一、回轉窯設備常見故障及處理方法

1、溫度指示誤差大

故障原因：（1）熱(re)(re)電(dian)偶被(bei)物(wu)料(liao)糊住；（2）熱(re)(re)電(dian)偶被(bei)燒斷。

處理措施：（1）清(qing)理積(ji)料；（2）更換(huan)熱電偶。

2、壓力指示偏低

故(gu)障原因：（1）測壓管被粉塵堵塞；（2）旋風筒(tong)積料。

處理(li)措(cuo)施：（1）用壓縮(suo)空氣吹掃測壓管(guan)；（2）用壓縮(suo)空氣吹掃旋風(feng)筒錐部。

3、跑生料

故障原因(yin)：（1）窯(yao)(yao)尾(wei)溫(wen)(wen)度(du)下降過大(da)，喂(wei)煤量過少；（2）預熱器塌料(liao)，生料(liao)涌入燒(shao)成帶(dai)，竄出窯(yao)(yao)頭(tou)；（3）火頭(tou)被生料(liao)壓(ya)縮，窯(yao)(yao)頭(tou)溫(wen)(wen)度(du)下降，窯(yao)(yao)頭(tou)負(fu)壓(ya)波(bo)動，窯(yao)(yao)電流下降，窯(yao)(yao)內發渾，篦下溫(wen)(wen)度(du)高，窯(yao)(yao)頭(tou)、冷卻機冒灰。

處理措施(shi)：（1）減喂(wei)料(liao)，減窯(yao)速(su)；（2）當(dang)出現(xian)跑(pao)(pao)生料(liao)預兆(zhao)時或(huo)跑(pao)(pao)生料(liao)前期，可適當(dang)加(jia)煤。當(dang)跑(pao)(pao)生料(liao)已成事(shi)實(shi)，窯(yao)頭溫度下降較(jiao)大(da)，宜適當(dang)減少(shao)喂(wei)料(liao)喂(wei)煤。待電流(liu)及燒成帶溫度呈上升趨(qu)勢時，即可加(jia)料(liao)，提高窯(yao)速(su)，加(jia)料(liao)幅度不宜過大(da)。

4、清理結皮

故障原因：（1）窯頭正壓太大；（2）跑生料(liao)；（3）冷卻機堆雪(xue)人。

處理措施：（1）放慢篦(bi)床速度,加大窯頭抽風；（2）減料、減煤、減風，大慢車；（3）見冷卻機“堆(dui)雪(xue)人”故(gu)障處理。

5、預熱器塌料

故(gu)障原因：（1）總排(pai)風(feng)量突(tu)然下降(jiang)(jiang)；（2）錐體負壓(ya)突(tu)然降(jiang)(jiang)低；（3）窯尾溫度下降(jiang)(jiang)幅度很大(da)；（4）窯頭(tou)負壓(ya)減小，呈正壓(ya)。

處(chu)理措施：大塌料按跑生料故障處(chu)理，小(xiao)塌料可適(shi)當(dang)增(zeng)加窯頭喂煤，或不(bu)作處(chu)理。

6、窯筒體溫度低

故障原因：窯皮(pi)太厚。

處理措(cuo)施：（1）窯(yao)打快車；（2）改變入窯(yao)生料率值，提(ti)高硅值，降低鋁率。

7、窯體溫度高

故(gu)障原(yuan)因：（1）掉(diao)窯(yao)(yao)皮；（2）耐火磚薄(bo)；（3）燒成(cheng)帶溫度高；（4）入窯(yao)(yao)生料率(lv)值(zhi)不當，窯(yao)(yao)皮難掛；（5）燒成(cheng)帶掉(diao)磚引起紅窯(yao)(yao)。

處理措施：（1）移動(dong)冷卻(que)風機，冷卻(que)高(gao)溫(wen)區；（2）調節(jie)噴(pen)煤管內(nei)外風改變火點(dian)，如筒體溫(wen)度高(gao)于400℃還有(you)上(shang)升(sheng)趨勢，停(ting)窯(yao)換磚；（3）保證生(sheng)料(liao)分解(jie)率(lv)，減輕窯(yao)頭壓(ya)力；（4）提高(gao)鋁率(lv)，提高(gao)燒成帶溫(wen)度，窯(yao)速、喂料(liao)量(liang)低一些；（5）停(ting)窯(yao)補磚。

8、預熱器錐體堵塞

故障原因：（1）下(xia)(xia)料(liao)翻板閥長期竄風，下(xia)(xia)錐體(ti)結皮；（2）分解爐煤(mei)粉未充分燃燒(shao)，物料(liao)粘性增大，逐步積于錐體(ti)，未及時清堵；（3）錐體(ti)負壓急(ji)劇減(jian)少(shao)，下(xia)(xia)料(liao)溫度下(xia)(xia)降，出口溫度上升。

處理措施：堵料已經發生按停窯順序停窯，停窯四小時之內禁止用拉大風的方法處理堵料，人工(gong)捅堵。

9、上升煙道結皮

故障原(yuan)因：（1）原(yuan)料(liao)中含(han)有(you)堿(jian)、氯(lv)、硫等(deng)有(you)害(hai)成(cheng)分；（2）窯(yao)尾(wei)溫度(du)偏高；（3）窯(yao)尾(wei)還(huan)原(yuan)氣(qi)氛(fen)嚴重；（4）系(xi)統(tong)熱工制度(du)不穩定。

處理措施：（1）清理結皮；（2）定時使用空氣炮；（3）調整四級筒進分解(jie)爐(lu)的分料比例；（4）防(fang)止窯內產(chan)生還原(yuan)氣氛；（5）加(jia)強原(yuan)燃材料預均化。

10、窯尾密封圈冒灰

故障原(yuan)因：（1）上升煙道結皮；（2）窯(yao)尾斜(xie)坡積料；（3）窯(yao)內物料填充(chong)率太(tai)高。

處理(li)措施：（1）清(qing)理(li)結皮(pi)；（2）清(qing)理(li)斜(xie)坡積(ji)料；（3）減(jian)少喂料或(huo)止料，加(jia)大窯(yao)速。

11、托輪油壺溫度高

故障原因：（1）冷卻水量不足(zu)；（2）油路不暢(chang)。

處理(li)措施：（1）加大冷卻水(shui)量；（2）疏通油路(lu)。

12、垮圈（掉窯皮）

故障原(yuan)因：（1）窯(yao)電流短時間內上升很快；（2）窯(yao)內可見暗紅窯(yao)皮(pi)；（3）有(you)可能出現局部高溫。

處理措施：（1）調(diao)整火(huo)焰高(gao)溫點，使火(huo)焰順暢，窯內熱負壓(ya)不要過高(gao)；（2）適當降低窯速，待窯內正常時可(ke)緩慢恢復窯速；（3）調(diao)整筒(tong)體冷卻風(feng)機。

二、回轉窯維護保養要求

1、回轉窯的傳動(dong)系統以及(ji)支(zhi)撐裝置按時(shi)定(ding)期檢查和保養，若發現有噪音較大(da)、振(zhen)動(dong)劇烈以及(ji)發熱等異(yi)常情況應及(ji)時(shi)處理(li)。

2、按時定期(qi)對回轉窯的各潤滑(hua)點進行(xing)查看，確認(ren)潤滑(hua)用的油量是否充足(zu)。

3、根據回轉窯的(de)旋(xuan)轉的(de)相對位移，可(ke)以在輪胎和裝置(zhi)之間的(de)關(guan)系(xi)，確認(ren)差距和磨損。

4、注意(yi)回轉窯的窯定期向(xiang)上和(he)向(xiang)下移動的情況進(jin)行日常(chang)的記(ji)(ji)錄和(he)登(deng)記(ji)(ji)。

5、注(zhu)意回轉窯的(de)冷卻(que)水(shui)(shui)(shui)(shui)出口(kou)水(shui)(shui)(shui)(shui)流平穩與(yu)輥水(shui)(shui)(shui)(shui)面的(de)高度(du)(du)是(shi)不是(shi)適合的(de)，高度(du)(du)應在水(shui)(shui)(shui)(shui)位調節(jie)器調整范圍之(zhi)內。

6、經常注意回轉窯(yao)的(de)窯(yao)體(ti)(ti)的(de)溫度(du)。窯(yao)體(ti)(ti)溫度(du)可以用自動記錄(lu)儀通過(guo)(guo)紅外掃描裝置來確定，與窯(yao)體(ti)(ti)表面溫度(du)燃燒高不得超過(guo)(guo)380℃。僅在偶(ou)然情況下，允許回轉窯(yao)的(de)窯(yao)體(ti)(ti)的(de)溫度(du)超過(guo)(guo)400℃。

7、對檢查中發(fa)現的(de)(de)回轉窯的(de)(de)問題，應根據(ju)問題性質(zhi)適時(shi)地進(jin)行處理(li)(li)，處理(li)(li)中務必注意安全，有些項目的(de)(de)檢查處理(li)(li)應在(zai)停窯后進(jin)行。