一、拋丸除銹是什么意思

拋(pao)丸技術是(shi)(shi)國際上(shang)對各種機(ji)器零(ling)部件(jian)進(jin)行(xing)表面清(qing)理(li)(li)、強化、光(guang)飾、去毛刺的(de)一種工(gong)藝，它是(shi)(shi)采用拋(pao)丸器、離心力的(de)拋(pao)射(she)(she)，對工(gong)件(jian)表面進(jin)行(xing)高(gao)速投(tou)射(she)(she)特別對工(gong)件(jian)的(de)內(nei)腔死角進(jin)行(xing)拋(pao)丸清(qing)理(li)(li)，從而達到所(suo)需的(de)光(guang)亮度(du)、清(qing)潔度(du)、粗糙度(du)和(he)強化工(gong)件(jian)表面的(de)目的(de)，大大提高(gao)零(ling)件(jian)的(de)使用壽命和(he)美(mei)觀性。

拋丸除銹采用的是拋丸機，經過拋(pao)丸機(ji)立(li)體清理(li)，使鋼(gang)材各表面銹蝕(shi)層，焊渣氧化皮等(deng)污物迅速(su)脫落，獲得一定粗(cu)糙(cao)度的(de)光潔表面，拋(pao)丸后(hou)提(ti)高(gao)鋼(gang)材表面的(de)附著力(li)，并提(ti)高(gao)鋼(gang)材的(de)抗(kang)疲(pi)勞度和抗(kang)腐蝕(shi)能力(li)，改善了(le)(le)鋼(gang)材內(nei)在質量，延長了(le)(le)構件的(de)使用壽命。

二、拋丸除銹等級標準

拋丸除銹按(an)照效果不同，可(ke)分為四(si)個等級(ji)，用字母“Sa”表示：

1、Sa1

輕(qing)度的(de)噴射(she)或拋(pao)射(she)除銹。鋼材表面無(wu)可(ke)見(jian)的(de)油脂或污物(wu)，沒有(you)附(fu)著(zhu)不(bu)牢(lao)的(de)氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附(fu)著(zhu)物(wu)。

2、Sa2

徹(che)底地噴(pen)射或(huo)拋射除(chu)銹。鋼(gang)材表(biao)面應無(wu)可(ke)見(jian)的油脂和污垢(gou)、氧化皮(pi)、鐵銹等附著物(wu)已基本清除(chu)，其殘(can)留物(wu)應是(shi)牢(lao)固附者的。鋼(gang)材表(biao)面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑(hua)移系數達到0.35～0.45。

3、Sa2.5

非常徹底(di)地噴射或拋(pao)(pao)射除(chu)銹(xiu)。鋼(gang)材表面應(ying)無可(ke)見(jian)的(de)油(you)脂、污垢、氧化(hua)皮(pi)、鐵銹(xiu)和(he)油(you)漆涂(tu)層等附(fu)著物，任何殘留的(de)痕(hen)跡應(ying)僅是(shi)點狀或條狀的(de)輕微色斑。鋼(gang)材表面均勻布(bu)置拋(pao)(pao)丸(wan)后形成的(de)拋(pao)(pao)射凹痕(hen)，抗滑移(yi)系(xi)數(shu)達(da)到0.45～0.5。

4、Sa3

使(shi)鋼(gang)(gang)材(cai)表觀潔(jie)凈(jing)的噴射或(huo)拋射除(chu)銹。鋼(gang)(gang)材(cai)表面應(ying)(ying)無可見(jian)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，該表面應(ying)(ying)顯(xian)示均勻的金屬(shu)光澤。

三、拋丸除銹的優缺點

拋(pao)丸除銹(xiu)(xiu)是機械除銹(xiu)(xiu)的一種方法(fa)，這(zhe)種除銹(xiu)(xiu)方法(fa)既有(you)優點也有(you)缺點：

1、優點(dian)：生產效率高，而且(qie)費用低(di)、自動化程(cheng)度高，可實現流水(shui)線操作，環境污染少(shao)。

2、缺(que)點：只能(neng)在室內操(cao)作(zuo)。