一、涂布機涂布間隙不良現象及原因

鋰電池制作生產會有一個涂布工藝，是電池正負極制作的重要環節，如果涂布機工作出現故(gu)障，極(ji)容易造成產品不良(liang)(liang)。下面是涂(tu)布機涂(tu)布間隙不良(liang)(liang)的現象及原因：

1、拖尾

（1）材(cai)料(liao)方面(mian)：漿(jiang)料(liao)材(cai)質、粘度、固含量(liang)、漿(jiang)料(liao)（表(biao)面(mian)）張力。

（2）設備(bei)方面：涂(tu)(tu)一背(bei)(bei)(bei)輥(gun)(gun)距(ju)離，背(bei)(bei)(bei)輥(gun)(gun)彈開時涂(tu)(tu)輥(gun)(gun)的速度，背(bei)(bei)(bei)輥(gun)(gun)的直徑，背(bei)(bei)(bei)輥(gun)(gun)表(biao)面材質。背(bei)(bei)(bei)輥(gun)(gun)變形，背(bei)(bei)(bei)輥(gun)(gun)與涂(tu)(tu)布輥(gun)(gun)平(ping)行度，背(bei)(bei)(bei)輥(gun)(gun)與烤箱(xiang)前(qian)輥(gun)(gun)不平(ping)行，運行中的張力(li)。

（3）操作(zuo)方面：頭(tou)尾(wei)調整的(de)參數(shu)。

2、頭尾不平行

（1）材料方面：基材兩邊的引力不平。

（2）設備方面：背(bei)輥(gun)和涂輥(gun)水(shui)平面不平行；背(bei)輥(gun)彈開時左(zuo)右不齊；背(bei)輥(gun)表(biao)面同(tong)軸度、背(bei)輥(gun)和牽引輥(gun)不平行，水(shui)平發生變化。

（3）張力(li)調(diao)節(jie)輥調(diao)節(jie)狀態。

3、正反面不對齊

（1）操(cao)作方面(mian)：正反(fan)面(mian)間隙一致性，運行參數未調好，光眼被遮斷，放卷夾(jia)(jia)送輥忘記夾(jia)(jia)。

（2）設備方面(mian)：第(di)二面(mian)后面(mian)張(zhang)力大，前面(mian)張(zhang)力小。

4、中間開機時留白變小，后面3—4片不準確

設備方面(mian)：啟動(dong)初期(qi)張力不準，正反(fan)面(mian)無記憶功能(neng)，開機時箔帶向前(qian)滑2—3mm，啟動(dong)時張力先開，背輥(gun)未轉，涂(tu)布頭(tou)無夾(jia)送(song)輥(gun)或未夾(jia)上。

5、后一片呈平行狀拖尾

操作方面(mian)：涂背輥間距（正反面(mian)拖尾，第二面(mian)不(bu)拖尾）；停機時背輥拉開慢。

6、頭厚尾薄或頭薄尾厚

操作方面：頭尾參數未(wei)調好。

7、有動作沒效果

（1）材(cai)料方(fang)面：箔材(cai)兩(liang)邊松緊不一。

（2）設備(bei)方(fang)面：箔材張(zhang)力小瞬間離(li)開背輥.涂背輥間距。

8、雙面大片留白現象

光眼沒有(you)感應(ying)，正反(fan)面(mian)間隙異常，光眼被遮住。

二、鋰電池涂布機常見問題及解決辦法

1、放卷糾偏限位

原因(yin)：放卷機構穿帶時(shi)未居(ju)中模式穿帶。

解決(jue)方法(fa)：調整(zheng)感應器位置(zhi)(zhi)或居中(zhong)位置(zhi)(zhi)調整(zheng)卷筒位置(zhi)(zhi)。

2、出料浮輥上下限故障

原因：出料壓輥(gun)未(wei)壓緊(jin)或收卷張力(li)未(wei)開，電位器異(yi)常。

解決方法：壓(ya)緊出料壓(ya)輥(gun)或打開收卷張力開關，重新校(xiao)準(zhun)電(dian)位器。

3、行進糾偏限位

原因(yin)：行進糾偏未(wei)居中或探頭異常。

解決方法：重新居中設置，檢查探頭位置及(ji)探頭是否(fou)損壞(huai)。

4、收卷糾偏限位

原因：收(shou)卷機構(gou)穿(chuan)帶時未(wei)居中模式穿(chuan)帶。

解決(jue)方法(fa)：調整感應(ying)器位(wei)置(zhi)或居中位(wei)置(zhi)調整卷筒(tong)位(wei)置(zhi)。

5、背輥無打開閉合動作

原因：背輥(gun)沒有完成原點校準或校準傳(chuan)感器狀態異常。

解(jie)決方法：重新校準(zhun)原(yuan)點(dian)或檢(jian)查原(yuan)點(dian)傳感器狀態和信號是否(fou)異常。

6、背輥伺服故障

原因：通(tong)訊異常或(huo)接線(xian)松動。

解決方法：按(an)復位(wei)按(an)鈕復位(wei)故障或重(zhong)新上電，查看報警代碼查詢(xun)說明(ming)書。

7、第二面不間歇涂布

原因：光纖(xian)故障。

解決方法：檢(jian)查涂布參數或光纖信號是(shi)否(fou)異常(chang)。

8、刮刀伺服故障

原因：調刀伺服驅動器(qi)(qi)報警或傳感(gan)器(qi)(qi)狀態異常、設備急停。

解(jie)決方(fang)法：檢查(cha)急(ji)停按鈕或按復位按鈕消除報警、重新校(xiao)準刮刀輥原點并檢查(cha)傳感(gan)器狀態是否異(yi)常。

9、劃痕

原因：漿料顆(ke)粒引起或刮(gua)刀有缺(que)口(kou)。

解(jie)決(jue)方法(fa)：塞尺清顆粒(li)、檢(jian)查刮(gua)刀。

10、掉粉

原因：a.過(guo)烘引(yin)起掉粉；b.車間(jian)濕度大(da)、極片吸水；c.漿料(liao)粘接性差；d.漿料(liao)長時間(jian)未(wei)進(jin)行攪拌(ban)漿料(liao)。

解決方法(fa)：聯系現場品質技術。

11、面密度不夠

原(yuan)因(yin)：a.液面高度落(luo)差大(da)；b.走速；c.刀(dao)口。

解決辦法：檢(jian)查(cha)速(su)度、刀口參(can)數，保持(chi)一(yi)定(ding)的液(ye)位(wei)高度。

12、顆粒較多

原因：a.漿料本身所帶或沉淀(dian)；b.單面涂布時輥軸造成；c.漿料長(chang)時間未攪拌(ban)（靜止狀態）。

解決(jue)辦(ban)法：涂布(bu)前擦干(gan)凈過(guo)輥、長時間漿(jiang)料未用需要咨詢品質技(ji)術是否攪拌(ban)。

13、拖尾

原因：漿料拖尾、背(bei)輥或涂(tu)輥間隙不平行、背(bei)輥彈開速度。

解決辦法：調節間涂間隙參數、加大背輥彈開速度。

14、正面錯位

原因：對齊有誤差時未(wei)修(xiu)正(zheng)對齊參(can)數(shu)。

解決(jue)方法：檢查箔材(cai)有無打滑、清洗背輥，壓住基準輥壓輥、修正對齊(qi)參數。

15、反面間涂呈平行狀拖尾

原因：涂背輥(gun)間距(ju)過(guo)(guo)小(xiao)、過(guo)(guo)小(xiao)或背輥(gun)彈開距(ju)離過(guo)(guo)小(xiao)。

解決方法(fa)：調整涂背輥間(jian)距(ju)，增加(jia)背輥彈開距(ju)離(li)。

16、頭厚尾薄

原因：頭尾削薄參數(shu)未調好。

解決方法：調節頭(tou)尾(wei)速(su)度比及頭(tou)尾(wei)起(qi)點距離。

17、涂長、間歇過程變化

原因：背輥表面有漿料(liao)、未壓牽引膠輥，背輥與涂輥間隙太小過緊(jin)。

解決方法：清潔背輥表面、調整間(jian)涂參數，壓上牽引(yin)、膠輥。

18、極片上有明顯裂痕

原因：干燥速(su)度過快、烘(hong)箱溫度過高(gao)、烘(hong)烤時間過長。

解決方法：檢(jian)查相(xiang)關涂(tu)布參數是否符合工藝要求。

19、運行時極片打皺

原因：

（1）過輥之間平行度。

（2）背(bei)輥、過輥表(biao)面有(you)嚴重漿(jiang)料(liao)或水。

（3）箔帶接頭不(bu)良致兩邊張力不(bu)平衡(heng)。

（4）糾偏系統異常或未開啟糾偏。

（5）張力過大(da)或過小。

（6）背(bei)輥拉開行程間隙不(bu)一致。

（7）背輥的橡膠表(biao)面在使用時間(jian)較長(chang)后發生周(zhou)期彈性形變(bian)。

解決方法：

（1）調整過輥平行度。

（2）及時處(chu)理(li)背(bei)輥及過(guo)輥間異物(wu)。

（3）先(xian)調(diao)(diao)節(jie)機頭(tou)的張力調(diao)(diao)節(jie)輥，待箔(bo)材平穩(wen)后再調(diao)(diao)整到(dao)原來狀(zhuang)態。

（4）檢查張力設(she)定(ding)值、各傳動輥(gun)、收放(fang)輥(gun)的轉(zhuan)動是否靈(ling)活(huo)，及(ji)時處理不靈(ling)活(huo)輥(gun)。

（5）把(ba)間隙適當擴大，再慢慢縮小到合適位置。

（6）出現(xian)彈性形變嚴重時，更換新(xin)膠輥。

20、邊緣鼓邊

原(yuan)因：檔(dang)料板泡棉阻擋(dang)導致。

解決(jue)方法：安裝擋(dang)料板(ban)時呈外八字(zi)即可(ke)或移(yi)動擋(dang)料板(ban)時由外向內移(yi)動即可(ke)。

21、漏料

原(yuan)因：擋料板泡棉或刮料板安裝不(bu)緊(jin)。

解(jie)決方法(fa)：刮(gua)料板間隙稍比圖層厚度大10-20微(wei)米，壓緊擋料板泡棉(mian)。

22、收卷不齊

原因：收卷(juan)軸未(wei)安裝好、未(wei)充氣、糾偏未(wei)開(kai)啟(qi)或未(wei)開(kai)啟(qi)收卷(juan)張力。

解決方(fang)法：安裝固(gu)定好收卷軸(zhou)、氣(qi)脹(zhang)軸(zhou)充氣(qi)、開啟糾(jiu)偏(pian)功能、收卷張力等。

23、兩邊留白不均

原因(yin)：擋料板安裝(zhuang)位(wei)置、放卷糾(jiu)偏未開啟。

解決方法(fa)：移動擋料板、檢查收卷糾偏。

24、反面間涂無法追蹤

原因：光纖(xian)無感應輸入或(huo)正面無間涂。

解決方法：檢查光(guang)纖頭的檢測距(ju)離、光(guang)纖參數、正面涂(tu)布效果。

25、糾偏不動作

原因：光纖(xian)參(can)數不對、糾偏開關(guan)未開。

解決方法：檢查光纖參數是否合理（糾偏(pian)指示(shi)燈有(you)無左右(you)閃爍），糾偏(pian)開關是否開啟。