一、塑料擠出機擠出工藝常見問題是什么

塑料擠出(chu)機在塑料產(chan)(chan)品的(de)生(sheng)產(chan)(chan)當中起著擠出(chu)成型的(de)作用(yong)，但是在生(sheng)產(chan)(chan)過程當中，由(you)于(yu)各種原因(yin)往(wang)往(wang)會出(chu)現一些生(sheng)產(chan)(chan)上(shang)面的(de)問題(ti)。我們最常見的(de)就(jiu)是塑料擠出(chu)機出(chu)料不穩定，擠出(chu)的(de)產(chan)(chan)品大小不均勻(yun)。

這個時(shi)候我就要(yao)檢查塑料擠出(chu)(chu)機的溫度(du)控制(zhi)系統有沒有出(chu)(chu)現問題，導致螺(luo)筒(tong)受熱不(bu)(bu)均勻。螺(luo)筒(tong)螺(luo)桿的溫度(du)直接(jie)影響著螺(luo)筒(tong)內的擠出(chu)(chu)壓力，所以溫度(du)不(bu)(bu)穩定(ding)的時(shi)候會(hui)出(chu)(chu)現擠出(chu)(chu)不(bu)(bu)穩定(ding)的情況。

還要考慮自己的(de)擠(ji)(ji)(ji)出機設備所用(yong)的(de)年限和生(sheng)(sheng)產(chan)產(chan)品(pin)的(de)質量如何，因為如果塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)擠(ji)(ji)(ji)出機使用(yong)時間(jian)過(guo)長，或者(zhe)長時間(jian)生(sheng)(sheng)產(chan)質量比較(jiao)次的(de)塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)產(chan)品(pin)，這會加(jia)速(su)螺(luo)桿(gan)的(de)磨(mo)損而使螺(luo)筒螺(luo)桿(gan)之間(jian)的(de)間(jian)隙(xi)增大，導致擠(ji)(ji)(ji)出不穩定。所以(yi)我們在生(sheng)(sheng)產(chan)塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)產(chan)品(pin)的(de)時候要對塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)擠(ji)(ji)(ji)出機進行定期(qi)維護保(bao)養才能(neng)夠加(jia)長設備的(de)使用(yong)壽(shou)命。

二、擠出機的常見故障及處理辦法

在日常操作(zuo)擠(ji)出(chu)機(ji)的(de)過程中，擠(ji)出(chu)機(ji)難免(mian)會出(chu)現各種各樣的(de)故障，影響塑料機(ji)械(xie)的(de)正常生產，下(xia)面就對常見的(de)一些(xie)擠(ji)出(chu)機(ji)故障進(jin)行分析：

（一）主機電流不穩

1、產生原因：

（1）喂(wei)料不均勻。

（2）主電機軸承損壞或潤滑不良。

（3）某段加熱器失靈，不加熱。

（4）螺桿(gan)調整墊(dian)不對，或相(xiang)位不對，元件干涉。

2、處理方法：

（1）檢查喂料機，排除故障。

（2）檢修主(zhu)電機(ji)，必要時(shi)更換軸承(cheng)。

（3）檢查各加熱器(qi)是否正常(chang)工(gong)作，必(bi)要時更換加熱器(qi)。

（4）檢查調整墊，拉(la)出螺桿(gan)檢查螺桿(gan)有無干(gan)涉現象。

（二）主電機不能啟動

1、產生原因：

（1）開車程序有錯。

（2）主電機線(xian)程有問題，熔斷絲是(shi)否(fou)被燒環。

（3）與主電機相關的連鎖裝置起作用

2、處理方法：

（1）檢查(cha)程序(xu)，按正確開車(che)順序(xu)重新開車(che)。

（2）檢(jian)查主電(dian)機電(dian)路。

（3）檢查(cha)潤(run)滑油泵是否啟(qi)動，檢查(cha)與主電機相(xiang)關(guan)的連鎖(suo)裝置的狀(zhuang)態，油泵不開，電機無法打開。

（4）檢(jian)查緊急按鈕是否復位。

（5）變頻器感應(ying)電未放(fang)完，關閉(bi)總(zong)電源(yuan)等待(dai)5分鐘以后再啟(qi)動。

（三）機頭出料不暢或堵塞

1、產生原因：

（1）加(jia)熱器某段不工作(zuo)，物(wu)料塑化不良。

（2）操作溫度設定偏(pian)低，或塑料的分子量分布寬，不穩定。

（3）可能有不容易熔化的異物。

2、處理方法：

（1）檢查加(jia)熱器(qi)，必要(yao)時更換。

（2）核(he)實(shi)各段(duan)設(she)定溫度(du)，必要時(shi)與(yu)工藝員協商(shang)，提(ti)高溫度(du)設(she)定值。

（3）清(qing)理檢查擠壓系統及機頭。

（四）主電啟動電流過高

1、產生原因：

（1）加熱時間不足(zu)，扭矩大。

（2）某段加熱器不工作(zuo)。

2、處理方法：

（1）開車(che)時(shi)應用手盤車(che)，如不(bu)輕松，則延長加熱(re)時(shi)間或檢(jian)查各段加熱(re)器是否正常工作。

（五）主電機發出異常聲音

1、產生原因：

（1）主電(dian)機軸承損壞(huai)。

（2）主電機可(ke)控(kong)硅整(zheng)流(liu)線路(lu)中某一可(ke)控(kong)硅損壞。

2、處理方法：

（1）更換主電機軸承(cheng)。

（2）檢查可控硅整流(liu)電路，必要時更(geng)換可控硅元件。

（六）主電機軸承溫升過高

1、產生原因：

（1）軸承(cheng)潤滑不良。

（2）軸承磨損嚴重。

2、產生原因：

（1）檢查并(bing)加潤滑劑。

（2）檢查(cha)電機軸(zhou)承(cheng)，必要時更換。

（七）機頭壓力不穩

1、產生原因：

（1）主電機轉速不均勻。

（2）喂料(liao)電(dian)機轉速不(bu)均勻，喂料(liao)量有波動。

2、處理方法：

（1）檢(jian)查主電機控制系統及軸(zhou)承。

（2）檢查喂料系(xi)統電機及(ji)控制系(xi)統。

（八）潤滑油壓偏低

1、產生原因：

（1）潤(run)滑油系統調壓閥(fa)壓力設定值(zhi)過(guo)低。

（2）油泵故障(zhang)或吸油管堵塞(sai)。

2、處理方法：

（1）檢查(cha)并調(diao)整潤滑油系統壓力調(diao)節(jie)閥。

（2）檢查油泵、吸油管。

（九）自動換網裝置速度慢或不靈

1、產生原因：

（1）氣壓(ya)或油壓(ya)低。

（2）氣(qi)缸（或液壓站）漏氣(qi)（或漏油）。

2、處理方法：

（1）檢查換(huan)網(wang)裝置的動力(li)系統(tong)。

（2）檢(jian)查(cha)氣(qi)缸或液壓缸的密封情況。

（十）安全銷或安全健被切斷

1、產生原因：

（1）擠壓(ya)系統扭(niu)矩過大。

（2）主電(dian)機(ji)與輸入軸承聯接不同心

2、處理方法

（1）檢(jian)(jian)查(cha)擠壓系統是否有金屬等物進入卡住(zhu)螺桿。在剛(gang)開始(shi)發生時，檢(jian)(jian)查(cha)預(yu)熱升溫(wen)時間或升溫(wen)值是否符合要求。

（2）調整(zheng)主電機(ji)。