一、塑料焊接機的種類和用途

1、超聲波焊接

由超(chao)(chao)聲波發生器(qi)產生十(shi)幾(ji)到幾(ji)十(shi)十(shi)千赫茲的高(gao)頻信號，通過換能器(qi)把電能轉換為高(gao)頻機械能，并將高(gao)頻應力作用在(zai)(zai)塑(su)(su)(su)膠(jiao)焊件上，使(shi)塑(su)(su)(su)料(liao)產生內摩擦熱而熔融焊接(jie)。超(chao)(chao)聲波焊接(jie)同(tong)樣適合(he)于絕大多數熱塑(su)(su)(su)性材料(liao)的焊接(jie)，而且方便(bian)快捷(jie)，是(shi)現在(zai)(zai)生產生活應用于塑(su)(su)(su)膠(jiao)制(zhi)品行業(ye)最多的焊接(jie)方法。

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2、熱鉚焊接

利用模塑件上(shang)預(yu)留固有(you)的塑料鉚(liu)(liu)(liu)柱、肋翼、立筋(jin)，對應穿過沖壓成(cheng)(cheng)形(xing)金屬板結(jie)構上(shang)預(yu)制孔壓緊(jin)，金屬表面凸出(chu)部分鉚(liu)(liu)(liu)柱（熱(re)樁）在受控(kong)熱(re)融(rong)軟(ruan)化后再用特制金屬成(cheng)(cheng)型(xing)鉚(liu)(liu)(liu)頭(tou)(tou)壓緊(jin)冷卻(que)重新成(cheng)(cheng)型(xing)并夾緊(jin)，利用特定形(xing)狀(zhuang)的鉚(liu)(liu)(liu)頭(tou)(tou)可以實現(xian)塑料鉚(liu)(liu)(liu)柱的埋(mai)頭(tou)(tou)鉚(liu)(liu)(liu)接(jie)（齊平鉚(liu)(liu)(liu)接(jie)）、半球鉚(liu)(liu)(liu)接(jie)、圓(yuan)弧翻(fan)邊(bian)鉚(liu)(liu)(liu)接(jie)、立筋(jin)肋條狀(zhuang)鉚(liu)(liu)(liu)接(jie)、機(ji)(ji)械(xie)鍛壓、折邊(bian)鑲(xiang)嵌包覆等，實現(xian)不(bu)同材質的材料機(ji)(ji)械(xie)鉚(liu)(liu)(liu)合組裝在一(yi)起的連接(jie)方式(shi)。

3、熱板焊接

將加熱(re)(re)(re)板(ban)(ban)放在兩(liang)個焊(han)(han)件的(de)(de)待焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)面之(zhi)間(jian)。當(dang)(dang)待焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)達到(dao)(dao)熔(rong)點以后，抽(chou)去加熱(re)(re)(re)板(ban)(ban)，使(shi)得(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)面粘(zhan)合，加壓冷卻固化，從而實現焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)。但由于熱(re)(re)(re)板(ban)(ban)產生的(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)使(shi)制品軟化，周期(qi)較長；熔(rong)融(rong)的(de)(de)樹脂會粘(zhan)附到(dao)(dao)電熱(re)(re)(re)板(ban)(ban)上且(qie)不易清理，時間(jian)長了形成雜質影響粘(zhan)接(jie)(jie)(jie)(jie)強度(du)；因(yin)此，熱(re)(re)(re)板(ban)(ban)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)的(de)(de)機器和(he)模具需嚴(yan)(yan)格(ge)控制壓力和(he)時間(jian)，保證適(shi)當(dang)(dang)的(de)(de)熔(rong)融(rong)量(liang)或者(zhe)在熱(re)(re)(re)板(ban)(ban)表面涂(tu)鐵氟龍等(deng)不粘(zhan)涂(tu)層。適(shi)用于焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)不易分(fen)解的(de)(de)PE、PP和(he)PC等(deng)塑料。加熱(re)(re)(re)抽(chou)絲(si)嚴(yan)(yan)重(zhong)的(de)(de)材料如尼龍等(deng)，如果確需使(shi)用熱(re)(re)(re)板(ban)(ban)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)，必(bi)須設(she)法解決抽(chou)絲(si)問題。

4、旋轉摩擦焊接

利(li)用熱塑性(xing)塑料相對運動所(suo)產生(sheng)的摩(mo)擦(ca)熱使(shi)摩(mo)擦(ca)面(mian)熔化，再在(zai)加(jia)壓的情況(kuang)下冷卻，從而(er)使(shi)它們粘合(he)在(zai)一起，達(da)到焊(han)接目(mu)的，這種(zhong)焊(han)接能夠焊(han)接多數熱塑性(xing)塑料，如PVC、PE、PP、PA、PC、ABS和POM等，適(shi)合(he)小型(xing)圓形斷(duan)面(mian)的棒狀和管件(jian)。

5、紅外輻射焊接

利用紅(hong)外輻射(she)能量，使(shi)塑料結合處達(da)到一(yi)定的(de)溫度(du)(du)，在熱輻射(she)的(de)作用下(xia)使(shi)得連接部分被熔融，然后移去熱源，將兩部分對(dui)接，壓在一(yi)起完成(cheng)焊接。加熱時要(yao)防止塑料表(biao)面過熱而造成(cheng)分解或損(sun)傷(shang)。它(ta)主要(yao)適用于不易(yi)焊接的(de)薄膜(mo)，如(ru)PVC和低密度(du)(du)的(de)PE膜(mo)，但焊接速(su)度(du)(du)較慢。

6、振動摩擦焊接

利用(yong)兩(liang)焊(han)(han)件相對(dui)振動引(yin)起界面(mian)(mian)摩(mo)(mo)擦而產生(sheng)熱(re)量(liang)，使得界面(mian)(mian)熔化，將兩(liang)個焊(han)(han)件牢固地連接在一起。適(shi)用(yong)于(yu)大面(mian)(mian)積的塑膠件連接，以(yi)及對(dui)焊(han)(han)接質量(liang)要求較高(gao)的工件或難(nan)以(yi)用(yong)其他焊(han)(han)接方法解(jie)決的工件。但不適(shi)合用(yong)于(yu)有玻璃纖(xian)維的塑膠件。目前(qian)國(guo)內(nei)(nei)使用(yong)的振動摩(mo)(mo)擦機多數依(yi)靠國(guo)外進口(kou)。國(guo)內(nei)(nei)能夠自行生(sheng)產振動摩(mo)(mo)擦機的廠家(jia)幾乎很(hen)少。

7、激光焊接

將激光產(chan)生的(de)光束通(tong)過(guo)反射鏡、透鏡或光纖組成(cheng)的(de)光路系(xi)統(tong)，聚焦于待(dai)焊(han)接(jie)區域(yu)，形成(cheng)熱(re)作用區，在熱(re)作用區中的(de)塑料(liao)(liao)被(bei)軟化熔(rong)融(rong)，在隨后的(de)凝固過(guo)程中，已(yi)融(rong)化的(de)材料(liao)(liao)形成(cheng)接(jie)頭，待(dai)焊(han)接(jie)的(de)部件即被(bei)連接(jie)起來，通(tong)常(chang)用于PVC、PS、PC、ABS、LDPE、PMMA、HDPE、SAN等(deng)透光性好的(de)材料(liao)(liao)，通(tong)常(chang)還(huan)會(hui)在熱(re)作用區添(tian)加(jia)碳黑等(deng)吸收劑，以達(da)到增強吸熱(re)的(de)效果。塑料(liao)(liao)激光焊(han)接(jie)速度快、精度高，自(zi)動化、精密數控(kong)容易實(shi)現。因此，塑料(liao)(liao)激光焊(han)接(jie)技術在汽車、醫療器械、包(bao)裝等(deng)領(ling)域(yu)都得(de)到了比(bi)較(jiao)廣泛的(de)應(ying)用。

8、電磁焊接

電磁焊(han)接(jie)(jie)(jie)也稱磁熱焊(han)接(jie)(jie)(jie)或(huo)高(gao)周(zhou)波感應(ying)焊(han)接(jie)(jie)(jie)，通(tong)過高(gao)頻磁場加熱連接(jie)(jie)(jie)面的(de)結(jie)合(he)劑，使(shi)得兩個焊(han)件連在一起。電磁焊(han)接(jie)(jie)(jie)用的(de)結(jie)合(he)劑是(shi)金(jin)屬粉末(mo)與熱塑(su)性聚合(he)物(wu)的(de)混合(he)物(wu)、鋼絲等材料。

9、高周波熔接

采用(yong)高(gao)周波(bo)設備高(gao)壓(ya)整流(liu)自激高(gao)周波(bo)電(dian)子管振蕩(dang)瞬間產(chan)生電(dian)磁波(bo)電(dian)流(liu)電(dian)場，使得被加(jia)(jia)工的(de)(de)PVC、TPU、EVA、PET等(deng)塑膠、塑料(liao)材料(liao)在電(dian)磁波(bo)電(dian)場內，其塑膠、塑料(liao)材料(liao)的(de)(de)內部分子產(chan)生極性化摩擦生熱，加(jia)(jia)上一定的(de)(de)壓(ya)力使所需要熱合焊接的(de)(de)塑料(liao)、塑膠產(chan)品達到(dao)熔接封口(kou)作用(yong)。廣泛應用(yong)于包裝、制鞋、皮革等(deng)行業(ye)。

二、塑料焊接設備的使用方法

1、熔接法

以(yi)超音波超高(gao)頻率振(zhen)動(dong)的(de)焊(han)頭在(zai)適(shi)度(du)壓力下(xia)，使二塊塑膠的(de)接(jie)(jie)(jie)合(he)面(mian)產生摩擦熱而瞬(shun)間熔(rong)融接(jie)(jie)(jie)合(he)，焊(han)接(jie)(jie)(jie)強度(du)可與本(ben)體媲美，采(cai)(cai)用(yong)合(he)適(shi)的(de)工件和(he)合(he)理的(de)接(jie)(jie)(jie)口設(she)計，可達到水(shui)密及氣密，并(bing)免除采(cai)(cai)用(yong)輔助品(pin)所帶來的(de)不便，實現高(gao)效清(qing)潔的(de)熔(rong)接(jie)(jie)(jie)。

2、鉚焊法

將超(chao)音波超(chao)高頻率(lv)振動的(de)焊頭(tou)，壓(ya)著塑膠品突出的(de)梢(shao)頭(tou)，使(shi)其瞬(shun)間發熱融成為鉚釘形狀，使(shi)不(bu)同材(cai)質的(de)材(cai)料機械鉚合(he)在一起。

3、埋植

藉著焊頭之(zhi)傳道及適當之(zhi)壓力，瞬間(jian)將金屬(shu)零件（如螺(luo)母、螺(luo)桿等(deng)）擠(ji)入(ru)預留入(ru)塑膠(jiao)孔內，固定在一定深度(du)，完(wan)成后(hou)無論拉力、扭力均可媲美傳統模具內成型之(zhi)強度(du)，可免除射出模受損及射出緩慢(man)之(zhi)缺(que)點。

4、成型

該方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈，塑料焊接機的焊頭發出(chu)超音波超高頻振動后將塑(su)膠溶(rong)融成形而包(bao)覆(fu)于金(jin)屬物件(jian)使其固定，且外(wai)觀光(guang)滑(hua)美觀、此(ci)方(fang)法多使用在(zai)電(dian)子(zi)類、喇叭之固定成形，及化妝(zhuang)品類之鏡片(pian)固定等。

5、點焊

A將二片(pian)塑膠分點熔接無(wu)需預先(xian)設計焊線(xian)，達到熔接目的。

B對比較大型(xing)工件(jian)，不易設計焊線的(de)工件(jian)進行分點焊接，而達到(dao)熔(rong)接效果，可同時點焊多點。

6、切割封口

運用(yong)超音波瞬(shun)間發振工(gong)作原理，對化纖織物(wu)進(jin)行切割，其優點切口光潔(jie)不開裂(lie)、不拉絲(si)。