是(shi)合金(jin)彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)鋼絲。合金(jin)彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)鋼絲用硅錳(meng)、鉻(ge)釩等合金(jin)彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)鋼制造(zao),按需要,硅錳(meng)彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)鋼絲有(you)冷(leng)拉(la)、退(tui)火(huo)(huo)、正火(huo)(huo)、高溫回火(huo)(huo)、銀亮及油淬火(huo)(huo)—回火(huo)(huo)等不同的交貨狀(zhuang)(zhuang)態(tai);鉻(ge)釩彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)鋼絲有(you)冷(leng)拉(la)、退(tui)火(huo)(huo)、銀亮等交貨狀(zhuang)(zhuang)態(tai)。一般合金(jin)彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)鋼絲在(zai)繞成彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)后,須經淬火(huo)(huo)和中(zhong)溫回火(huo)(huo)后才可使(shi)用。
3、調質彈(dan)簧(huang)鋼(gang)絲(si)(si),又稱油(you)淬火一回火彈(dan)簧(huang)鋼(gang)絲(si)(si)。彈(dan)簧(huang)鋼(gang)絲(si)(si)拉拔后進行油(you)淬火—回火調質處理的(de)(de)目的(de)(de)是使鋼(gang)絲(si)(si)具(ju)有較高的(de)(de)彈(dan)性(xing)極限和屈強比以及良好的(de)(de)韌性(xing)和耐疲勞性(xing)能。用(yong)淬火—回火鋼(gang)絲(si)(si)制作的(de)(de)彈(dan)簧(huang),幾何形狀和力學性(xing)能穩(wen)定、負荷波動小,可在低(di)于回火溫度下加熱(re)以消除繞制時產生的(de)(de)殘余(yu)應力。
4、不銹彈簧(huang)鋼絲。
5、此外尚有正在開發中的形變(bian)熱(re)處理鋼絲(si)。
彈簧鋼絲的應用范圍
1、彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)它(ta)更具(ju)所(suo)運行的(de)狀態(tai)是(shi)可以分成(cheng)兩(liang)種,一種是(shi)靜態(tai)的(de),一種是(shi)動態(tai)的(de),靜態(tai)的(de)彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)它(ta)的(de)應用也是(shi)非常的(de)廣泛(fan),如(ru)安全(quan)閥彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)、彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)墊、機械彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)以及(ji)秤盤(pan)彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)等(deng)等(deng)。動態(tai)的(de)彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)它(ta)所(suo)應用的(de)領域有,發(fa)動機閥門(men)彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)、防震彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)、電梯(ti)緩沖彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)以及(ji)車(che)輛(liang)懸掛(gua)簧(huang)(huang)等(deng)等(deng)。
2、各種不同(tong)型(xing)號的(de)(de)(de)彈(dan)簧(huang)鋼絲它(ta)所應用的(de)(de)(de)領域(yu)也都是各不相同(tong)。YB/T5220-93這一標(biao)準的(de)(de)(de)彈(dan)簧(huang)鋼絲它(ta)是比較適(shi)合于制造(zao)沙(sha)發墊簧(huang)、座墊以(yi)及(ji)靠(kao)背的(de)(de)(de)拉(la)簧(huang)以(yi)及(ji)夾簧(huang)等(deng)等(deng)非機械類(lei)型(xing)的(de)(de)(de)彈(dan)簧(huang)。這種標(biao)準的(de)(de)(de)彈(dan)簧(huang)它(ta)是屬于靜態(tai)類(lei)型(xing)的(de)(de)(de)彈(dan)簧(huang),其彈(dan)性的(de)(de)(de)要求不是特別的(de)(de)(de)高。
總(zong)之在現在工業極為發達的今天,在人們(men)的生活和生產的許多方面都是(shi)需要(yao)使用到(dao)彈簧鋼絲(si)的。而且它的應用也(ye)是(shi)非(fei)常廣泛。
彈簧鋼絲的工藝制作方法
1、表面處理
一(yi)般采用酸洗(xi)磷(lin)化(hua)(hua),去除氧化(hua)(hua)鐵(tie)皮,形成磷(lin)化(hua)(hua)膜;也有(you)少(shao)(shao)數(shu)采用機械(xie)方(fang)法處(chu)理。目的都是(shi)滿足冷拔拉絲(si)(si)工(gong)序的要求,獲得光潔的表面。對于要求高(gao)疲勞壽(shou)命的彈簧(huang)鋼絲(si)(si),如氣(qi)門彈簧(huang)鋼絲(si)(si),應對盤條進(jin)行扒皮處(chu)理,減少(shao)(shao)表層缺陷(xian),如果鋼廠能在鋼坯上進(jin)行修(xiu)磨,也有(you)益于減少(shao)(shao)缺陷(xian)。
2、拉絲
成品拔(ba)(ba)程的(de)(de)拉(la)(la)拔(ba)(ba)工(gong)藝對產品性(xing)能(neng)的(de)(de)影響很大,一(yi)般采用90%左右的(de)(de)較大的(de)(de)總減(jian)面(mian)(mian)(mian)率(見面(mian)(mian)(mian)積(ji)減(jian)縮率)和較小的(de)(de)道次減(jian)面(mian)(mian)(mian)率(約10%-20%),以保證產品的(de)(de)韌性(xing)。對于(yu)高(gao)強度彈(dan)簧鋼絲(si),拉(la)(la)拔(ba)(ba)時(shi)應(ying)控制各道次鋼絲(si)的(de)(de)出口溫度低于(yu)150℃,防止鋼絲(si)因產生應(ying)變時(shi)效而出現扭轉裂(lie)紋,這是(shi)造成鋼絲(si)報廢的(de)(de)主(zhu)要缺陷。為此,拉(la)(la)拔(ba)(ba)時(shi)必須有良好的(de)(de)潤滑(hua)和充分的(de)(de)冷卻(que),采用較小的(de)(de)道次減(jian)面(mian)(mian)(mian)率和拉(la)(la)拔(ba)(ba)速度有助于(yu)減(jian)少鋼絲(si)的(de)(de)溫升。
3、熱處理
碳鋼彈簧鋼絲常(chang)(chang)用(yong)(yong)鉛浴淬(cui)(cui)火工藝,可獲得非常(chang)(chang)細(xi)小的(de)(de)珠光體(ti)(ti)組(zu)織(索氏體(ti)(ti)),對(dui)于改善深(shen)度拉(la)拔性(xing)(xing)能(neng)及(ji)彈簧性(xing)(xing)能(neng)都是有益的(de)(de),鉛浴的(de)(de)替代(dai)工藝流化(hua)床還未推廣,只在(zai)一(yi)些小直徑(jing)上有應(ying)用(yong)(yong)。合金鋼絲一(yi)般采(cai)用(yong)(yong)退火熱處(chu)(chu)(chu)理(li),使顯微組(zu)織適(shi)應(ying)拉(la)拔變形。不(bu)銹鋼絲的(de)(de)熱處(chu)(chu)(chu)理(li)采(cai)用(yong)(yong)固(gu)溶處(chu)(chu)(chu)理(li),其目的(de)(de)也是改善組(zu)織以適(shi)應(ying)拉(la)拔的(de)(de)需(xu)要。油(you)淬(cui)(cui)火工藝用(yong)(yong)在(zai)成品鋼絲上,采(cai)用(yong)(yong)感應(ying)加(jia)熱或燃氣(qi)、燃油(you)加(jia)熱爐,將鋼絲加(jia)熱至奧氏體(ti)(ti)化(hua)溫度保溫一(yi)段時間,淬(cui)(cui)火后再進行一(yi)次中溫回火。雖(sui)然名(ming)義(yi)上叫(jiao)油(you)淬(cui)(cui)火,基本上都采(cai)用(yong)(yong)水淬(cui)(cui)火或加(jia)高分子材料的(de)(de)水淬(cui)(cui)火。
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