模具開裂的主要原因分析及應對措(cuo)施

一、模具開裂的主要原因分析：

設(she)計工藝：模(mo)具(ju)強度不(bu)夠。刀口間距太(tai)近(jin)，模(mo)具(ju)結構(gou)不(bu)合理，模(mo)板塊數不(bu)夠無墊板墊腳。

線割處(chu)理不當：拉線線割，間隙不對，沒作(zuo)清角。

沖床設備的選用：沖床噸位，沖裁力不(bu)夠，調模下(xia)得太深。

脫料不順：生(sheng)產前無(wu)退(tui)磁處理，無(wu)退(tui)料梢(shao)，生(sheng)產中有斷針斷彈簧(huang)等(deng)卡(ka)料。

落(luo)料不順：組裝模(mo)時無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎。

生產(chan)意識：疊片沖壓，定位(wei)不到位(wei)，沒使用(yong)吹氣板有裂(lie)紋仍(reng)繼(ji)續(xu)生產(chan)。

模(mo)具材(cai)質問題有可能在后續加工中導致開裂。

鍛造工藝部合理，金相組織(zhi)較差。

鍛造(zao)后的退火工藝(yi)不當(dang)。（若相當(dang)正火，在進行熱處理會(hui)造(zao)成二次(ci)淬(cui)火裂(lie)紋(wen)）

模具研磨平面及粗糙度不合適。

模具結構不合理。

線切割處理不當

二、相關應對措施

沖模是小的形式：

沖模是(shi)小形式主(zhu)要為磨損失(shi)(shi)效， 變形失(shi)(shi)效，裂紋失(shi)(shi)效和(he)壓(ya)傷失(shi)(shi)效等(deng)。由于(yu)沖壓(ya)形態不(bu)同(tong)，工(gong)作條件不(bu)同(tong)，影響沖模壽命的(de)因(yin)素(su)是(shi)多方面(mian)(mian)的(de)。下(xia)面(mian)(mian)就沖模的(de)設計使用等(deng)方面(mian)(mian)進(jin)行綜合分析，并提出相應的(de)改(gai)進(jin)措施。

（一）沖壓設備：

沖(chong)(chong)(chong)壓(ya)設(she)備(bei)（如壓(ya)力(li)機(ji)）的(de)精(jing)度(du)(du)與剛性對沖(chong)(chong)(chong)模(mo)壽(shou)命(ming)的(de)影響極(ji)為(wei)重要(yao)。沖(chong)(chong)(chong)壓(ya)設(she)備(bei)的(de)精(jing)度(du)(du)高(gao)、剛性好(hao)(hao)，沖(chong)(chong)(chong)模(mo)壽(shou)命(ming)大為(wei)提高(gao)。例如：復雜硅鋼片沖(chong)(chong)(chong)模(mo)料為(wei)Cr12MoV，在(zai)普通開式壓(ya)力(li)機(ji)上(shang)使用，平(ping)均磨(mo)(mo)損壽(shou)命(ming)1-3萬次，而新(xin)式精(jing)密(mi)(mi)壓(ya)力(li)機(ji)上(shang)使用，沖(chong)(chong)(chong)模(mo)的(de)復磨(mo)(mo)壽(shou)命(ming)可達6-12萬次。尤其是小間隙(xi)沖(chong)(chong)(chong)模(mo)、硬質(zhi)合金沖(chong)(chong)(chong)模(mo)及精(jing)密(mi)(mi)沖(chong)(chong)(chong)模(mo)必須選擇(ze)高(gao)精(jing)度(du)(du)、剛性好(hao)(hao)的(de)壓(ya)力(li)機(ji)，否則，講會(hui)(hui)降低模(mo)具壽(shou)命(ming)，嚴重者還會(hui)(hui)損壞模(mo)具。

（二）模具設計：

（1）、模具的導向機構精度

準確可靠的導(dao)(dao)向(xiang)，對(dui)于(yu)減少模(mo)具工(gong)件的磨損。，避免凸，凹(ao)模(mo)壓傷影(ying)響極大(da)，尤其是小間隙(xi)沖模(mo)，復合(he)模(mo)和多(duo)工(gong)位級進模(mo)則更為(wei)有效。為(wei)提高(gao)模(mo)具壽命，必須根據(ju)工(gong)序(xu)性質和零件精(jing)度(du)等腰求，正確選(xuan)擇導(dao)(dao)向(xiang)。形式(shi)和確定(ding)導(dao)(dao)向(xiang)機構的精(jing)度(du)。一般情況(kuang)下，導(dao)(dao)向(xiang)機構的精(jing)度(du)應高(gao)于(yu)凸凹(ao)模(mo)配合(he)精(jing)度(du)。

（2）、模(mo)(mo)具（凸(tu)凹模(mo)(mo)）刃口幾何參數

形狀，配合(he)間(jian)隙(xi)和圓角半(ban)徑不(bu)僅對沖(chong)壓件成型(xing)有(you)較大(da)的影(ying)響，而且(qie)對于模(mo)(mo)具的磨損及壽(shou)命也影(ying)響很大(da)，如模(mo)(mo)具的配合(he)間(jian)隙(xi)直接影(ying)響沖(chong)裁件質量(liang)和模(mo)(mo)具壽(shou)命。精(jing)度要求較高的，宜選較小間(jian)隙(xi)值；反之(zhi)則(ze)可適當加大(da)間(jian)隙(xi)，宜提高模(mo)(mo)具壽(shou)命。

（三）沖壓工藝：

（1）、沖壓(ya)零件的(de)原材(cai)料

實(shi)際生產中，由于外壓零(ling)件的(de)原材(cai)(cai)料(liao)(liao)厚度(du)公差(cha)超標、材(cai)(cai)料(liao)(liao)性(xing)能(neng)波動較(jiao)大、表(biao)(biao)面(mian)質(zhi)量(liang)較(jiao)差(cha)（和(he)銹(xiu)跡）或不(bu)干(gan)凈（如(ru)污垢）等(deng)，會造成(cheng)模具(ju)磨損加(jia)劇(ju)、易崩刃、等(deng)不(bu)良后果。為此，應當(dang)注意：①盡可(ke)能(neng)采用沖(chong)壓工(gong)藝(yi)性(xing)好的(de)原材(cai)(cai)料(liao)(liao)，以減少沖(chong)壓變形力；②沖(chong)壓前應嚴格檢(jian)查(cha)原材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)牌號(hao)、厚度(du)及表(biao)(biao)面(mian)質(zhi)量(liang)等(deng)，并(bing)將(jiang)原材(cai)(cai)料(liao)(liao)擦拭干(gan)凈，必(bi)要(yao)是應清楚(chu)表(biao)(biao)面(mian)氧化(hua)物和(he)銹(xiu)跡；③根據沖(chong)壓工(gong)序和(he)原材(cai)(cai)料(liao)(liao)種類，必(bi)要(yao)時應可(ke)安排軟化(hua)處(chu)理和(he)表(biao)(biao)面(mian)處(chu)理，以及選擇合(he)適(shi)的(de)潤(run)滑劑和(he)潤(run)滑工(gong)序。

（2）、排樣與搭邊

不合理的(de)(de)往(wang)復送料排(pai)樣以(yi)及國小的(de)(de)搭邊(bian)(bian)值往(wang)往(wang)會(hui)造成模(mo)具聚集(ji)磨損或凸(tu)凹模(mo)壓(ya)傷。因(yin)此，在考(kao)慮提高(gao)材料利(li)用率(lv)的(de)(de)同時(shi)，必(bi)須根據零件的(de)(de)加工批量、質量要求和模(mo)具配合間隙，合理選(xuan)擇排(pai)樣的(de)(de)方法和搭邊(bian)(bian)值，以(yi)提高(gao)模(mo)具壽(shou)命。

（四）模具材料

正確(que)選材(cai)是提搞(gao)模(mo)具(ju)壽命(ming)的(de)(de)(de)關鍵。如：化學(xue)成(cheng)分，結(jie)構組織，硬度和(he)冶金質量等。不同材(cai)質的(de)(de)(de)模(mo)具(ju)壽命(ming)往往不同。為(wei)此，對于沖模(mo)材(cai)料(liao)提出兩(liang)項基本要(yao)(yao)求(qiu)：①、材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)使用(yong)性(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)應有(you)搞(gao)硬度和(he)高(gao)強度，并具(ju)有(you)高(gao)的(de)(de)(de)耐磨(mo)性(xing)(xing)(xing)(xing)和(he)足(zu)夠的(de)(de)(de)韌性(xing)(xing)(xing)(xing)，熱處(chu)理變形小，有(you)一(yi)定的(de)(de)(de)熱硬性(xing)(xing)(xing)(xing)；②、工(gong)藝性(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)良好(hao)。沖模(mo)在加(jia)工(gong)制(zhi)造過程中一(yi)般較(jiao)為(wei)復雜，因而必須就有(you)對各(ge)種(zhong)加(jia)工(gong)工(gong)藝的(de)(de)(de)適(shi)應性(xing)(xing)(xing)(xing)，如可段(duan)性(xing)(xing)(xing)(xing)、可切削性(xing)(xing)(xing)(xing)，淬透性(xing)(xing)(xing)(xing)，低的(de)(de)(de)淬火裂紋敏(min)感性(xing)(xing)(xing)(xing)和(he)良好(hao)的(de)(de)(de)磨(mo)削加(jia)工(gong)性(xing)(xing)(xing)(xing)等。通常根(gen)據沖壓件的(de)(de)(de)材(cai)料(liao)特性(xing)(xing)(xing)(xing)、生(sheng)產批量、精度要(yao)(yao)求(qiu)等，選擇性(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)優良的(de)(de)(de)模(mo)具(ju)材(cai)料(liao)，同時兼(jian)顧其工(gong)藝性(xing)(xing)(xing)(xing)和(he)經(jing)濟性(xing)(xing)(xing)(xing)。

實(shi)踐證明。模(mo)具(ju)的熱加(jia)工(gong)對模(mo)具(ju)的性能與使(shi)用壽命影響甚大(da)。從模(mo)具(ju)失效的原因分析(xi)統計可知因熱處理不當所引(yin)發模(mo)具(ju)失效“事故(gu)”約占40%以(yi)上。模(mo)具(ju)的淬火(huo)變(bian)形與開裂，使(shi)用過程的早(zao)期斷裂，多(duo)與模(mo)具(ju)的熱加(jia)工(gong)工(gong)藝有關。