一、擠壓絲錐底孔對照表

擠壓絲錐底孔對照表如下：

M1.6底孔(kong)(kong)：1.45±0.02；M2底孔(kong)(kong)：1.80±0.02；M2.5底孔(kong)(kong)：2.30±0.02。

M3底孔(kong)：2.75±0.03；M4底孔(kong)：3.65±0.03；M5底孔(kong)：4.60±0.03。

M6底孔：5.55±0.04；M8底孔：7.40±0.04；M10底孔：9.30±0.05。

M12底(di)(di)孔：11.10±0.05；M14底(di)(di)孔：13.10±0.05；M16底(di)(di)孔：15.10±0.05。

M18底(di)(di)孔(kong)：16.90±0.05；M20底(di)(di)孔(kong)：18.90±0.05；M22底(di)(di)孔(kong)：20.90±0.05。

M24底孔(kong)(kong)：22.65±0.05；M27底孔(kong)(kong)：25.65±0.05。

英制絲(si)錐之換(huan)算公(gong)式：1英寸=25.4mm(代碼(ma))，例1：(1/4-30)，1/4×25.4=6.35(牙(ya)徑)，25.4÷30=0.846(牙(ya)距)，則(ze)(ze)1/4-30換(huan)算成(cheng)公(gong)制牙(ya)應為(wei)：M6.35×0.846，例2：(3/16-32)，3/16×25.4=4.76(牙(ya)徑)，25.4÷32=0.79(牙(ya)距)，則(ze)(ze)3/16-32換(huan)算成(cheng)公(gong)制牙(ya)應為(wei)：M4.76×0.79。

二、擠壓絲錐的優缺點

1、擠壓絲錐的優點

（1）操作簡便：相比傳統的磨削工具(ju)，擠(ji)壓(ya)(ya)絲(si)錐的操作更加(jia)(jia)簡(jian)單，只需要將被(bei)加(jia)(jia)工材料(liao)放置在模具(ju)內，然后通過壓(ya)(ya)力(li)將其擠(ji)壓(ya)(ya)成所需形(xing)狀即可。

（2）加工效率高：擠壓絲錐具有高(gao)效(xiao)、快(kuai)速(su)、精準、低成(cheng)本等優勢。一般情況下，采用擠壓絲錐進行加工比傳統加工方(fang)法(fa)更加快(kuai)速(su)、高(gao)效(xiao)，同時也能(neng)夠保(bao)證加工的(de)精度(du)和質量。

（3）適用范圍廣：擠壓絲錐適用于(yu)各種(zhong)特(te)(te)殊材料的(de)(de)加工(gong)，如鈦(tai)合金(jin)、高強(qiang)度鋼、高溫合金(jin)等(deng)。它可以通過塑性變形的(de)(de)方(fang)式將這(zhe)些(xie)材料加工(gong)成各種(zhong)形狀，對于(yu)這(zhe)些(xie)傳統(tong)加工(gong)方(fang)法難以處理(li)的(de)(de)材料具有(you)特(te)(te)別(bie)的(de)(de)優(you)勢。

2、擠壓絲錐的缺點

（1）適用性有限：由于其特殊(shu)的工藝原理，擠壓絲錐并不(bu)適用于所有材料(liao)的加工。對(dui)于一(yi)些非特殊(shu)材料(liao)的加工，可能不(bu)如傳統加工方式更為適宜。

（2）壓力要求較高：擠壓(ya)絲錐需要(yao)很高的壓(ya)力才(cai)能達到期望的加(jia)工(gong)效(xiao)果，因此需要(yao)在加(jia)工(gong)過程中(zhong)增(zeng)(zeng)加(jia)一些特殊的設備和工(gong)藝支(zhi)持，增(zeng)(zeng)加(jia)了加(jia)工(gong)成(cheng)本(ben)。

（3）專業技術要求高：由于(yu)其特殊(shu)的工藝(yi)原理，實(shi)施擠壓絲(si)錐加工需要較高的人(ren)員技術水平和專業(ye)知識(shi)，對于(yu)一(yi)些普通工人(ren)來說(shuo)可能不太容易掌握。