【模(mo)具材(cai)料】模(mo)具材(cai)料有哪(na)些 模(mo)具材(cai)料的選購原(yuan)則

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模具材料有哪些

模具材料的選購原則

有(you)些模(mo)具在工作過程中處于反復加熱(re)和(he)冷(leng)卻的(de)狀態，使型腔(qiang)表(biao)面受拉(la)、壓(ya)力變應力的(de)作用(yong)，引起表(biao)面龜裂和(he)剝(bo)落(luo)，增大摩擦力，阻礙塑(su)性(xing)變形(xing)，降低(di)了(le)尺寸精度，從(cong)而導致模(mo)具失(shi)效(xiao)。冷(leng)熱(re)疲(pi)勞是(shi)熱(re)作模(mo)具失(shi)效(xiao)的(de)主要形(xing)式之一(yi)，幫(bang)這(zhe)類模(mo)具應具有(you)較高(gao)的(de)耐冷(leng)熱(re)疲(pi)勞性(xing)能。

（一）耐蝕性

有些模(mo)具如塑(su)料模(mo)在(zai)工作時，由于塑(su)料中存在(zai)氯、氟等(deng)(deng)元素，受熱(re)后分解析HCI、HF等(deng)(deng)強侵蝕性氣體，侵蝕模(mo)具型腔表面(mian)，加大(da)其表面(mian)粗(cu)糙度，加劇磨損失(shi)效。

（二）滿足工藝性能要求

模具(ju)的(de)制造一般都要經(jing)過鍛(duan)造、切(qie)削(xue)(xue)加(jia)工、熱處(chu)理(li)等幾道工序。為保(bao)證(zheng)模具(ju)的(de)制造質量，降低生產成本，其材料應具(ju)有良好的(de)可鍛(duan)性、切(qie)削(xue)(xue)加(jia)工性、淬(cui)硬性、淬(cui)透性及(ji)可磨削(xue)(xue)性；還應具(ju)有小的(de)氧(yang)化、脫碳敏感性和淬(cui)火(huo)變形(xing)開裂傾(qing)向。

1、可鍛性

具有較低的(de)熱鍛(duan)(duan)變形(xing)抗力，塑性好，鍛(duan)(duan)造溫度范(fan)圍寬，鍛(duan)(duan)裂冷裂及析出網狀碳化物傾(qing)向(xiang)低。

2、退火工藝性

球(qiu)(qiu)化(hua)退火(huo)溫(wen)度范圍寬，退火(huo)硬度低且波(bo)動范圍小，球(qiu)(qiu)化(hua)率高。

3、切削加工性

切(qie)削用量大，刀(dao)具損(sun)耗低，加(jia)工表面(mian)粗糙度低。

4、氧(yang)化、脫(tuo)碳敏感性

高溫(wen)加(jia)熱(re)時抗氧(yang)化懷能好，脫(tuo)碳(tan)速度慢，對加(jia)熱(re)介質不敏感，產生麻點(dian)傾向小。

5、淬硬性

淬火后(hou)具有(you)均勻(yun)而高的(de)表(biao)面硬度。

6、淬透性

淬(cui)火后能獲得(de)較深(shen)的淬(cui)硬層，采用緩和的淬(cui)火介質就(jiu)能淬(cui)硬。

7、淬火變形開(kai)裂(lie)傾(qing)向

常(chang)規淬火(huo)體積變化(hua)小，形狀(zhuang)翹曲、畸變輕微，異(yi)常(chang)變形傾向低(di)。常(chang)規淬火(huo)開(kai)裂敏(min)感(gan)性低(di)，對(dui)淬火(huo)溫度及工件形狀(zhuang)不敏(min)感(gan)。

8、可磨削性

砂輪相對損耗小，無燒(shao)傷極限磨(mo)(mo)削用(yong)量大(da)，對砂輪質量及冷卻(que)條件不敏感，不易發生磨(mo)(mo)傷及磨(mo)(mo)削裂紋。

（三）滿足經濟性要求

在給模具(ju)選(xuan)材是，必(bi)須考慮經濟性這一原則，盡(jin)可能(neng)地降低制(zhi)造成(cheng)本。因此，在滿(man)足使用性能(neng)的(de)前(qian)提(ti)下(xia)，首先選(xuan)用價格較低的(de)，能(neng)用碳鋼就不(bu)用合金(jin)鋼，能(neng)用國產材料(liao)(liao)就不(bu)用進口(kou)材料(liao)(liao)。