【塑料(liao)(liao)模(mo)(mo)具】塑料(liao)(liao)模(mo)(mo)具拋光(guang)過程 塑料(liao)(liao)模(mo)(mo)具裝配(pei)需注意事項

塑料模具拋光基本程序

要(yao)想獲得高(gao)質量(liang)的拋(pao)光效(xiao)果，最重要(yao)的是要(yao)具備有高(gao)質量(liang)的油石、砂紙和(he)鉆石研磨膏等拋(pao)光工具和(he)輔助品。塑料模(mo)具拋(pao)光的一般過程如下：

1、精拋

精拋主要(yao)使用(yong)鉆(zhan)石研(yan)磨(mo)(mo)膏。若(ruo)用(yong)拋光(guang)布(bu)輪(lun)混合鉆(zhan)石研(yan)磨(mo)(mo)粉(fen)或(huo)研(yan)磨(mo)(mo)膏進行研(yan)磨(mo)(mo)的(de)話，則通(tong)常的(de)研(yan)磨(mo)(mo)順序是(shi)9μm（#1800）~6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的(de)鉆(zhan)石研(yan)磨(mo)(mo)膏和(he)拋光(guang)布(bu)輪(lun)可(ke)用(yong)來去除#1200和(he)#1500號砂(sha)紙留下的(de)發狀(zhuang)磨(mo)(mo)痕。接著用(yong)粘氈和(he)鉆(zhan)石研(yan)磨(mo)(mo)膏進行拋光(guang)，順序為1μm（#14000）~1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。精度要(yao)求在1μm以上（包括1μm）的(de)拋光(guang)工(gong)藝在模具(ju)加(jia)工(gong)車間中一個清潔(jie)的(de)拋光(guang)室內即可(ke)進行。若(ruo)進行更加(jia)精密的(de)拋光(guang)則必需一個絕對潔(jie)凈(jing)的(de)空間。灰塵(chen)、煙(yan)霧，頭皮屑(xie)和(he)口水沫(mo)都有可(ke)能(neng)報廢數個小時(shi)工(gong)作(zuo)后得(de)到(dao)的(de)高精密拋光(guang)表(biao)面。

2、粗拋

經銑、電火(huo)花(hua)、磨(mo)(mo)等工(gong)藝后的表(biao)面(mian)(mian)可以選(xuan)擇轉速在35 000—40 000 rpm的旋(xuan)轉表(biao)面(mian)(mian)拋光機或超聲波研(yan)磨(mo)(mo)機進行拋光。常(chang)用的方法有利用直徑Φ3mm、WA#400的輪子去除白色電火(huo)花(hua)層。然后是手工(gong)油石研(yan)磨(mo)(mo)，條(tiao)狀油石加煤油作為(wei)潤滑劑(ji)或冷(leng)卻(que)劑(ji)。一般(ban)的使用順序為(wei)#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。許多模具制(zhi)造商(shang)為(wei)了節約(yue)時間而(er)選(xuan)擇從#400開始。

3、半精拋

半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為：#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。實際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用于預硬鋼，因(yin)為這樣可能會導(dao)致預硬鋼件表面燒傷。

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⒋精拋

用研磨(mo)膏進行精(jing)拋，8000，10000就達到鏡面了。

塑料模具裝配需注意事項

不同的(de)塑(su)料模具種類，不同的(de)成(cheng)形(xing)塑(su)料種類（同一類模具），由于開(kai)頭和精度(du)要求不同，裝配(pei)方法不盡(jin)相同。所以，在(zai)組裝前應仔細研(yan)究(jiu)分析總裝圖、零件(jian)圖。通過了(le)解各零件(jian)的(de)作(zuo)用(yong)、特點及其(qi)技術(shu)要求，確定裝配(pei)基準。經過精心裝配(pei)，達到產品的(de)各項質量指(zhi)標(biao)，其(qi)中包括(kuo)模具動作(zuo)精度(du)及在(zai)使用(yong)過程(cheng)中的(de)其(qi)他各項技術(shu)要求。

1、裝配基準

裝(zhuang)配基準(zhun)是(shi)指裝(zhuang)配時(shi)用(yong)以確定零件(jian)或部件(jian)在(zai)產品中的相對位(wei)置所采用(yong)的基準(zhun)，可大致(zhi)分為：

(1) 以(yi)主要工作零件如型芯、型腔和(he)鑲(xiang)塊(kuai)等(deng)作為(wei)裝(zhuang)配的(de)基準(zhun)件；

(2) 以導(dao)(dao)柱導(dao)(dao)套(tao)或模具的模板側基(ji)面為裝配基(ji)準面。

2、裝配精度

裝配精度是指設備裝配后的幾何精度、加工精度、運動精度等等，塑料模具的裝配精度包括：

(1) 各零(ling)部件的相互(hu)精(jing)度(du)，如(ru)距離(li)尺寸(cun)精(jing)度(du)，同軸(zhou)度(du)，平(ping)等度(du)，垂直度(du)等；

(2) 相對運(yun)動精度，如傳動精度直線運(yun)動和回轉運(yun)動精度等；

(3) 配(pei)合精度和(he)接(jie)觸(chu)精度，如配(pei)合間隙(xi),過盈(ying)量接(jie)觸(chu)狀況等；

(4) 塑料成形件(jian)的(de)壁厚大小，新制模(mo)具時，成形件(jian)壁厚應偏于尺寸(cun)的(de)下(xia)限(xian)。

3、修配原則：

(1) 修配(pei)脫模斜度，原則上型腔應保(bao)證(zheng)(zheng)大端尺寸在制(zhi)件尺寸公差范圍(wei)(wei)內(nei)，型芯應保(bao)證(zheng)(zheng)小端尺寸在制(zhi)件尺寸公差范圍(wei)(wei)內(nei)；

(2) 角隅處圓角半徑，型(xing)腔應(ying)偏(pian)小，型(xing)芯應(ying)偏(pian)大；

(3) 當模(mo)具(ju)既有(you)水平(ping)(ping)分型(xing)(xing)面(mian)又有(you)垂(chui)(chui)直分型(xing)(xing)面(mian)時，修正(zheng)時應(ying)使垂(chui)(chui)真分型(xing)(xing)面(mian)接(jie)觸時水平(ping)(ping)分型(xing)(xing)面(mian)稍稍留有(you)間隙，小型(xing)(xing)模(mo)具(ju)只需涂上(shang)紅后(hou)相互接(jie)觸即可，大型(xing)(xing)模(mo)具(ju)間隙約為0.02mm左(zuo)右(you)；

(4) 對于用斜面合模的模具，斜(xie)面密合后，分型面處應留有0.02-0.03mm的間(jian)隙；

(5) 修配表面的(de)圓弧與(yu)直線連(lian)接(jie)要平滑，表面不允(yun)許有凹痕，銼削紋(wen)路應與(yu)開(kai)模方向(xiang)一致。