一、凍干機常見故障、原因和排除方法

凍干設備用(yong)于真空(kong)冷(leng)凍干燥物料，在使用(yong)過程中可(ke)能會出現(xian)一(yi)些(xie)故(gu)障(zhang)(zhang)，主要故(gu)障(zhang)(zhang)出在真空(kong)系統(tong)、制冷(leng)系統(tong)和循環系統(tong)三(san)個(ge)方面，常見的故(gu)障(zhang)(zhang)有：

（一）真空系統故障

1、真空度不高

產生(sheng)(sheng)原因(yin)：（1）泵(beng)溫太高，可能是(shi)泵(beng)的閥(fa)(fa)片(pian)或(huo)內(nei)腔刮傷(shang)磨損，轉子軸心產生(sheng)(sheng)位移造成單(dan)面磨損。（2）泵(beng)油(you)有問題：1）油(you)位過低，密封(feng)不嚴；2）油(you)被污染(ran)呈乳黃(huang)色(se)；3）油(you)位正常，油(you)路不通，泵(beng)腔內(nei)沒有保持適當的油(you)量。（3）泵(beng)本身漏(lou)氣(qi)：密封(feng)圈、氣(qi)鎮閥(fa)(fa)墊圈損壞或(huo)未(wei)壓緊，排氣(qi)閥(fa)(fa)片(pian)損壞，造成密封(feng)不好。（4）進氣(qi)口過濾網(wang)被堵塞。

排除方法：（1）修(xiu)復(fu)后重新(xin)裝配。（2）加油(you)(you)；換(huan)(huan)油(you)(you)；檢查油(you)(you)路及油(you)(you)閥的進油(you)(you)量。（3）針對具(ju)體(ti)情況更換(huan)(huan)密封圈(quan)或閥片。（4）拆下清洗(xi)。

2、電機超負荷運轉，泵運轉中有異常雜音、噪聲，旋轉困難

產(chan)生原因(yin)：（1）泵(beng)(beng)溫太高，可能是泵(beng)(beng)的(de)閥片(pian)或內(nei)腔刮傷(shang)磨損(sun)(sun)(sun)，轉子軸心產(chan)生位移造成單面磨損(sun)(sun)(sun)。（2）彈簧變形或斷裂，使旋片(pian)受力不均勻(yun)而(er)發出沖擊(ji)聲。（3）過(guo)濾網損(sun)(sun)(sun)壞，碎(sui)物落(luo)入(ru)泵(beng)(beng)內(nei)。（4）泵(beng)(beng)腔內(nei)污(wu)染嚴(yan)重，零件銹(xiu)蝕。（5）泵(beng)(beng)腔軸和軸套配合過(guo)緊(jin)，造成潤滑不良。

排除方(fang)法：（1）修復后重新(xin)裝配(pei)。（2）更換彈簧。（3）拆下清洗。（4）換油。（5）重新(xin)裝配(pei)，并疏通油路。

3、漏油、噴油

產生原因：（1）轉軸、油(you)窗、放油(you)孔等部位的(de)密封圈損壞或裝配不正確(que)。（2）進氣口壓強過高。（3）油(you)量(liang)過多，產生噴油(you)。（4）排氣蓋下面的(de)擋油(you)網(wang)裝反(fan)，引起噴油(you)。

排(pai)除方法：（1）更換密封圈或重(zhong)新裝配(pei)。（2）設法減少進油量。（3）放出(chu)一部分油。（4）重(zhong)新裝配(pei)。

（二）制冷系統故障

1、電動機啟動不起來

產生原因：電(dian)源不(bu)通，電(dian)壓過低。

排除方法：按(an)說明書要(yao)求，接通電源，電壓正常使有關觸頭復(fu)位即可。

2、電動機拖不動

產生原因(yin)：由于制冷機負(fu)荷(he)過大，遠遠超(chao)過電動機的額定功率，致(zhi)使(shi)壓縮機不運轉或運轉顯著減慢(man)，而電動機發出嗡嗡聲，此時應立即關掉(diao)電源進行檢(jian)查。

排除方法：檢查三相(xiang)是否(fou)有電(dian)，供電(dian)電(dian)壓是否(fou)正常。

3、水壓力報警停機

產生(sheng)原因(yin)：水(shui)冷凝器的冷卻水(shui)壓力低于(yu)水(shui)壓力繼電器的設定值，壓縮機自動停機。

排除方(fang)法：消警，檢查水(shui)管(guan)，恢復水(shui)壓力至正(zheng)常，重新開啟壓縮機。

4、油壓差報警停機

產生原因：（1）回油不(bu)(bu)暢，造成壓(ya)縮機曲軸箱內油位不(bu)(bu)夠，油泵吸不(bu)(bu)到油。（2）油臟(zang)造成油泵過濾器(qi)堵塞。（3）油壓(ya)差繼(ji)電器(qi)失靈。

排除方法(fa)：（1）更換新的油(you)分離(li)器(qi)。（2）換油(you)，并清洗油(you)過濾器(qi)。（3）更換新的油(you)壓差(cha)繼電器(qi)。

5、高壓報警停機

產生原因：（1）制冷劑(ji)太多，排氣(qi)(qi)壓(ya)(ya)力高(gao)。（2）冷卻水溫度高(gao)，流量不足或水冷凝器結垢。（3）制冷管道低壓(ya)(ya)段有泄漏，吸入空(kong)氣(qi)(qi)。（4）高(gao)壓(ya)(ya)排氣(qi)(qi)閥沒有開足或損壞，造成排氣(qi)(qi)不暢。

排除(chu)方法：（1）放出部分制(zhi)冷(leng)(leng)劑。（2）使用冷(leng)(leng)卻水(shui)溫度、流(liu)量符合要求(qiu)，清洗水(shui)冷(leng)(leng)凝器。（3）制(zhi)冷(leng)(leng)管路檢漏(lou)。（4）高壓排氣(qi)閥開足(zu)或(huo)更(geng)換新閥。

6、電機熱保護停機

產生原因：系(xi)統(tong)回氣(qi)量不足，電(dian)機沒有(you)得到充(chong)分的冷卻。

排除方(fang)法(fa)：（1）調整膨(peng)脹閥，加大系統的循環(huan)量，使電機充(chong)分(fen)冷卻；（2）檢查供液(ye)管路(lu)是(shi)否(fou)發(fa)生(sheng)堵(du)(du)(du)塞(sai)（供液(ye)截止閥、干燥過濾器、電磁閥、膨(peng)脹閥前(qian)的濾網）是(shi)否(fou)堵(du)(du)(du)塞(sai)，如發(fa)生(sheng)堵(du)(du)(du)塞(sai)要相應解決。（3)檢查回(hui)氣(qi)管路(lu)和壓縮機的吸氣(qi)過濾器有(you)無堵(du)(du)(du)塞(sai)，有(you)堵(du)(du)(du)塞(sai)進行修復。（4）檢查是(shi)否(fou)缺少制(zhi)冷劑(ji)，如缺少制(zhi)冷劑(ji)需補充(chong)制(zhi)冷劑(ji)。

7、冷凝器性能變差

產生原(yuan)因(yin)：（1）冷凝器化霜不徹底，使傳熱性能(neng)變差。（2）產品裝量(liang)(liang)超過設定(ding)值。（3）制(zhi)品升(sheng)華加(jia)熱量(liang)(liang)過大，升(sheng)華過快。

排除方法：（1）化(hua)霜徹底，把水(shui)排放(fang)干凈(jing)。（2）不要超過(guo)最大捕水(shui)量。（3）放(fang)慢加溫速(su)度。

8、制冷量不足或無制冷量

產生原(yuan)因：（1）膨脹(zhang)閥(fa)(fa)開啟(qi)過大，此(ci)時擱板或(huo)(huo)水汽凝結(jie)(jie)器(qi)溫度沒(mei)有(you)下降至設定值，而壓縮(suo)機(ji)(ji)結(jie)(jie)霜嚴重(zhong)。（2）膨脹(zhang)閥(fa)(fa)開啟(qi)過小，此(ci)時溫度降不下去(qu)，但壓縮(suo)機(ji)(ji)溫度很高，吸(xi)氣(qi)(qi)閥(fa)(fa)處(chu)不結(jie)(jie)霜，吸(xi)氣(qi)(qi)壓力(li)與擱板或(huo)(huo)水汽凝結(jie)(jie)器(qi)所對應(ying)的(de)蒸發溫度比擱板或(huo)(huo)水汽凝結(jie)(jie)器(qi)的(de)溫度低很多。（3）制(zhi)冷(leng)系(xi)統(tong)堵(du)塞(sai)不暢，如過濾器(qi)堵(du)塞(sai)、閥(fa)(fa)門(men)未開啟(qi)、電磁閥(fa)(fa)失(shi)靈、膨脹(zhang)閥(fa)(fa)堵(du)塞(sai)等(deng)。（4）制(zhi)冷(leng)劑充灌不足，此(ci)時溫度降不下去(qu)，且吸(xi)氣(qi)(qi)壓力(li)低，吸(xi)氣(qi)(qi)閥(fa)(fa)處(chu)不結(jie)(jie)霜。（5）壓縮(suo)機(ji)(ji)閥(fa)(fa)板上部或(huo)(huo)汽缸下部的(de)紙墊(dian)被擊穿或(huo)(huo)破(po)(po)裂，或(huo)(huo)壓縮(suo)機(ji)(ji)吸(xi)、排(pai)氣(qi)(qi)閥(fa)(fa)片破(po)(po)碎。

排除方(fang)法(fa)：（1）調節(jie)膨脹閥。（2）疏通(tong)制(zhi)冷(leng)系統更換零部件(jian)。（3）充(chong)注制(zhi)冷(leng)劑。（4）更換紙(zhi)墊或(huo)閥片。

（三）循環系統故障

1、導熱油壓力低

產生原因：導熱油中有空(kong)氣。

排除方法：開(kai)啟循(xun)環泵、有軟管一(yi)端連(lian)接在導熱油排氣口，一(yi)端與(yu)平衡桶連(lian)接，打開(kai)排氣閥，排盡管路中的空(kong)氣。

2、導熱油進出口溫差大

產生原因：（1）導熱油(you)(you)流(liu)量不足（導熱油(you)(you)性(xing)能下降循環泵(beng)性(xing)能下降）。（2）測溫探(tan)頭(tou)有故(gu)障。（3）有空氣混入導熱油(you)(you)。

排除方法：（1）換導熱油，修循(xun)環泵。（2）更換溫度探(tan)頭(tou)。（3）排空(kong)氣(qi)。

3、循環泵切換

產生(sheng)原(yuan)因(yin)：（1）壓(ya)力不穩(wen)定。（2）循環泵已(yi)損壞(huai)。（3）壓(ya)力繼電器已(yi)損壞(huai)。

排(pai)除方(fang)法：（1）排(pai)空氣。（2）更換或修(xiu)理循環泵。（3）換修(xiu)或修(xiu)理繼電器。

二、凍干設備維修注意事項

1、只有(you)具備專業知識的人員才能對(dui)凍干(gan)設備展開維(wei)護或維(wei)修。

2、凍干機電氣部件具有高電壓，因此，在維護和維修凍干設備時，首先應切斷(duan)電源。

3、凍干設備的(de)故障有多(duo)種(zhong)，在維修(xiu)之前應先進行檢(jian)查(cha)，確定故障部位再維修(xiu)。

4、真(zhen)空冷凍干燥機出現故障會嚴重影響生(sheng)產，當故障發生(sheng)時應(ying)及時維修(xiu)。

5、維(wei)修真(zhen)空凍干機(ji)的人員尤其是維(wei)修制冷系統故障時，要注意穿(chuan)戴好個人防護，小心操作。