一、塑料焊接機的種類和用途

1、超聲波焊接

由(you)超聲波(bo)發生(sheng)器產生(sheng)十(shi)(shi)幾到幾十(shi)(shi)十(shi)(shi)千(qian)赫茲的(de)高(gao)頻(pin)信號，通過換能器把電(dian)能轉換為高(gao)頻(pin)機械能，并將高(gao)頻(pin)應(ying)力(li)作用(yong)在(zai)塑(su)(su)膠焊(han)件上，使塑(su)(su)料產生(sheng)內摩擦熱(re)而熔(rong)融焊(han)接(jie)。超聲波(bo)焊(han)接(jie)同(tong)樣適合于絕大多(duo)數(shu)熱(re)塑(su)(su)性材料的(de)焊(han)接(jie)，而且(qie)方便快捷，是現(xian)在(zai)生(sheng)產生(sheng)活應(ying)用(yong)于塑(su)(su)膠制品(pin)行業最多(duo)的(de)焊(han)接(jie)方法。

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2、熱鉚焊接

利用(yong)模(mo)塑件上預(yu)留固有的(de)塑料鉚(liu)(liu)(liu)柱(zhu)(zhu)、肋(lei)翼、立筋，對(dui)應穿(chuan)過沖壓(ya)(ya)成(cheng)形(xing)金屬板結(jie)構(gou)上預(yu)制孔壓(ya)(ya)緊(jin)，金屬表面凸出(chu)部(bu)分鉚(liu)(liu)(liu)柱(zhu)(zhu)（熱樁）在受控熱融軟化后再用(yong)特制金屬成(cheng)型鉚(liu)(liu)(liu)頭壓(ya)(ya)緊(jin)冷卻重(zhong)新成(cheng)型并夾緊(jin)，利用(yong)特定形(xing)狀(zhuang)(zhuang)的(de)鉚(liu)(liu)(liu)頭可以實現塑料鉚(liu)(liu)(liu)柱(zhu)(zhu)的(de)埋(mai)頭鉚(liu)(liu)(liu)接（齊平鉚(liu)(liu)(liu)接）、半球鉚(liu)(liu)(liu)接、圓弧翻邊鉚(liu)(liu)(liu)接、立筋肋(lei)條(tiao)狀(zhuang)(zhuang)鉚(liu)(liu)(liu)接、機(ji)(ji)械鍛壓(ya)(ya)、折邊鑲嵌包覆等，實現不(bu)同材(cai)質的(de)材(cai)料機(ji)(ji)械鉚(liu)(liu)(liu)合組(zu)裝(zhuang)在一(yi)起(qi)的(de)連接方式。

3、熱板焊接

將加(jia)熱(re)(re)(re)板(ban)放在兩個焊(han)(han)(han)(han)件的待焊(han)(han)(han)(han)接面(mian)之間。當待焊(han)(han)(han)(han)接達到(dao)熔(rong)點(dian)以后，抽(chou)去加(jia)熱(re)(re)(re)板(ban)，使(shi)得(de)焊(han)(han)(han)(han)接面(mian)粘(zhan)合，加(jia)壓冷卻(que)固(gu)化，從(cong)而(er)實現(xian)焊(han)(han)(han)(han)接。但(dan)由于熱(re)(re)(re)板(ban)產(chan)生的熱(re)(re)(re)量(liang)使(shi)制品軟(ruan)化，周期較長；熔(rong)融的樹脂會粘(zhan)附(fu)到(dao)電(dian)熱(re)(re)(re)板(ban)上且不易清理，時(shi)間長了(le)形成雜質影響粘(zhan)接強(qiang)度(du)；因此，熱(re)(re)(re)板(ban)焊(han)(han)(han)(han)接的機器(qi)和模具需(xu)(xu)嚴格控制壓力和時(shi)間，保(bao)證(zheng)適(shi)當的熔(rong)融量(liang)或(huo)者在熱(re)(re)(re)板(ban)表面(mian)涂鐵氟龍等(deng)(deng)不粘(zhan)涂層(ceng)。適(shi)用(yong)于焊(han)(han)(han)(han)接不易分解的PE、PP和PC等(deng)(deng)塑料(liao)。加(jia)熱(re)(re)(re)抽(chou)絲(si)嚴重(zhong)的材(cai)料(liao)如尼龍等(deng)(deng)，如果(guo)確需(xu)(xu)使(shi)用(yong)熱(re)(re)(re)板(ban)焊(han)(han)(han)(han)接，必須設法解決抽(chou)絲(si)問題。

4、旋轉摩擦焊接

利用熱(re)塑(su)性塑(su)料相對運動(dong)所產(chan)生的(de)摩擦熱(re)使(shi)(shi)摩擦面(mian)熔化，再在(zai)加壓(ya)的(de)情況下冷卻，從而(er)使(shi)(shi)它們粘合(he)在(zai)一起，達到焊接目的(de)，這種焊接能夠焊接多數(shu)熱(re)塑(su)性塑(su)料，如(ru)PVC、PE、PP、PA、PC、ABS和POM等，適合(he)小型圓(yuan)形(xing)斷面(mian)的(de)棒狀和管件。

5、紅外輻射焊接

利用(yong)紅外(wai)輻射(she)能量，使(shi)塑(su)料(liao)結合處達到(dao)一定的(de)溫(wen)度(du)(du)，在熱輻射(she)的(de)作用(yong)下使(shi)得連接(jie)部分(fen)被(bei)熔融，然后移去熱源，將兩部分(fen)對接(jie)，壓在一起(qi)完成(cheng)焊(han)接(jie)。加熱時要(yao)防止塑(su)料(liao)表面(mian)過熱而造成(cheng)分(fen)解或(huo)損傷。它主要(yao)適(shi)用(yong)于不易焊(han)接(jie)的(de)薄膜，如PVC和低(di)密度(du)(du)的(de)PE膜，但焊(han)接(jie)速度(du)(du)較慢。

6、振動摩擦焊接

利用(yong)兩焊(han)件(jian)(jian)相(xiang)對振動(dong)引起(qi)界面(mian)摩擦(ca)而產生熱量，使(shi)得界面(mian)熔(rong)化(hua)，將兩個焊(han)件(jian)(jian)牢固地連(lian)接(jie)在一起(qi)。適用(yong)于大面(mian)積的(de)(de)塑膠件(jian)(jian)連(lian)接(jie)，以及對焊(han)接(jie)質量要求較高的(de)(de)工(gong)件(jian)(jian)或難以用(yong)其他焊(han)接(jie)方法(fa)解決的(de)(de)工(gong)件(jian)(jian)。但不適合(he)用(yong)于有玻璃(li)纖維的(de)(de)塑膠件(jian)(jian)。目前國內(nei)使(shi)用(yong)的(de)(de)振動(dong)摩擦(ca)機多數依靠(kao)國外進(jin)口。國內(nei)能夠自行(xing)生產振動(dong)摩擦(ca)機的(de)(de)廠家幾乎很少。

7、激光焊接

將激(ji)(ji)光(guang)產(chan)生(sheng)的(de)光(guang)束通(tong)(tong)過反射(she)鏡(jing)(jing)、透鏡(jing)(jing)或光(guang)纖組成(cheng)的(de)光(guang)路系統，聚焦于(yu)待(dai)焊(han)接區域(yu)，形成(cheng)熱(re)(re)作(zuo)(zuo)用(yong)區，在熱(re)(re)作(zuo)(zuo)用(yong)區中的(de)塑(su)料(liao)被軟化熔融(rong)，在隨后(hou)的(de)凝固過程中，已融(rong)化的(de)材料(liao)形成(cheng)接頭，待(dai)焊(han)接的(de)部件即被連接起(qi)來，通(tong)(tong)常用(yong)于(yu)PVC、PS、PC、ABS、LDPE、PMMA、HDPE、SAN等(deng)透光(guang)性好的(de)材料(liao)，通(tong)(tong)常還會(hui)在熱(re)(re)作(zuo)(zuo)用(yong)區添(tian)加碳黑(hei)等(deng)吸收劑(ji)，以達(da)到增強(qiang)吸熱(re)(re)的(de)效果。塑(su)料(liao)激(ji)(ji)光(guang)焊(han)接速度(du)快、精(jing)度(du)高(gao)，自動(dong)化、精(jing)密數控(kong)容(rong)易(yi)實現。因此，塑(su)料(liao)激(ji)(ji)光(guang)焊(han)接技術在汽車、醫療器械、包裝等(deng)領域(yu)都得到了比較廣泛的(de)應用(yong)。

8、電磁焊接

電(dian)磁(ci)焊(han)接(jie)也稱磁(ci)熱(re)焊(han)接(jie)或高周(zhou)波感應焊(han)接(jie)，通過(guo)高頻磁(ci)場加(jia)熱(re)連(lian)接(jie)面的(de)結(jie)合劑，使得兩個焊(han)件連(lian)在一起。電(dian)磁(ci)焊(han)接(jie)用的(de)結(jie)合劑是(shi)金(jin)屬粉末與熱(re)塑性聚合物的(de)混合物、鋼絲等材(cai)料。

9、高周波熔接

采用(yong)高(gao)周波設備高(gao)壓整流自激高(gao)周波電(dian)子管(guan)振蕩瞬間(jian)產(chan)生(sheng)電(dian)磁波電(dian)流電(dian)場(chang)，使得被加工(gong)的(de)PVC、TPU、EVA、PET等塑(su)(su)膠、塑(su)(su)料材料在電(dian)磁波電(dian)場(chang)內，其塑(su)(su)膠、塑(su)(su)料材料的(de)內部分子產(chan)生(sheng)極性化摩擦生(sheng)熱(re)，加上一定的(de)壓力使所需要熱(re)合焊(han)接(jie)的(de)塑(su)(su)料、塑(su)(su)膠產(chan)品達到熔(rong)接(jie)封口作用(yong)。廣泛應用(yong)于包(bao)裝、制鞋、皮革等行業。

二、塑料焊接設備的使用方法

1、熔接法

以超音波超高頻率振(zhen)動的(de)(de)焊(han)頭在適(shi)度(du)壓力(li)下，使二塊塑(su)膠的(de)(de)接(jie)合(he)面(mian)產(chan)生摩(mo)擦熱而(er)瞬間熔融接(jie)合(he)，焊(han)接(jie)強度(du)可與本體(ti)媲美(mei)，采用合(he)適(shi)的(de)(de)工(gong)件和合(he)理(li)的(de)(de)接(jie)口設計(ji)，可達到水密及氣密，并免除采用輔(fu)助品所帶來的(de)(de)不便(bian)，實現(xian)高效清潔的(de)(de)熔接(jie)。

2、鉚焊法

將超音波(bo)超高頻(pin)率(lv)振動的(de)焊(han)頭，壓(ya)著塑膠品突(tu)出(chu)的(de)梢頭，使其瞬間發熱融成(cheng)為鉚(liu)釘形狀，使不(bu)同材質的(de)材料機械鉚(liu)合在一起。

3、埋植

藉著焊頭之(zhi)傳道及(ji)適當(dang)之(zhi)壓力(li)，瞬(shun)間將(jiang)金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預留入塑膠(jiao)孔內，固定在一(yi)定深度，完成后無論拉力(li)、扭力(li)均可媲美傳統(tong)模具內成型之(zhi)強度，可免(mian)除射出(chu)模受(shou)損及(ji)射出(chu)緩(huan)慢之(zhi)缺點。

4、成型

該方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈，塑料焊接機的(de)焊頭發出超(chao)音波超(chao)高(gao)頻(pin)振動后將塑膠溶融成(cheng)形而(er)包覆于金(jin)屬物件使(shi)其固定，且(qie)外(wai)觀光滑美觀、此方法多使(shi)用在電(dian)子類、喇叭(ba)之固定成(cheng)形，及(ji)化妝品類之鏡片固定等(deng)。

5、點焊

A將二(er)片(pian)塑膠分點熔(rong)接無需預(yu)先設計焊線(xian)，達(da)到熔(rong)接目(mu)的。

B對比(bi)較大型(xing)工件，不(bu)易設計焊(han)線的工件進行分點(dian)焊(han)接，而達(da)到熔接效果，可同時點(dian)焊(han)多點(dian)。

6、切割封口

運用超音波(bo)瞬間發(fa)振工(gong)作(zuo)原理，對化纖織物(wu)進行(xing)切(qie)割，其(qi)優點切(qie)口光(guang)潔(jie)不開裂(lie)、不拉絲。