一、瀝青攪拌站是干什么的

瀝青攪拌站，又稱瀝青混凝土拌和站、瀝青混凝土攪拌站，是用于批量生產瀝青混凝土的成(cheng)套設備(bei)，主(zhu)要用于(yu)生產瀝(li)青混(hun)合料、改性瀝(li)青混(hun)合料、彩色瀝(li)青混(hun)合料，是修筑高(gao)速公路、等級公路、市政(zheng)道路、機場、港(gang)口的必(bi)要設備(bei)。

瀝(li)(li)青攪拌(ban)站由(you)配料(liao)(liao)系統、干燥系統、燃燒(shao)系統、熱料(liao)(liao)提(ti)升、振動(dong)篩、熱料(liao)(liao)貯存倉、稱量攪拌(ban)系統、瀝(li)(li)青供給系統、粉料(liao)(liao)供給系統、除(chu)塵系統、成(cheng)品料(liao)(liao)倉及(ji)控(kong)制系統等部分組成(cheng)，按生產能力可分為(wei)：小型、中型和大型三種(zhong)；按搬運方式(shi)(shi)(shi)可分為(wei)移(yi)動(dong)式(shi)(shi)(shi)、半固定式(shi)(shi)(shi)和固定式(shi)(shi)(shi)三種(zhong)；按工藝流程可分為(wei)連續滾筒式(shi)(shi)(shi)和間歇強制式(shi)(shi)(shi)兩(liang)種(zhong)。

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二、瀝青攪拌站生產工藝流程

瀝青攪(jiao)拌站生產流程是(shi)：

1、開機前準備

（1）檢(jian)查：了解生(sheng)(sheng)產(chan)當(dang)天的(de)天氣(qi)情況對生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)影響，檢(jian)查柴油(you)罐和重油(you)罐、瀝(li)青罐的(de)液位并及時補充，檢(jian)查瀝(li)青的(de)溫度(du)是否達到生(sheng)(sheng)產(chan)溫度(du)，根(gen)據冷骨(gu)(gu)料(liao)的(de)配比檢(jian)查骨(gu)(gu)料(liao)備料(liao)情況，檢(jian)查到崗(gang)人員和輔助設備是否齊全。

（2）預熱(re)：檢查導(dao)熱(re)油爐供(gong)油量(liang)及瀝青(qing)閥門位置(zhi)等，啟動瀝青(qing)泵，檢查瀝青(qing)是否能正常從瀝青(qing)貯存罐進(jin)入瀝青(qing)稱量(liang)斗(dou)。

2、開機

（1）接通電源前，應(ying)先檢查(cha)各開關的位(wei)置是否(fou)正確，并注意各部位(wei)接通電源的順(shun)序。

（2）啟(qi)動微機時(shi)，應(ying)注(zhu)意其啟(qi)動后是否正常，以便(bian)采取相應(ying)措施。

（3）根據(ju)當天工程需要的瀝青混合料配比，正確設置微機內的各項(xiang)參(can)數。

（4）啟動(dong)空(kong)壓機，待達到額定壓力后，手(shou)動(dong)各氣動(dong)閥門數次，確(que)保正常(chang)工作，特別是(shi)成品料(liao)倉門，要將罐內殘余物排(pai)盡。

（5）啟動其余設備前，要先給整個(ge)設備的有關人員(yuan)發出信號，使之準(zhun)備好。

（6）按(an)設備的電(dian)路聯鎖關(guan)系(xi)，順序啟(qi)動(dong)各部位(wei)電(dian)機，啟(qi)動(dong)時操作巡(xun)視員(yuan)要觀察設備運轉(zhuan)是否正常(chang)如(ru)有(you)異常(chang)，立即通知控制室(shi)，采取(qu)相應措施。

（7）設備空(kong)轉約10分鐘，待檢查確(que)認正(zheng)常后通知(zhi)全體人員開始生產。

3、生產

（1）點(dian)火烘干(gan)滾(gun)筒(tong)及先行提高除塵室溫(wen)度(du)，此時油門(men)的(de)大小要視各種具體(ti)情況而定(ding)，如天氣(qi)、溫(wen)度(du)、拌和料級配、骨(gu)料含(han)水量、除塵室溫(wen)度(du)、熱骨(gu)料溫(wen)度(du)及設備(bei)自身情況等，此時的(de)火焰一(yi)定(ding)要手動控制。

（2）待各部位(wei)達到適宜溫(wen)度后，開始加入骨料，并注意各皮(pi)帶的運輸是否正常。

（3）待骨料被輸送到骨料稱(cheng)量(liang)斗時，注意觀(guan)察稱(cheng)重傳感(gan)器的讀數和額(e)定值的差別是(shi)否在(zai)允許(xu)范圍(wei)內(nei)，若差別很大，應采取相應措施。

（4）在(zai)廢（溢）料口(kou)處準備好裝載機車，將(jiang)廢（溢）料倒在(zai)場外(wai)。

（5）增加產(chan)(chan)量(liang)要(yao)逐步(bu)進行(xing)，對各種因素綜(zong)合分析后，生產(chan)(chan)合適的產(chan)(chan)量(liang)，防止超(chao)負(fu)荷生產(chan)(chan)。

（6）在生產穩定時(shi)，應對儀表顯示各種數據進行記錄，如(ru)溫度、氣壓、電流等(deng)。

4、關機

（1）控(kong)制好(hao)生產總量和熱倉內數量，根據需要準備停機時(shi)間，并預先(xian)通知各有關人員配合好(hao)。

（2）合格(ge)料(liao)生(sheng)產完后(hou)，要將余料(liao)清除干凈(jing)，不得有(you)余料(liao)留在滾(gun)筒內及除塵室內。

（3）瀝(li)青(qing)泵要(yao)反(fan)泵，使管(guan)道中(zhong)無(wu)殘(can)余瀝(li)青(qing)。

（4）導(dao)熱油爐可根據(ju)需要熄火，停(ting)止加溫。

（5）記(ji)錄當日生產的(de)最終數(shu)據，如產量(liang)、車數(shu)、耗油量(liang)、消耗瀝青(qing)量(liang)、臺班消耗各種骨料量(liang)等，并將有關(guan)數(shu)據及時(shi)通知攤鋪工地和有關(guan)人員。

（6）全部(bu)停機(ji)后進(jin)行設備(bei)(bei)的清潔，并對設備(bei)(bei)按(an)保(bao)養計劃進(jin)行潤滑保(bao)養。

（7）對設備故障進行檢查、維(wei)修、調整及測試，如各處的(de)跑(pao)、冒(mao)、滴(di)、漏油、皮帶調整等。

（8）要及時放出貯存在成品(pin)料倉(cang)的混合料，以防(fang)溫度過底，不能順利開啟斗門(men)，并排盡(jin)空壓機儲氣罐里的水。

三、瀝青攪拌站生產流程中要注意的地方有哪些

1、氣路裝置泄漏

有時由于氣(qi)路(lu)管(guan)接頭密(mi)封(feng)性(xing)能(neng)差，會出現漏(lou)(lou)氣(qi)現象，需(xu)要(yao)注意的是，長(chang)期漏(lou)(lou)氣(qi)將增(zeng)加空氣(qi)壓縮機(ji)的啟動和停止次數，影(ying)響其使用時間，并(bing)增(zeng)加能(neng)量(liang)消耗，因此(ci)要(yao)盡快處理(li)。

2、潤滑脂選型

潤(run)(run)滑脂的(de)選擇要注意看當(dang)天(tian)(tian)的(de)天(tian)(tian)氣，一般情況下，1號(hao)鋰基潤(run)(run)滑脂可在10℃以下使用(yong)，2號(hao)鋰基潤(run)(run)滑脂可在10℃以上使用(yong)。

3、主機抱軸

瀝青攪(jiao)拌站生產流程中(zhong)主(zhu)機(ji)抱軸是(shi)一個常見的(de)(de)問題，需要清(qing)理主(zhu)機(ji)軸上(shang)的(de)(de)混(hun)凝土，因為(wei)主(zhu)機(ji)軸上(shang)積聚的(de)(de)東西會給(gei)主(zhu)機(ji)電機(ji)帶來額外的(de)(de)功耗。

4、應定期檢查電機和電器

主要(yao)檢查電(dian)機和(he)電(dian)器是否過熱，有無異常(chang)(chang)噪音，儀表(biao)指示是否正常(chang)(chang)，信號裝置運行是否正常(chang)(chang)。