【塑料(liao)模(mo)具】塑料(liao)模(mo)具拋光過程 塑料(liao)模(mo)具裝(zhuang)配需注意事項

塑料模具拋光基本程序

要想獲得高質量(liang)的拋(pao)光(guang)(guang)效(xiao)果，最重要的是要具備(bei)有高質量(liang)的油石(shi)、砂紙和鉆石(shi)研磨膏等拋(pao)光(guang)(guang)工具和輔助品。塑料(liao)模(mo)具拋(pao)光(guang)(guang)的一般(ban)過程如下：

1、精拋

精(jing)拋(pao)主要使(shi)用(yong)鉆石研(yan)磨(mo)(mo)膏(gao)。若用(yong)拋(pao)光(guang)(guang)布輪(lun)混合鉆石研(yan)磨(mo)(mo)粉(fen)或研(yan)磨(mo)(mo)膏(gao)進行(xing)研(yan)磨(mo)(mo)的(de)(de)話，則通常(chang)的(de)(de)研(yan)磨(mo)(mo)順(shun)序(xu)是9μm（#1800）~6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的(de)(de)鉆石研(yan)磨(mo)(mo)膏(gao)和拋(pao)光(guang)(guang)布輪(lun)可用(yong)來(lai)去除#1200和#1500號砂(sha)紙留下的(de)(de)發(fa)狀磨(mo)(mo)痕。接著(zhu)用(yong)粘氈和鉆石研(yan)磨(mo)(mo)膏(gao)進行(xing)拋(pao)光(guang)(guang)，順(shun)序(xu)為(wei)1μm（#14000）~1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。精(jing)度要求在1μm以上（包括1μm）的(de)(de)拋(pao)光(guang)(guang)工(gong)藝在模具(ju)加(jia)工(gong)車間(jian)中一個(ge)清潔的(de)(de)拋(pao)光(guang)(guang)室內即可進行(xing)。若進行(xing)更加(jia)精(jing)密的(de)(de)拋(pao)光(guang)(guang)則必需一個(ge)絕對潔凈的(de)(de)空間(jian)。灰(hui)塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個(ge)小時工(gong)作(zuo)后得到的(de)(de)高精(jing)密拋(pao)光(guang)(guang)表面。

2、粗拋

經銑、電(dian)火(huo)花、磨(mo)(mo)等工(gong)藝后(hou)的(de)(de)(de)(de)表面(mian)可以選擇(ze)轉速在35 000—40 000 rpm的(de)(de)(de)(de)旋轉表面(mian)拋(pao)光機(ji)或(huo)(huo)超(chao)聲波研(yan)磨(mo)(mo)機(ji)進行拋(pao)光。常(chang)用的(de)(de)(de)(de)方(fang)法(fa)有利用直徑Φ3mm、WA#400的(de)(de)(de)(de)輪子(zi)去除白(bai)色電(dian)火(huo)花層(ceng)。然后(hou)是(shi)手工(gong)油石研(yan)磨(mo)(mo)，條狀(zhuang)油石加(jia)煤油作為潤滑劑或(huo)(huo)冷(leng)卻(que)劑。一般(ban)的(de)(de)(de)(de)使(shi)用順序(xu)為#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。許多模具制造商為了(le)節約時(shi)間而選擇(ze)從#400開(kai)始。

3、半精拋

半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為：#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。實際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼(gang)（52HRC以(yi)上），而不適(shi)用于預(yu)硬(ying)(ying)鋼(gang)，因為(wei)這(zhe)樣可能會導致預(yu)硬(ying)(ying)鋼(gang)件表面燒傷(shang)。

模具十大品牌>>

⒋精拋

用(yong)研磨膏進行精拋，8000，10000就達到鏡面了。

塑料模具裝配需注意事項

不(bu)同(tong)(tong)的(de)(de)塑(su)料模(mo)具種(zhong)類，不(bu)同(tong)(tong)的(de)(de)成形塑(su)料種(zhong)類（同(tong)(tong)一類模(mo)具），由于開頭和精(jing)度(du)要求不(bu)同(tong)(tong)，裝配(pei)方法不(bu)盡相同(tong)(tong)。所以(yi)，在組裝前(qian)應仔(zi)細研究分(fen)析總裝圖、零件(jian)圖。通過了解各零件(jian)的(de)(de)作用、特點及(ji)其技術要求，確(que)定裝配(pei)基準。經過精(jing)心裝配(pei)，達到產(chan)品的(de)(de)各項(xiang)質量(liang)指(zhi)標，其中包括(kuo)模(mo)具動作精(jing)度(du)及(ji)在使用過程中的(de)(de)其他各項(xiang)技術要求。

1、裝配基準

裝配基準(zhun)是指裝配時用以確定零件(jian)或部件(jian)在(zai)產品中(zhong)的相對位置(zhi)所采(cai)用的基準(zhun)，可大致(zhi)分為：

(1) 以主要工作(zuo)零(ling)件(jian)如(ru)型芯、型腔和鑲塊(kuai)等作(zuo)為裝配的基準件(jian)；

(2) 以導(dao)柱導(dao)套或模具的模板側基面為裝配基準面。

2、裝配精度

裝配精度是指設備裝配后的幾何精度、加工精度、運動精度等等，塑料模具的裝配精度包括：

(1) 各零部件(jian)的(de)相(xiang)互精度(du)，如距(ju)離尺寸精度(du)，同軸度(du)，平(ping)等度(du)，垂直度(du)等；

(2) 相對運(yun)動(dong)(dong)精度，如傳(chuan)動(dong)(dong)精度直線運(yun)動(dong)(dong)和回轉運(yun)動(dong)(dong)精度等；

(3) 配(pei)合精度(du)和接觸精度(du)，如(ru)配(pei)合間隙,過(guo)盈量接觸狀況等；

(4) 塑料成形件的壁厚大(da)小，新制(zhi)模具時，成形件壁厚應偏于(yu)尺寸(cun)的下限。

3、修配原則：

(1) 修(xiu)配(pei)脫模斜(xie)度，原則(ze)上型腔應保證(zheng)大(da)端(duan)尺寸在制(zhi)件(jian)尺寸公差范圍內，型芯(xin)應保證(zheng)小端(duan)尺寸在制(zhi)件(jian)尺寸公差范圍內；

(2) 角隅處圓角半(ban)徑(jing)，型腔應(ying)偏(pian)小，型芯(xin)應(ying)偏(pian)大；

(3) 當(dang)模(mo)(mo)具既有水(shui)平分型(xing)面又有垂直分型(xing)面時，修正時應使垂真分型(xing)面接(jie)觸時水(shui)平分型(xing)面稍(shao)稍(shao)留有間(jian)隙，小型(xing)模(mo)(mo)具只(zhi)需涂上紅后相互接(jie)觸即可，大型(xing)模(mo)(mo)具間(jian)隙約為0.02mm左右(you)；

(4) 對于用斜面合模的模具，斜面密合后，分型面處應留有0.02-0.03mm的間隙；

(5) 修配表面的(de)圓弧與直線連(lian)接要平滑，表面不允許有凹痕，銼(cuo)削紋(wen)路應(ying)與開模方向一致。