一、雙螺桿擠出造粒機斷條的原因及解決方法

1、外來雜質的原因

（1）應檢查設備在攪拌和卸料(liao)環節的死角是否(fou)(fou)清理干(gan)凈，是否(fou)(fou)有雜質混入。

（2）增加(jia)過濾網數和片數。

（3）盡量少加入碎料(liao)或人(ren)工篩分碎料(liao)除去雜質。

（4）盡量蓋住可(ke)能(neng)落下(xia)碎屑的(de)孔(kong)洞(dong)（實心罩或網罩）。

2、內部雜質產生的原因

主要原(yuan)因是(shi)工藝或設備造成的碳化嚴重，將碳化的物料帶出帶鋼(gang)，導致(zhi)帶鋼(gang)在牽引(yin)作(zuo)用下斷裂。

3、材料塑化不良

（1）配方體(ti)系(xi)中的低熔點添加劑(ji)（包括(kuo)EBS或PETS等）在螺(luo)(luo)桿剪(jian)切力弱(ruo)或螺(luo)(luo)桿與(yu)機筒間隙增大、剪(jian)切力下(xia)降的前提下(xia)，會造成(cheng)塑化不良、斷條弱(ruo)。

（2）擠(ji)出(chu)溫度過低或螺(luo)桿剪切力過弱，物料未充分塑(su)化，出(chu)現團塊，在牽引作用下造成帶材(cai)斷(duan)裂。

4、原材料物理性質的差異或變化

（1）共混(hun)組(zu)分的(de)(de)粘(zhan)度(du)變化：對(dui)于同一種材(cai)料，如果MFR降低，硬度(du)、剛度(du)和缺口變大(da)，則有可能批料的(de)(de)分子量比以前大(da)，導致粘(zhan)度(du)增(zeng)加。在較高的(de)(de)加工溫度(du)和工藝的(de)(de)影響(xiang)下，造成塑化不良。這時(shi)可以通過提高擠出溫度(du)或(huo)降低主機(ji)螺(luo)桿轉速來解決。

（2）相(xiang)同溫(wen)度下共混組(zu)分(fen)的(de)流動(dong)性(xing)差(cha)異太大，由(you)于(yu)流動(dong)性(xing)不(bu)匹配或不(bu)完全相(xiang)容（包括物(wu)理(li)纏結和(he)化學(xue)反(fan)應），這在理(li)論上稱為“相(xiang)分(fen)離(li)”。“相(xiang)分(fen)離(li)”一般不(bu)會發生(sheng)在共混擠出中，更多(duo)的(de)發生(sheng)在注(zhu)塑過(guo)程中，但如(ru)果MFR差(cha)異過(guo)大，在螺桿(gan)剪切力相(xiang)對較弱的(de)前(qian)提下，可能會發生(sheng)斷裂。

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二、雙螺桿造粒機不吃料是怎么回事

由于雙螺桿是饑(ji)餓式擠出(chu)，極少出(chu)現(xian)不吃(chi)料的(de)現(xian)象(xiang)，如果造(zao)粒(li)機(ji)出(chu)現(xian)不吃(chi)料現(xian)象(xiang)，就會影響塑(su)料顆(ke)粒(li)的(de)生產效率，所以一(yi)旦(dan)出(chu)現(xian)要盡快解決。下面來(lai)介紹(shao)造(zao)粒(li)機(ji)不吃(chi)料的(de)原因及解決方法。

1、材料的水分不合適

材(cai)料(liao)(liao)水(shui)分過多或(huo)過少會(hui)堵塞模孔，導致顆粒機不出料(liao)(liao)。在這種情(qing)況下，檢(jian)查總結(jie)的材(cai)料(liao)(liao)，將水(shui)分控制在10%-15%之間。

2、模具壓盤和壓輥磨損嚴重

模具壓(ya)盤和壓(ya)輥(gun)是(shi)造(zao)粒機(ji)的(de)主(zhu)要附件(jian)(jian)，也是(shi)易損附件(jian)(jian)。如果附件(jian)(jian)老(lao)化或故(gu)障，也是(shi)造(zao)粒機(ji)不(bu)(bu)出料(liao)的(de)原(yuan)因。如果是(shi)新(xin)買的(de)造(zao)粒機(ji)，只需要看看哪些(xie)附件(jian)(jian)不(bu)(bu)工作就能(neng)分(fen)辨(bian)出哪些(xie)問題。如果使用多年的(de)造(zao)粒機(ji)，說明附件(jian)(jian)老(lao)化，可以更(geng)換(huan)。

3、模具壓縮比不合適

不同的(de)(de)材(cai)料(liao)需(xu)要不同的(de)(de)壓縮比(bi)模具。選擇正(zheng)規的(de)(de)大型制造(zao)商將根(gen)據(ju)客戶就(jiu)根(gen)據(ju)客戶的(de)(de)需(xu)求進(jin)行(xing)定制。一般來說，這種問題不會發生(sheng)。如(ru)果沒(mei)有(you)材(cai)料(liao)，檢查模具的(de)(de)壓縮比(bi)。如(ru)果不合適，更換材(cai)料(liao)模具。

4、材料粗纖維含量高

造(zao)粒(li)機(ji)有不(bu)同(tong)的型號(hao)(hao)和功率。對(dui)于不(bu)同(tong)型號(hao)(hao)的造(zao)粒(li)機(ji)，造(zao)粒(li)要(yao)求也(ye)不(bu)同(tong)。有些(xie)造(zao)粒(li)機(ji)適合壓制粗纖(xian)維，有些(xie)適合壓制細纖(xian)維。如果選擇小型造(zao)粒(li)機(ji)壓制粗纖(xian)維材料，也(ye)是造(zao)粒(li)機(ji)不(bu)出料的原因(yin)。解決方(fang)案(an)與制造(zao)商溝通，更換造(zao)粒(li)機(ji)。

5、模具與輥之間的間距不合適

顆粒機通過擠(ji)壓配(pei)件輥和模具來促進(jin)(jin)顆粒的形成。如(ru)果間(jian)(jian)距不合(he)適，也(ye)會導致顆粒機無(wu)法正常進(jin)(jin)料。解決辦(ban)法是調整間(jian)(jian)距。

6、造粒機內有積料

造粒機生產后，會有一些積物，沒有排出干凈的殘渣。下次造粒機運行后，由于(yu)溫(wen)度高，會(hui)凝固成(cheng)(cheng)硬(ying)塊，造成(cheng)(cheng)造粒機無法正(zheng)常卸料(liao)。解決辦法是清(qing)理內部，清(qing)理殘(can)渣(zha)。