一、滾刀加工齒輪常見缺陷及解決方法

齒輪(lun)是機械產品設計中的(de)常用零件，它的(de)加工(gong)(gong)方(fang)法(fa)眾多，滾刀(dao)加工(gong)(gong)齒輪(lun)是常見(jian)的(de)一種方(fang)法(fa)，使用滾刀(dao)加工(gong)(gong)齒輪(lun)時，可能因為各種原因產生一些加工(gong)(gong)缺陷，常見(jian)的(de)有(you)：

1、齒數不正確

主要原因：

（1）分(fen)齒交換齒輪調整(zheng)不正確(que)。

（2）滾(gun)刀選用錯誤。

（3）工件(jian)毛坯尺寸(cun)正(zheng)確。

（4）滾切斜齒輪時，附加運動方向不(bu)對。

解決方法：

（1）重新(xin)調整分齒(chi)交換齒(chi)輪，并檢(jian)查中(zhong)間輪加(jia)置是否正確(que)。

（2）合理選(xuan)用滾(gun)刀。

（3）更換工(gong)件毛坯(pi)。

（4）增加或減少差動交換齒輪中的中間輪。

2、齒形不正常——齒面出棱

主要原因：

滾(gun)刀齒(chi)形誤差(cha)太大(da)或分齒(chi)無能無力瞬時速比較變化大(da)，工(gong)件缺陷狀(zhuang)況有四種：

（1）滾刀刃(ren)磨后，刀齒等分性差(cha)。

（2）滾刀軸向竄動。

（3）滾刀徑(jing)向跳動大。

（4）滾刀用鈍。

解決方法：

主要(yao)方法(fa)：著眼于滾刀(dao)刃(ren)磨質量，滾刀(dao)安裝(zhuang)精度以及機(ji)床主軸的幾何精度：

（1）控制(zhi)滾(gun)刀刃磨質量(liang)。

（2）保證滾(gun)(gun)刀(dao)的安(an)裝(zhuang)精度(du)，同時安(an)裝(zhuang)滾(gun)(gun)刀(dao)時不能敲擊(ji)；墊圈端面平整(zheng)；螺母端面要垂直(zhi)；錐孔內部應清潔；托架裝(zhuang)上后，不能留間隙。

（3）復(fu)查機床主軸的旋轉(zhuan)精度，并(bing)修復(fu)調整滾刀(dao)主軸軸承，尤(you)其是止推墊片(pian)。

（4）更換新刀。

3、齒形不正常——齒形不對稱

主要原因：

（1）滾刀安裝不(bu)對中。

（2）滾刀刃(ren)(ren)磨后，前刃(ren)(ren)面的徑向誤(wu)差大。

（3）滾刀刃磨后，螺旋角或導程誤(wu)差大。

（4）滾刀(dao)安裝角的誤差太大(da)。

解決方法：

（1）用“啃刀(dao)(dao)花”法或刀(dao)(dao)規對刀(dao)(dao)。

（2）控(kong)制(zhi)滾刀刃磨質量。

（3）重新調整滾刀的安(an)裝解。

4、齒形不正常——齒形角不對

主要原因：

（1）滾刀本身(shen)的齒形角誤差太(tai)大。

（2）滾刀刃磨后，前刃面的徑向性誤差(cha)大。

（3）滾刀安裝角的誤差大。

解決方法：

（1）合理(li)選用滾刀的(de)精度。

（2）控制滾(gun)刀的刃磨質量。

（3）重新調(diao)整滾刀的安裝(zhuang)角(jiao)。

5、齒形不正常——齒形周期性誤差

主要原因：

（1）滾刀安裝后(hou)，徑(jing)向跳動(dong)或軸向竄動(dong)大。

（2）機床工作臺回轉不均(jun)勻。

（3）跨輪(lun)或(huo)分齒(chi)交換齒(chi)輪(lun)安裝(zhuang)偏心(xin)或(huo)齒(chi)面磕(ke)碰。

（4）刀架滑板有松動。

（5）工(gong)件裝夾不(bu)合理(li)產生振(zhen)擺。

解決方法：

（1）控(kong)制滾(gun)刀的安裝精度。

（2）檢查機床工作臺(tai)分度蝸桿的軸向竄(cuan)動，并調整(zheng)修復。

（3）檢(jian)查跨輪(lun)及分齒交換(huan)齒輪(lun)的(de)安裝(zhuang)及運轉(zhuan)狀況。

（4）調整(zheng)刀(dao)架滑(hua)板(ban)的(de)塞(sai)鐵(tie)。

（5）合理選用工(gong)件裝夾的正確方(fang)案。

6、齒圈徑向跳動超差

主要原因：

工件內(nei)孔中(zhong)心與機床工作臺回轉中(zhong)心不重(zhong)合。

有關機床、夾(jia)具(ju)方(fang)面：

工(gong)作(zuo)臺(tai)徑向跳動大(da)心軸磨損或(huo)徑向跳動大(da)上下頂針有(you)偏差或(huo)松動夾具定(ding)位端面與(yu)工(gong)作(zuo)臺(tai)回轉中心線(xian)不垂(chui)直工(gong)作(zuo)裝夾元件，例如墊(dian)圈和(he)并帽(mao)精度不夠。

有關工作方面：

工(gong)件定(ding)位孔(kong)直徑超差(cha)用(yong)找(zhao)正(zheng)工(gong)件外圓安裝時，外圓與內(nei)孔(kong)的同軸度(du)超差(cha)工(gong)件夾緊剛(gang)性(xing)差(cha)

解決方法：

著眼于(yu)控制機訂工作臺的回轉精度與工件(jian)的正確(que)安裝。

有關機床和夾具方面：

檢查并修復(fu)工(gong)作臺(tai)回轉導軌合理使(shi)用(yong)和保養工(gong)件心軸(zhou)修復(fu)后立柱及上頂針的(de)精度夾具定位端與工(gong)作臺(tai)回轉中心線不垂直提高工(gong)件裝夾元(yuan)件精度，例(li)如墊圈和并帽。

有關工件方面：

控(kong)制工件定位孔的(de)尺寸精度(du)(du)控(kong)制工件外(wai)圓與內孔的(de)同軸(zhou)度(du)(du)誤差夾緊力(li)應施(shi)于加工剛(gang)性足(zu)夠的(de)部件主要原因。

7、齒向誤差超差

主要原因：

滾刀垂直進給方向(xiang)與(yu)齒(chi)坯內孔軸線(xian)方向(xiang)偏斜太大。加工斜齒(chi)輪時，還有附加運動的不正確。

有(you)關機床和夾具方面：

立柱三角導(dao)軌與工(gong)作(zuo)臺(tai)軸線不(bu)平(ping)等工(gong)作(zuo)臺(tai)端(duan)面跳動(dong)(dong)大(da)(da)上、下頂(ding)尖不(bu)同軸分度蝸(gua)輪副(fu)的嚙合間隙大(da)(da)分度蝸(gua)輪副(fu)的傳(chuan)動(dong)(dong)存在有周(zhou)期性(xing)誤差垂(chui)直(zhi)進(jin)給(gei)絲桿螺距誤差大(da)(da)分齒、差動(dong)(dong)交換齒輪誤差大(da)(da)。

有關工作方面：

齒坯兩端(duan)面不平行工件定位孔與端(duan)面不垂(chui)直。

解決方法：

著眼于控制機床幾何精度和工件的正(zheng)確安裝。

有關機床和夾具方(fang)面：

修復(fu)(fu)立柱精(jing)度，控(kong)制(zhi)機(ji)床熱變型修復(fu)(fu)工作臺的回轉(zhuan)精(jing)度修復(fu)(fu)后立柱或上(shang)、下頂針的精(jing)度合理(li)調(diao)整分(fen)度蝸(gua)輪(lun)副的嚙合間隙修復(fu)(fu)分(fen)度蝸(gua)輪(lun)副的零件精(jing)度垂直進(jin)給絲(si)桿(gan)因使用磨損而(er)精(jing)度達不到時，應及(ji)時更換應控(kong)制(zhi)差動交換齒輪(lun)的計算誤(wu)差。

有關工件方面

控制齒坯(pi)兩(liang)端(duan)面的平行度誤差控制齒坯(pi)定(ding)位孔與端(duan)面的垂直度。

8、齒距累積誤關差超差

主要原因：

滾(gun)齒(chi)機工作臺每一轉中回(hui)轉不均勻的最(zui)大(da)誤差(cha)太大(da)：分度蝸(gua)輪副傳動精度一跨工作臺的徑向跳動與端(duan)面跳動大(da)分齒(chi)交換輪嚙合太松或存(cun)在磕碰現象。

解決方法：

著(zhu)眼于分(fen)齒運動鏈的精(jing)度(du)，尤其是分(fen)度(du)蝸輪(lun)副與滾刀兩方面：修(xiu)復分(fen)度(du)蝸輪(lun)副傳動精(jing)度(du)修(xiu)復工作臺的回轉精(jing)度(du)檢查分(fen)齒交(jiao)換齒輪(lun)和嚙合松緊和運轉狀(zhuang)況

9、齒面缺陷——撕裂

主要原因：

齒坯材質不(bu)均勻齒坯熱(re)處理(li)方法不(bu)當，切削(xue)用(yong)量(liang)選用(yong)不(bu)合理(li)而產(chan)生積屑瘤切削(xue)液(ye)效能(neng)不(bu)高，滾刀用(yong)鈍，不(bu)鋒利。

解決方法：

控制齒坯材料質(zhi)量正(zheng)(zheng)確選(xuan)(xuan)用(yong)熱處(chu)理方法，尤(you)其是調質(zhi)處(chu)理后(hou)的(de)硬度，建議采用(yong)正(zheng)(zheng)火處(chu)理正(zheng)(zheng)確選(xuan)(xuan)用(yong)切(qie)削用(yong)量，避免產生積屑瘤正(zheng)(zheng)確選(xuan)(xuan)用(yong)切(qie)削液，尤(you)其要注(zhu)意它的(de)潤滑性能(neng)，更換新刀(dao)。

10、齒面缺陷——啃齒

主要原因：

由于滾(gun)刀與齒坯(pi)的(de)相互位(wei)置發生突然變化所(suo)造成(cheng)：立(li)柱(zhu)(zhu)三(san)角(jiao)導軌(gui)太松，造成(cheng)滾(gun)刀進給突然變化立(li)柱(zhu)(zhu)三(san)角(jiao)導軌(gui)太緊，造成(cheng)爬行現象刀架(jia)斜齒輪嚙合間隙大油(you)壓不(bu)穩定

解決方法：

調整立柱(zhu)三角導軌：要求緊松適當刀架若因使用時間久而磨損，應更換(huan)合(he)理保(bao)養機(ji)床(chuang)，尤(you)其是清潔，使油(you)路保(bao)持暢通，油(you)壓(ya)保(bao)持穩定。

11、齒面缺陷——振紋

主要原因：

由于振(zhen)動造成(cheng)：機床內部某傳動環節的間隙(xi)大(da)工件與滾刀的裝夾(jia)剛(gang)性不夠(gou)切削用(yong)量選用(yong)太大(da)后托(tuo)架(jia)安裝后，間隙(xi)大(da)

解決方法：

尋(xun)找與消除振動源：對于使用時(shi)間(jian)久而磨損嚴重的機床及時(shi)大(da)(da)修提(ti)高滾(gun)(gun)刀的裝(zhuang)夾(jia)剛性，例如(ru)縮小支(zhi)承間(jian)距(ju)離(li)：帶(dai)柄滾(gun)(gun)刀應盡量(liang)選(xuan)用大(da)(da)軸徑等。提(ti)高工(gong)件的裝(zhuang)夾(jia)剛性：例如(ru)，盡量(liang)加大(da)(da)支(zhi)承端(duan)面(mian)，支(zhi)承端(duan)面(mian)（包括工(gong)件）只準內凹：縮短上下(xia)頂針間(jian)距(ju)離(li)正(zheng)確選(xuan)用切削用量(liang)正(zheng)確安(an)裝(zhuang)后托(tuo)架

12、齒面缺陷——魚鱗

主要原因：

齒坯熱處(chu)(chu)理不當，其(qi)中(zhong)在(zai)加工調質處(chu)(chu)理后的鋼件時比較多見。

解決方法：

酌情控制調質處(chu)(chu)理的硬度，建議(yi)采用正火處(chu)(chu)理作為齒坯的預先熱(re)處(chu)(chu)理。

二、齒輪滾刀保養規程

為了減少滾(gun)刀加(jia)工缺陷，有必(bi)要對(dui)滾(gun)刀進行保(bao)養，具體(ti)包括(kuo)：

1、滾刀的清洗

在使(shi)用完齒(chi)輪滾(gun)刀后(hou)，應在設備內清(qing)洗和檢(jian)查滾(gun)刀，以確保其保持(chi)清(qing)潔(jie)和干燥(zao)狀態。在清(qing)洗過(guo)程中，需要注意(yi)以下(xia)幾點：

（1）選用清洗液，將切屑和切油盡可能清除，以防止滾刀變形或銹蝕。

（2）滾刀不得接觸任何硬(ying)物，避免滾刀刀頭或齒輪受損。

2、滾刀的潤滑和保養

滾刀(dao)的(de)潤(run)滑和(he)保(bao)養是(shi)保(bao)證滾刀(dao)使用(yong)壽(shou)命的(de)關鍵，在潤(run)滑和(he)保(bao)養過程中，需(xu)要(yao)注意(yi)以下幾點： （1）滾刀(dao)刀(dao)頭應(ying)涂上(shang)專用(yong)滑油或潤(run)滑脂。

（2）需要檢查(cha)齒輪滾(gun)刀滾(gun)刀中潤(run)滑(hua)油的分量(liang)和質量(liang)。

（3）滾刀(dao)在使用過(guo)程中需(xu)要(yao)根據需(xu)要(yao)適時更換(huan)刀(dao)頭，以保證其正常工(gong)作。